升降式碎料除石機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及拌和原料的一種機(jī)械設(shè)備，更確切更具體地講是特別涉及即更適合用于磚瓦制造廠家用來(lái)事先處理加工原料的一種攪拌碎料除石機(jī)。
技術(shù)背景
[0002]磚瓦企業(yè)常用的攪拌機(jī)其結(jié)構(gòu)與做功原理如圖1和圖2所示:同一個(gè)攪拌槽I中安裝有水平式排列的雙根攪拌軸2，若干塊攪坪葉片3在周線和長(zhǎng)度上相互保持一定距離借助螺桿4和螺母5旋緊安裝在攪拌軸2上，雙根攪拌軸(圖1中只示出單根)分別由左右各一個(gè)軸承與軸承座7支承和定位，由動(dòng)力(圖中未示出)帶動(dòng)的傳動(dòng)盤9連及雙根攪拌軸和安裝在攪拌軸上的攪拌葉片一同運(yùn)轉(zhuǎn)，由于各攪拌葉片3的前后兩邊平面與攪拌軸并非成直角，而是存在一定斜度，由此在隨雙根攪拌軸2以等速?gòu)纳舷騼?nèi)(兩軸之間)并向下運(yùn)轉(zhuǎn)中將原料從后往前推送，在推送中使原料獲得拌和，原料從攪拌槽后端頂頭處落入，被推送至前端頂頭或接近頂頭的下邊空位8往下脫出下落于輸送帶(圖中未示出)上被送往下道工序，或直接落入下道工序(擠出機(jī))。
[0003]由于多塊攪拌葉是安裝在同一根軸上隨軸同步運(yùn)轉(zhuǎn)，相鄰兩葉片之間其間隙過小原料就被卡住而不會(huì)前移，過大攪拌效果不理想，為此，多數(shù)廠家選用兩道(兩臺(tái)攪拌機(jī))或三道攪拌，不僅投資大和因消耗能源多而運(yùn)行成本高，而且很少能起到對(duì)原料的破碎，即很難將較硬的原料進(jìn)行分割成細(xì)塊，更不可能將原料中所含有的硬物如石頭或金屬物排除出去等弊病。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為解決上述不足，旨在提供一種耗能低，拌和效果佳，捏合功能強(qiáng)，并具備碎料功能和排石功能的一種碎料除石機(jī)，采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。
[0005]將由刀桿和刀體組成的碎料刀其刀體做成前邊為斜線的三角形，安裝后的側(cè)面為三角形的單把碎料刀斜邊在前、鄰邊在后，對(duì)邊在下，若干把碎料刀以一字形橫向排列在同一根支架上為一排，前后多排安裝在同一個(gè)無(wú)底的進(jìn)出料箱體中，每把碎料刀的前后左有留有供原料下落的間隙，同一根支架上其左右兩側(cè)邊各一根刀桿安裝在前后或左右可原位旋轉(zhuǎn)的靠輪中可上下升降移位，左右兩側(cè)邊前后每相鄰兩刀桿之間安裝有上下各一個(gè)正反向傳動(dòng)輪，并用環(huán)形帶將其連接套合，相鄰兩環(huán)形帶的上下兩端接近頂頭彼此以間離式即一上一下借助皮帶或金屬片相連，以此將上或下刀桿下端頂頭托住并固定為一體，下排正反向傳動(dòng)輪外緣周線車有內(nèi)外兩條環(huán)形槽溝，其中內(nèi)槽溝用于安放環(huán)形帶，外槽溝用于套合由動(dòng)力帶動(dòng)的環(huán)形傳動(dòng)帶，環(huán)形傳動(dòng)帶以順時(shí)針和逆時(shí)針分別纏繞一周於前后相鄰兩個(gè)正反傳動(dòng)輪上，借助兩個(gè)半齒齒輪(緣周一半無(wú)齒)一個(gè)為左旋一個(gè)為右旋輪流與安裝在環(huán)形傳動(dòng)帶一頭的齒條嚙合，由此帶動(dòng)環(huán)形傳動(dòng)帶順轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)交替重復(fù)進(jìn)行。從而促使下排若干正反傳動(dòng)輪每相鄰兩個(gè)一個(gè)為順(順時(shí)針即右)轉(zhuǎn)，一個(gè)為反(逆時(shí)針即左)轉(zhuǎn)，前一個(gè)順轉(zhuǎn)和后一個(gè)反轉(zhuǎn)將在上的刀桿連及刀體往下拉，反之將在下的刀桿連及上刀體往上抬，從而實(shí)現(xiàn)每相鄰前后兩排碎料刀在同一時(shí)間一根往上一根往下輪流重復(fù)進(jìn)行。
[0006]或者在每排左右兩側(cè)邊的各一根刀桿下位頂頭分別安裝各一個(gè)走輪，并在走輪下位安裝一條對(duì)應(yīng)走輪為一高一低可前后移位的軌道，借助環(huán)形帶通過滑輪和動(dòng)力帶動(dòng)的傳動(dòng)輪連接軌道前后端，軌道在前后往返移位中促使走輪連及碎料刀上升和下降，亦可獲得同樣的效果，只是升降高度有限。
[0007]其驅(qū)動(dòng)方式既可以借助兩個(gè)相互彼此為反方向運(yùn)轉(zhuǎn)的半齒齒輪，也可以借助偏心輪或曲軸加連桿在運(yùn)轉(zhuǎn)中促使傳動(dòng)環(huán)形帶順轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。
[0008]其做功原理為:從進(jìn)出料箱后端平面落下的原料由前邊為斜坡的碎料刀在上升中既對(duì)原料進(jìn)行切割、又將其往前推送，被分割而成為粉粒狀的原料從相鄰兩碎料刀其前后左右間隙中落下至箱體下位原料輸送帶上被送往下道工序(擠出成型機(jī)或壓制成型機(jī))，從后往前移位的經(jīng)過多排碎料刀仍未獲得分割而不能下落的原料一般為太硬物體如石頭或金屬物件超越料箱后下落至廢料輸送帶上被送走。
[0009]為對(duì)原料實(shí)施更有效的分割，而在各排前后碎料刀的上位相隔一定距離加裝一塊前低后高并可上下升降的壓板，其作用是將原料往下壓，以此對(duì)原料隨碎料刀上升施加一定的阻力使其被分割，萬(wàn)一少數(shù)因太硬分割不了的原料在前移中將壓板往上頂退使通道變大而可通過。
[0010]為了使被分割細(xì)化的原料易于下落，而在碎料刀的前后左右加裝刮片或?qū)⑵渥龀傻逛忼X形，在下降中將原料往下刮。
[0011]綜上所述，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:碎料刀前邊平面為斜坡，多把碎料刀其下位刀桿以一字形橫向排列安裝在同一根支架上，若干排以前后即縱向安裝在同一個(gè)無(wú)底的料箱中，各排左右兩側(cè)各一根刀桿上段安裝在前后或左右可原位旋轉(zhuǎn)的靠輪之間，下段相鄰兩刀桿之間安裝有上下各一個(gè)正反傳動(dòng)輪，并借助環(huán)形帶將上下兩正反傳動(dòng)輪連接套合，相鄰兩環(huán)形帶的上和下端接近頂頭以間離式即一上一下由橫帶或金屬片相連，由橫帶或金屬片將刀桿下端頂頭托住并固定；由動(dòng)力帶動(dòng)的傳動(dòng)環(huán)形帶將左右下排前后相鄰兩傳動(dòng)輪彼此為反向纏繞，兩個(gè)半齒齒輪與動(dòng)力環(huán)形帶一頭上邊安裝的齒條嚙合，或由偏心輪和曲軸其中之一加連桿其連桿與傳動(dòng)環(huán)形帶相連；前后各排碎料刀上位空間吊懸有可上下升降的壓板；碎料刀的前后或左右或前后左右加裝有刮料刀。
[0012]本發(fā)明的有益效果為:一是具備排除原料中所含硬物的功能；二是相對(duì)傳統(tǒng)做法其碎料效果更佳:其原由是可依據(jù)原料性能和工藝要求設(shè)置相鄰碎料刀前后左右的間距和決定排數(shù)的多少；三是節(jié)能省力:由于相鄰前后兩排碎料刀在同一時(shí)間一排上升一排下降，上升形成阻力，下降形成動(dòng)力，由于名各排以環(huán)形帶相互牽連，其阻力和動(dòng)力即相互起著抵消的作用，又由于原料從上往下借助了下落的重力。還存在其結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單和耐用等優(yōu)越性。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1和圖2是傳統(tǒng)做法即現(xiàn)有技術(shù)中用于處理制做磚瓦原料的攪拌機(jī)其結(jié)構(gòu)與做功原理展示圖
圖3是本發(fā)明其結(jié)構(gòu)與做功原理主視圖；
圖4是單排由多把碎料刀以一字形橫向安裝在同一下位支架上就位于料箱中的后視圖；
圖5至圖7是借助兩個(gè)半齒齒輪與齒條嚙合和有關(guān)部件組合做為驅(qū)動(dòng)裝置其做功原理顯示圖，其中圖4和圖7為主視、圖6為俯視；
圖8是對(duì)應(yīng)左右兩側(cè)前后碎料刀下位刀桿位為一高一低可前后移位的軌道在移位中促使碎料刀升降展示圖；
圖9是前后左右加裝有刮片的碎料刀主視圖；
圖10是單把碎料刀立體圖；
圖11是料箱立體展示圖；
圖12是借助偏心輪加連桿做為驅(qū)動(dòng)裝置其做功原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合各附圖做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0015]參照?qǐng)D3至圖4，碎料刀10其下位刀桿11由前后靠輪12將其夾在中間，左右兩側(cè)(圖中只示出左邊一側(cè))各前后相鄰兩刀桿之間安裝有上下各一個(gè)正反傳動(dòng)輪13，彼此借助環(huán)形帶14上下連接套合，相鄰兩環(huán)形帶之間其上下以間離式彼此借助鋼片40連為一體將刀桿下端頂頭托住并固定，碎料刀上位空間安裝有由前后左右(圖中只示出左邊一側(cè))系掛在固定機(jī)架38上的線繩16吊懸可上下升降的壓料板15，壓料板上邊有前后升降桿17被前后上下靠輪29夾于其中，橫向兩碎料刀之間安裝有縱向牽桿20，最低位縱向分別安裝有原料輸送帶18和廢料輸送帶39，單排多把碎料刀其下位刀桿以一字形橫向安裝在同一個(gè)支架33上就位于料箱19之內(nèi)。
[0016]參照?qǐng)D5至圖7，左右兩側(cè)下位縱向排列的多個(gè)傳動(dòng)輪13每相鄰兩個(gè)由傳動(dòng)環(huán)形帶30彼此反方向纏繞單圈,傳動(dòng)環(huán)形帶30兩頭套合在一小一大各一個(gè)定位轉(zhuǎn)輪32上,傳動(dòng)環(huán)形帶上邊后位安裝有齒條31與上位兩個(gè)半齒齒輪25在運(yùn)轉(zhuǎn)中輪流嚙合和脫開，雙個(gè)半齒齒輪分別安裝在各一根傳動(dòng)軸24的頂頭,雙根傳動(dòng)軸由相互隔開一定距離的各一個(gè)軸承與軸承座支承和定位，并由兩個(gè)相互嚙合的齒輪23 —個(gè)為主動(dòng)一個(gè)為從動(dòng)同步運(yùn)轉(zhuǎn)，相對(duì)較長(zhǎng)的一根傳動(dòng)軸24后頂頭安裝有帶輪21借助皮帶與動(dòng)力帶動(dòng)的減速機(jī)(圖中未示出)帶輪相連而傳動(dòng)。
[0017]參照?qǐng)D8，各刀桿11下端頂頭安裝有走輪27分別對(duì)應(yīng)與上平面為一高一低可前后移位軌道26相貼，軌道26下位前后安裝有各一個(gè)走輪36，其兩端頂頭分別由同一根斷開的傳動(dòng)環(huán)形帶34兩頭所牽連，傳動(dòng)環(huán)形帶由滑輪35支承和定位。
[0018]參照?qǐng)D9和圖10，單把碎料刀10其刀體除斜邊平面外其前后左右都加裝有刮片28。
[0019]參照?qǐng)D11，無(wú)底的料箱19其內(nèi)以縱向安裝有多根牽桿20。
[0020]參照?qǐng)D12，與圖5 —樣由傳動(dòng)環(huán)形帶30的上根將前后每鄰兩個(gè)下位傳動(dòng)輪13以彼此反方向纏繞，不同的是改為偏心輪41和連桿42取代兩個(gè)半齒齒輪和齒條做為驅(qū)動(dòng)裝置。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種升降式碎料除石機(jī)，其特征是:碎料刀前邊平面為斜坡，多把碎料刀其下位刀桿以一字形橫向排列安裝在同一根支架上，若干排以前后即縱向安裝在同一個(gè)無(wú)底的料箱中，各排左右兩側(cè)各一根刀桿中上段安裝在前后或左右可原位旋轉(zhuǎn)的靠輪之間，下段前后相鄰兩刀桿之間安裝有上下各一個(gè)正反傳動(dòng)輪，并借助環(huán)形帶將上下兩正反傳動(dòng)輪連接套合，相鄰兩環(huán)形帶的上和下端接近頂頭以間離式即一上一下由橫帶或金屬片相連，由橫帶或金屬片將刀桿下端頂頭托住并固定；由動(dòng)力帶動(dòng)的傳動(dòng)環(huán)形帶將左右下排前后相鄰兩傳動(dòng)輪彼此為反向纏繞，兩個(gè)半齒齒輪與由動(dòng)力帶動(dòng)的傳動(dòng)環(huán)形帶一頭上邊安裝的齒條嚙合，或由偏心輪和曲軸其中之一加連桿其連桿與傳動(dòng)環(huán)形帶相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種升降式碎料除石機(jī)，其特征是前后各排碎料刀上位空間吊懸有可上下升降的壓板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種升降式碎料除石機(jī)，其特征是碎料刀的前后或左右或前后左右加裝有刮料刀。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種升降式碎料除石機(jī)，旨在提供一種耗能低，拌和效果佳，并具備碎料和排石功能的一種碎料除石機(jī)，其技術(shù)方案的要點(diǎn)是：將碎料刀做成側(cè)面為斜邊在前、對(duì)邊在下的三角形，多把碎料刀為一排、若干排以橫向分前后排列在同一個(gè)無(wú)底的料箱中，各把碎料刀的前后左右留有間隙即互不相貼，在動(dòng)力的帶動(dòng)下促使每相鄰兩排碎料刀在同一時(shí)間一排上升一排下降交替重復(fù)進(jìn)行，由此將從料箱后段進(jìn)入的原料在碎料刀其斜面和尖頂?shù)淖饔孟峦巴扑秃头指?，為了使原料更有效地接受分割而在各排碎料刀上位空間吊裝可上下移位的壓板，被細(xì)碎了的原料從間隙中往下落入原料輸送帶上，未被破碎的石頭等硬物從后往前超越料箱下落至廢料輸送帶上被排除。
【IPC分類】B28C5/08, B02C18/04, B02C18/02, B28B17/02
【公開號(hào)】CN105080673
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410185692
【發(fā)明人】劉運(yùn)武
【申請(qǐng)人】劉運(yùn)武
【公開日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2014年5月5日