一種中空纖維柱式膜的多層澆鑄方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于中空纖維膜澆鑄技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種中空纖維柱式膜的多層澆鑄方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，膜絲封端用石灰石/膩?zhàn)臃鄣燃铀蛉槟z漆的混合物，此方法對膜絲端面的平整程度要求很高，且封端完畢后還需清理膜絲之間多余的粉體，同時容易將膜絲孔內(nèi)的粉體一并清掉，導(dǎo)致澆鑄時膜絲被膠封堵，使整個膜柱產(chǎn)水量降低。
[0003]資料中介紹，可采用散熱性好的鋁質(zhì)模具，鋁質(zhì)模具底部開有進(jìn)膠孔，膜組件以直立方式對兩端分別澆鑄。缺點(diǎn):由模具底部進(jìn)膠，需要導(dǎo)流管，導(dǎo)流管管使用一次后，膠固化于管內(nèi)，很難清除，使得導(dǎo)流管只能廢棄，造成大量浪費(fèi)。
[0004]澆鑄柱式膜，尤其是較粗的柱式膜，需要的膠量比較大，澆鑄過程中很容易混入氣泡，又因?yàn)榻z的密度較大，泡很難自然脫去。有人用混凝土震動臺對澆鑄完的膜柱進(jìn)行震動脫泡，雖然有一定效果，但由于其振幅較大，很容易將絲震亂，使其分布不均勻；且震動臺噪音很大，不適宜長期使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種中空纖維柱式膜的多層澆鑄方法，以實(shí)現(xiàn)膜絲孔完全封端，模具設(shè)計(jì)簡單、操作易行，且沒有浪費(fèi)等。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]一種中空纖維柱式膜的多層澆鑄方法，包括如下步驟，
[0008]I)第一層澆鑄，將一定數(shù)量的膜絲裝入膜殼中，膜絲頂端及膜殼分別固定在澆鑄架上，膜絲底端切平，膜絲底端低于膜殼3?5cm ;配制一定量的軟膠A ;模具內(nèi)部涂抹一層潤滑劑，防止膠與模具粘在一起，不易脫模；靜置好的膠倒入模具中使其平鋪于模具底部，高1.5?2.5cm ;模具在正對膜殼底端的升降臺上，升高升降臺，令膜絲全部進(jìn)入模具中，端部與模具底部相觸，固定模具，0.4?Ih后膠固化；環(huán)境溫度為20?30°C ;優(yōu)選的，所述潤滑劑為3#鋰基潤滑脂；
[0009]2)第二層澆鑄，配制硬膠；由膜殼側(cè)口進(jìn)膠；超聲微波震動5?15min ;2?5h后膠固化，環(huán)境溫度為20?30°C ;第二層澆鑄的目的在于將膜絲固定在膜殼內(nèi)一一澆鑄所用膠應(yīng)充斥于膜絲之間、膜絲與膜殼之間，但不允許進(jìn)入膜絲內(nèi)部。
[0010]3)第三層澆鑄，配制軟膠B ;由膜殼側(cè)口進(jìn)膠；超聲微波震動3?1min ;1?3h后膠固化；環(huán)境溫度為20?30°C。第三層澆鑄的目的在于保護(hù)膜絲，延長膜柱使用壽命，硬膠固化后，膜絲與膠接觸部分也變硬，長時間受到?jīng)_擊容易折斷，起不到過濾作用從而影響出水水質(zhì)，軟膠則沒有這種顧慮。超聲波震動的目的在于脫泡，同時令膠完全充斥于膜絲之間，以免形成漏洞。
[0011 ] 優(yōu)選的，步驟I)中，所述軟膠A是由聚氨酯與聚酰胺類固化劑兩組分組成，兩者的質(zhì)量比例為1:1?2:1 ;優(yōu)選的，1:1。
[0012]優(yōu)選的，步驟I)中，所述軟膠A的配置過程如下，稱取一定量的兩組分，再加入I?3滴消泡劑，加熱至45?55°C，攪拌0.5?3min，靜置3?7min待用。
[0013]優(yōu)選的，步驟I)中所述消泡劑為環(huán)氧大豆油。
[0014]優(yōu)選的，步驟2)中，所述硬膠是由環(huán)氧樹脂與胺類固化劑兩組分組成，兩者的質(zhì)量比例為2:3?5:3。
[0015]優(yōu)選的，步驟2)中，所述硬膠的配置過程如下，稱取一定量的兩組分，再加入I?3滴消泡劑，加熱至30?45°C，攪拌3?8min，靜置5?1min待用；優(yōu)選的，所述消泡劑為環(huán)氧大豆油。
[0016]優(yōu)選的，步驟3)中，所述軟膠B是由聚氨酯與聚酰胺類固化劑兩組分組成，兩者的質(zhì)量比例為2:1?2:5。
[0017]優(yōu)選的，步驟3)中，所述軟膠B的配置過程如下，稱取一定量的兩組分，再加入I?3滴消泡劑，加熱至30?55°C，攪拌0.5?3min，靜置3?7min待用。
[0018]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種中空纖維柱式膜的多層澆鑄方法，具有以下優(yōu)勢:
[0019](I)本發(fā)明所述的中空纖維柱式膜的多層澆鑄方法，第一層采用軟膠澆鑄，可以將膜絲孔完全封堵；防止正式澆鑄時，膠進(jìn)入膜絲孔內(nèi)；
[0020](2)本發(fā)明所述的中空纖維柱式膜的多層澆鑄方法，本發(fā)明方法模具設(shè)計(jì)簡單，操作易行，且沒有浪費(fèi)；
[0021](3)本方法用超聲波震動儀對配制好的膠進(jìn)行震動脫泡，對澆鑄后的膜柱內(nèi)的膠進(jìn)行震動脫泡及分散。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0023]實(shí)施例一
[0024]一種中空纖維柱式膜的多層澆鑄方法，包括如下步驟，
[0025]I)第一層澆鑄，將7700根膜絲裝入膜殼中，膜絲頂端及膜殼分別固定在澆鑄架上，膜絲底端切平，膜絲底端低于膜殼3cm ;配制軟膠A:稱取聚氨酯與聚酰胺類固化劑各120g，滴入I滴消泡劑，加熱至45°C，攪拌3min，靜置5min待用；模具內(nèi)部涂抹一層潤滑劑，防止膠與模具粘在一起，不易脫模；靜置好的膠倒入模具中使其平鋪于模具底部，高約2cm ;模具放在正對膜殼底端的升降臺上，升高升降臺，令膜絲全部進(jìn)入模具中，端部與模具底部相觸，固定模具，Ih后膠固化；環(huán)境溫度為25°C。所述消泡劑為環(huán)氧大豆油，所述潤滑劑為3#鋰基潤滑脂。
[0026]2)第二層澆鑄，待第一層膠固化后進(jìn)行。配制硬膠:稱取環(huán)氧樹脂與胺類固化劑各4000g，滴入3滴消泡劑，加熱至40°C，攪拌3min，靜置5min待用；將膠由膜殼側(cè)口倒入；超聲波波震動1min ;4h后膠固化。環(huán)境溫度為25°C。第二層澆鑄的目的在于將膜絲固定在膜殼內(nèi)一一澆鑄所用膠應(yīng)充斥于膜絲之間、膜絲與膜殼之間，但不允許進(jìn)入膜絲內(nèi)部。
[0027]3)第三層澆鑄，待第二層膠固化后進(jìn)行。配制軟膠B:稱取聚氨酯200g，聚酰胺類固化劑100g，滴入2滴消泡劑，攪拌3min，靜置3min待用；將膠由膜殼側(cè)口倒入；超聲波波震動3min ;3h后膠固化，軟膠的初始溫度與環(huán)境溫度相同，皆為25°C。超聲波震動的目的:脫泡，同時令膠完全充斥于膜絲之間，以免形成漏洞。
[0028]待膠完全固化后，脫模，切頭，觀察膜柱橫斷面:膜絲分布均勻，絲孔開通，膠面平滑完整。
[0029]實(shí)施例二
[0030]一種中空纖維柱式膜的多層澆鑄方法，包括如下步驟，
[0031]I)第一層澆鑄，將3500根膜絲裝入膜殼中，膜絲頂端及膜殼分別固定在澆鑄架上，膜絲底端切平，膜絲底端低于膜殼3cm ;配制軟膠A:聚氨酯與聚酰胺類固化劑各90g，滴入I滴消泡劑，加熱至45°C，攪拌3min，靜置5min待用；模具內(nèi)部涂抹一層潤滑劑，防止膠與模具粘在一起，不易脫模；靜置好的膠倒入模具中使其平鋪于模具底部，高約2cm ;模具放在正對膜殼底端的升降臺上，升高升降臺，令膜絲全部進(jìn)入模具中，端部與模具底部相觸，固定模具，Ih后膠固化；環(huán)境溫度為25°C。所述消泡劑為環(huán)氧大豆油，所述潤滑劑為3#鋰基潤滑脂。
[0032]2)第二層澆鑄，配制硬膠:稱取環(huán)氧樹脂與胺類固化劑各300g，滴入2滴消泡劑，加熱至40°C，攪拌3min，靜置5min待用；將膠由膜殼側(cè)口倒入；超聲波波震動5min ;4h后膠固化。環(huán)境溫度為25°C。第二層澆鑄的目的在于將膜絲固定在膜殼內(nèi)一一澆鑄所用膠應(yīng)充斥于膜絲之間、膜絲與膜殼之間，但不允許進(jìn)入膜絲內(nèi)部。
[0033]3)第三層澆鑄，配制軟膠B:稱取聚氨酯與聚酰胺類固化劑各50g，滴入I滴消泡劑，攪拌3min，靜置3min待用；將膠由膜殼側(cè)口倒入；超聲波波震動3min ;3h后膠固化，軟膠的初始溫度與環(huán)境溫度相同，皆為25°C。超聲波震動的目的:脫泡，同時令膠完全充斥于膜絲之間，以免形成漏洞。
[0034]待膠完全固化后，脫模，切頭，觀察膜柱橫斷面:膜絲分布均勻，絲孔開通，膠面平滑完整。
[0035]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種中空纖維柱式膜的多層澆鑄方法，其特征在于:包括如下步驟， . 1)第一層澆鑄，將一定數(shù)量的膜絲裝入膜殼中，膜絲頂端及膜殼分別固定在澆鑄架上，膜絲底端切平，膜絲底端低于膜殼3?5cm ;配制一定量的軟膠A ;模具內(nèi)部涂抹一層潤滑劑；靜置好的膠倒入模具中使其平鋪于模具底部，高1.5?2.5cm ;模具在正對膜殼底端的升降臺上，升高升降臺，令膜絲全部進(jìn)入模具中，端部與模具底部相觸，固定模具，0.4?Ih后膠固化；環(huán)境溫度為20?30°C ;優(yōu)選的，所述潤滑劑為3#鋰基潤滑脂； .2)第二層澆鑄，配制硬膠；由膜殼側(cè)口進(jìn)膠；超聲微波震動5?15min;2?5h后膠固化，環(huán)境溫度為20?30°C ; .3)第三層澆鑄，配制軟膠B;由膜殼側(cè)口進(jìn)膠；超聲微波震動3?1min ;1?3h后膠固化；環(huán)境溫度為20?30°C。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空纖維柱式膜的多層澆鑄方法，其特征在于:步驟I)中，所述軟膠A是由聚氨酯與聚酰胺類固化劑兩組分組成，兩者的質(zhì)量比例為1:1?2:1 ;優(yōu)選的，1:1。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中空纖維柱式膜的多層澆鑄方法，其特征在于:步驟I)中，所述軟膠A的配置過程如下，稱取一定量的兩組分，再加入I?3滴消泡劑，加熱至45?.55 0C，攪拌0.5?3min，靜置3?7min待用。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中空纖維柱式膜的多層澆鑄方法，其特征在于:步驟I)中所述消泡劑為環(huán)氧大豆油。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空纖維柱式膜的多層澆鑄方法，其特征在于:步驟2)中，所述硬膠是由環(huán)氧樹脂與胺類固化劑兩組分組成，兩者的質(zhì)量比例為2:3?5:3。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的中空纖維柱式膜的多層澆鑄方法，其特征在于:步驟2)中，所述硬膠的配置過程如下，稱取一定量的兩組分，再加入I?3滴消泡劑，加熱至30?.450C，攪拌3?8min，靜置5?1min待用；優(yōu)選的，所述消泡劑為環(huán)氧大豆油。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空纖維柱式膜的多層澆鑄方法，其特征在于:步驟3)中，所述軟膠B是由聚氨酯與聚酰胺類固化劑兩組分組成，兩者的質(zhì)量比例為2:1?2:5。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的中空纖維柱式膜的多層澆鑄方法，其特征在于:步驟3)中，所述軟膠B的配置過程如下，稱取一定量的兩組分，再加入I?3滴消泡劑，加熱至30?.55 0C，攪拌0.5?3min，靜置3?7min待用。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種中空纖維柱式膜的多層澆鑄方法，包括第一層澆鑄，第二層澆鑄，第三層澆鑄等三個步驟，本發(fā)明所述方法，第一層采用軟膠澆鑄，可以將膜絲孔完全封堵；防止正式澆鑄時，膠進(jìn)入膜絲孔內(nèi)；本發(fā)明方法模具設(shè)計(jì)簡單，操作易行，且沒有浪費(fèi)；本方法用超聲波震動儀對配制好的膠進(jìn)行震動脫泡，對澆鑄后的膜柱內(nèi)的膠進(jìn)行震動脫泡及分散。
【IPC分類】B01D69/08, B01D67/00
【公開號】CN105107387
【申請?zhí)枴緾N201510542091
【發(fā)明人】張悅濤, 王銘成, 周秀杰, 張笑
【申請人】天津華清健坤膜科技有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月28日