一種涂料用研磨裝置的制造方法
【專利說明】一種涂料用研磨裝置
[0001]
技術(shù)領域
[0002]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)涂料的研磨裝置，特別是一種涂料質(zhì)量好的研磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]生產(chǎn)涂料時，需先將涂料塊研磨細之后，然后進攪拌調(diào)和、過濾后才能得到成品涂料。目前的涂料在生產(chǎn)的時候，研磨出的涂料的顆粒較大，使其涂料的性能較差，在一些環(huán)境下不能使用。同時，現(xiàn)有涂料用的攪拌調(diào)和裝置，在攪拌過程中，一般攪拌葉片是沿一個反向旋轉(zhuǎn)，這使得當攪拌大量涂料時，不能完全攪拌充分，造成攪拌后的涂料出現(xiàn)明顯分層，混合充分，從而使涂料品質(zhì)低下，不能達到客戶的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，提供一種涂料用研磨裝置。本發(fā)明研磨出的涂料，顆粒細小，性能好，適用范圍廣。同時攪拌裝置中的不同攪拌葉片可沿相反方向旋轉(zhuǎn)，使涂料攪拌充分，均勻，攪拌效果好，無分層，制成的成品涂料品質(zhì)好。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種涂料用研磨裝置，包括研磨器，研磨器與攪拌器連接；所述攪拌器包括攪拌腔，攪拌腔上設有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸置于攪拌腔的一端設有第一螺旋攪拌葉，旋轉(zhuǎn)軸的另一端與第一錐齒輪連接，第一錐齒輪與旋轉(zhuǎn)軸同軸，旋轉(zhuǎn)軸上套設套筒，套筒置于攪拌腔的一端與連接塊連接，連接塊上設有反轉(zhuǎn)軸，反轉(zhuǎn)軸上設有第二螺旋攪拌葉，套筒另一端與第二錐齒輪連接，套筒與第二錐齒輪同軸，第一錐齒輪與第二錐齒輪之間設有第三錐齒輪，第三錐齒輪與第一錐齒輪和第二錐齒輪嚙合，第三錐齒輪與電機連接，攪拌腔上設有進料口，攪拌腔的底側(cè)還設有出料口，進料口和出料口處均設有開關(guān)閥；所述研磨器包括基座，基座上設有加工單元，加工單元內(nèi)設有棘輪條，加工單元一側(cè)設有篩選單元，篩選單元內(nèi)的篩子與振動電機連接，篩子的下方設有儲存單元，篩選單元與研磨單元連接。
[0006]前述的涂料用研磨裝置中，所述連接塊呈圓盤狀。
[0007]前述的涂料用研磨裝置中，所述反轉(zhuǎn)軸呈圓周分布在連接塊上。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中第三錐齒輪與第一錐齒輪和第二錐齒輪嚙合，這樣電機驅(qū)動第三錐齒輪轉(zhuǎn)動時，第一錐齒輪和第二錐齒輪的轉(zhuǎn)向相反，從而使套筒和旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動方向相反，進而使第一螺旋攪拌葉和第二螺旋攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向相反，使得涂料攪拌充分，均勻，無分層，攪拌效果好。設置至少2根反轉(zhuǎn)軸，反轉(zhuǎn)軸可呈圓周分布在連接塊上，這樣使得涂料攪拌更充分，均勻，攪拌效果更好。連接塊呈圓盤狀，可減小轉(zhuǎn)動過程中的阻力，從而節(jié)約能源。設置棘輪條，棘輪條刮齒比較鋒利，使涂料容易被刮下。設置振動電機，振動電機可使篩子振動，從而使涂料能快速通過篩子，縮短篩分時間，提高了工作效率。設置研磨單元，研磨單元可將未通過篩子的涂料再次研細，使其通過篩子，即讓涂料經(jīng)過多次加工，使其顆粒較小，從而使制成的涂料性能好，在很多環(huán)境下均能使用，適用范圍廣。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是研磨器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖中的標記為:1-攪拌腔，2-旋轉(zhuǎn)軸，3-第一螺旋攪拌葉，4-第一錐齒輪，5-套筒，6-連接塊，7-反轉(zhuǎn)軸，8-第二螺旋攪拌葉，9-第二錐齒輪，10-第三錐齒輪，11-電機，12-進料口，13-出料口，14-開關(guān)閥，15-攪拌器，16-研磨器，17-基座，18-加工單元，19-棘輪條，20-篩選單元，21-篩子，22-振動電機，23-研磨單元，24-儲存單元，25-涂料塊。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。
[0012]實施例。一種涂料用研磨裝置，構(gòu)成如圖1所示，包括研磨器16，研磨器16與攪拌器15連接；所述攪拌器15包括攪拌腔1，攪拌腔I上設有旋轉(zhuǎn)軸2，旋轉(zhuǎn)軸2置于攪拌腔I的一端設有第一螺旋攪拌葉3，旋轉(zhuǎn)軸2的另一端與第一錐齒輪4連接，第一錐齒輪4與旋轉(zhuǎn)軸2同軸，旋轉(zhuǎn)軸2上套設套筒5，套筒5置于攪拌腔I的一端與連接塊6連接，連接塊6上設有10根反轉(zhuǎn)軸7，反轉(zhuǎn)軸7上設有第二螺旋攪拌葉8，套筒5另一端與第二錐齒輪9連接，套筒5與第二錐齒輪9同軸，第一錐齒輪4與第二錐齒輪9之間設有第三錐齒輪10，第三錐齒輪10與第一錐齒輪4和第二錐齒輪9嚙合，第三錐齒輪10與電機11連接，攪拌腔I上設有進料口 12，攪拌腔I的底側(cè)還設有出料口 13，進料口 12和出料口 13處均設有開關(guān)閥14 ;所述研磨器16包括基座17，基座17上設有加工單元18，加工單元18內(nèi)設有棘輪條19，加工單元18 —側(cè)設有篩選單元20，篩選單元20內(nèi)的篩子21與振動電機22連接，篩子21的下方設有儲存單元24，篩選單元20與研磨單元23連接。所述連接塊6呈圓盤狀，反轉(zhuǎn)軸7呈圓周分布在連接塊6上。
[0013]工作原理:將涂料塊25放置在加工單元18中，啟動棘輪條19上的棘齒刮涂料塊25，將涂料從涂料塊25上刮下，產(chǎn)生的微小涂料顆粒經(jīng)篩選單元20內(nèi)的篩子21進入儲存單元24內(nèi)，將大顆粒涂料移至研磨單元23進行研磨，這樣對涂料研磨比較透徹后，再回至篩選單元20，通過振動篩粉，使涂料粉末進入儲存單元24內(nèi)。待粉末研磨好后，打開進料口12處的開關(guān)閥14，關(guān)閉出料口 13處的開關(guān)閥14，將研磨好的粉末和其他助劑加入攪拌攪拌腔I中，啟動電機11，第三錐齒輪10轉(zhuǎn)動，并帶動第一錐齒輪4和第二錐齒輪9轉(zhuǎn)動，且第一錐齒輪4和第二錐齒輪9轉(zhuǎn)動方向相反，從而使第一螺旋攪拌葉3和第二螺旋攪拌葉8沿相反的方向轉(zhuǎn)動，待涂料攪拌好之后，打開出料口 13處的開關(guān)閥14，攪拌好的涂料經(jīng)出料口 13流出，輸送至包裝處，包裝即可。
【主權(quán)項】
1.一種涂料用研磨裝置，其特征在于:包括研磨器(16)，研磨器(16)與攪拌器(15)連接；所述攪拌器(15)包括攪拌腔(I)，攪拌腔(I)上設有旋轉(zhuǎn)軸(2 )，旋轉(zhuǎn)軸(2 )置于攪拌腔(I)的一端設有第一螺旋攪拌葉(3)，旋轉(zhuǎn)軸(2)的另一端與第一錐齒輪(4)連接，第一錐齒輪(4)與旋轉(zhuǎn)軸(2 )同軸，旋轉(zhuǎn)軸(2 )上套設套筒(5 )，套筒(5 )置于攪拌腔(I)的一端與連接塊(6 )連接，連接塊(6 )上設有至少2根反轉(zhuǎn)軸反轉(zhuǎn)軸(7 )，反轉(zhuǎn)軸(7 )上設有第二螺旋攪拌葉(8)，套筒(5)另一端與第二錐齒輪(9)連接，套筒(5)與第二錐齒輪(9)同軸，第一錐齒輪(4)與第二錐齒輪(9)之間設有第三錐齒輪(10)，第三錐齒輪(10)與第一錐齒輪(4)和第二錐齒輪(9 )嚙合，第三錐齒輪(10 )與電機(11)連接，攪拌腔(I)上設有進料口( 12 )，攪拌腔(I)的底側(cè)還設有出料口( 13 )，進料口( 12 )和出料口( 13 )處均設有開關(guān)閥(14 );所述研磨器(16)包括基座(17)，基座(17)上設有加工單元(18)，加工單元(18)內(nèi)設有棘輪條(19)，加工單元(18) 一側(cè)設有篩選單元(20)，篩選單元(20)內(nèi)的篩子(21)與振動電機(22 )連接，篩子(21)的下方設有儲存單元(24)，篩選單元(20 )與研磨單元(23 )連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料用研磨裝置，其特征在于:所述連接塊(6)呈圓盤狀。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料用研磨裝置，其特征在于:所述反轉(zhuǎn)軸(7)呈圓周分布在連接塊(6)上。
【專利摘要】<b>本發(fā)明公開了一種涂料用研磨裝置，包括研磨器，研磨器與攪拌器連接；所述攪拌器的第一錐齒輪與第二錐齒輪之間設有第三錐齒輪，第三錐齒輪與第一錐齒輪和第二錐齒輪嚙合，第三錐齒輪與電機連接。所述研磨器的基座上設有加工單元，加工單元內(nèi)設有棘輪條，加工單元一側(cè)設有篩選單元，篩選單元內(nèi)的篩子與振動電機連接，篩子的下方設有儲存單元，篩選單元與研磨單元連接。本發(fā)明研磨出的涂料，顆粒細小，性能好，適用范圍廣。同時攪拌裝置中的不同攪拌葉片可沿相反方向旋轉(zhuǎn)，使涂料攪拌充分，均勻，攪拌效果好，無分層，制成的成品涂料品質(zhì)好。</b>
【IPC分類】B01F15/00, B07B1/28, B01F7/04, B02C18/14, B02C18/18
【公開號】CN105107588
【申請?zhí)枴緾N201510593878
【發(fā)明人】俞金根, 柴凌燕
【申請人】湖州南潯雙林振森實木加工廠
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月18日