治理含有甲苯類揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種治理含有甲苯類揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工、塑料和涂漆生產(chǎn)等諸多工業(yè)領(lǐng)域中，工業(yè)品的生產(chǎn)和加工過程產(chǎn)生了大量含有揮發(fā)性的有機(jī)化合物的廢氣，這些廢氣未經(jīng)處理排入大氣，在一定條件下會(huì)形成光化學(xué)污染，影響大氣質(zhì)量，影響動(dòng)植物生長和人類的健康，我國于1997年頒布并實(shí)施的《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，限定33種污染物的排放限值，其中包括苯、甲苯、二甲苯等揮發(fā)性有機(jī)物。
[0003]含有揮發(fā)性的有機(jī)化合物的廢氣治理，有多種處理技術(shù)可供使用。目前，國內(nèi)外凈化技術(shù)主要有吸收法、吸附法、冷凝法、膜回收法、燃燒法、等離子體技術(shù)、光催化氧化法和生物法等，其中前4種是回收凈化技術(shù)，后4種是破壞性凈化技術(shù)。關(guān)于回收凈化的工藝選擇，以及是否進(jìn)行工藝單元組合，取決于廢氣中的污染物種類、污染物濃度以及處理要求等因素，對(duì)于許多廢氣中含有一種以上污染物，且污染物性質(zhì)復(fù)雜、濃度高、處理要求嚴(yán)，此時(shí)僅采用一種處理單元就難以經(jīng)濟(jì)有效地達(dá)到處理目的。因此，需要兩種或兩種以上的工藝單元組合應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種有效地回收廢氣中的有機(jī)物、減少污染物的排放的治理含有甲苯類揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣的方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種治理含有甲苯類揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣的方法，其特征是:包括下列步驟:
(1)將含有苯類揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣匯集進(jìn)化工壓縮機(jī)進(jìn)行增壓、并經(jīng)過壓縮機(jī)的后部冷卻器冷卻后輸出，然后送入帶有冷卻室的分離器；
(2)在帶有冷卻室的分離器中，廢氣中的水、有機(jī)物從汽流中析出，在重力作用下滴入分離器底部，由排污閥排出；
(3)經(jīng)上述步驟處理的廢氣再進(jìn)入活性碳纖維吸附床，進(jìn)行吸附處理。
[0006]在帶有冷卻室的分離器中的處理過程是:1)通過有角度的冷卻室時(shí)，溫度進(jìn)一步降低；2)廢氣被冷卻后，水、有機(jī)物等形成液霧；3)沿分離器內(nèi)壁旋而下，所產(chǎn)生的離心作用，使水、有機(jī)物從汽流中析出并沿壁向下；4)然后再由濾芯進(jìn)行精過濾，氣體通過濾芯時(shí)，由于濾芯的阻擋，慣性碰撞以及分子間的范德華力，被牢牢的粘附在濾材纖維上，并逐漸增大變成液滴，在重力作用下滴入分離器底部，由排污閥排出。
[0007]本發(fā)明通過三個(gè)工藝單元的組合工藝，將含有較多揮發(fā)性有機(jī)物的廢氣進(jìn)行壓縮(冷卻)、冷凝分離、活性碳纖維吸附，其綜合分離效率較高。
[0008]三個(gè)工藝單元(即三個(gè)步驟)的處理效果:
1、第一工藝單元: 化工專用壓縮機(jī)組通常對(duì)材料、密封、工藝，特別是真實(shí)氣體的適應(yīng)性有特殊的要求。作用有三方面:增壓滿足高效油分器工況需要、提升被分離氣體分壓比、預(yù)冷。
[0009]高壓下與不凝氣體共存時(shí)的液體蒸汽壓，一般較同溫度下液體的純蒸汽壓為高，可用Poynting公式求取，例如甲苯空氣混合物，溫度40C、常壓、蒸汽壓60mmHg ;甲苯溫度40 °C N 0.8Mpa，蒸汽壓約 60mmHg*8。
[0010]2、第二工藝單元
集螺旋分離、粗過濾、精過濾三級(jí)凈化于一體的過濾器，對(duì)于壓縮氣中的油水進(jìn)行直接堵截，通過旋風(fēng)分離、重力沉降、粗過濾、精過濾層層過濾，能更徹底除去壓縮氣中的油、水、塵埃。成品壓縮空氣過濾精度可達(dá)0.lum，殘油量小于0.01mg/m3o
[0011]技術(shù)指標(biāo):
?額定處理氣量:xNm3/min ?工作壓力:0.6?0.8MPa ?進(jìn)氣溫度50°C ?出氣含油量:< 0.01mg/m3 ?壓力損失:彡0.02 MPa
單元效果:氣液分離效率99%，常溫下殘留甲苯預(yù)計(jì)達(dá)到數(shù)百PPM級(jí)別。
[0012]3、第三工藝單元
活性碳纖維吸附，確保治理達(dá)標(biāo)。
[0013]技術(shù)指標(biāo):
?額定處理氣量:x Nm3/min ?工作壓力:0.6?0.8MPa ?進(jìn)氣溫度:x°C
?出氣含量:< 40mg/m3 (甲苯30PPM)
單元效果:吸附效率85%~98%，常溫下殘留甲苯彡30PPM，可達(dá)標(biāo)。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0015]圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的組成結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]—種治理含有甲苯類揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣的方法，包括下列步驟:
(1)將含有苯類揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣匯集進(jìn)化工壓縮機(jī)進(jìn)行增壓、并經(jīng)過壓縮機(jī)的后部冷卻器冷卻后輸出，然后送入帶有冷卻室的分離器；
(2)在帶有冷卻室的分離器中，廢氣中的水、有機(jī)物從汽流中析出，在重力作用下滴入分離器底部，由排污閥排出；
(3)經(jīng)上述步驟處理的廢氣再進(jìn)入活性碳纖維吸附床，進(jìn)行吸附處理。
[0017]在帶有冷卻室的分離器中的處理過程是:1)通過有角度的冷卻室時(shí)，溫度進(jìn)一步降低；2)廢氣被冷卻后，水、有機(jī)物等形成液霧；3)沿分離器內(nèi)壁旋而下，所產(chǎn)生的離心作用，使水、有機(jī)物從汽流中析出并沿壁向下；4)然后再由濾芯進(jìn)行精過濾，氣體通過濾芯時(shí)，由于濾芯的阻擋，慣性碰撞以及分子間的范德華力，被牢牢的粘附在濾材纖維上，并逐漸增大變成液滴，在重力作用下滴入分離器底部，由排污閥排出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種治理含有甲苯類揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣的方法，其特征是:包括下列步驟: (1)將含有苯類揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣匯集進(jìn)化工壓縮機(jī)進(jìn)行增壓、并經(jīng)過壓縮機(jī)的后部冷卻器冷卻后輸出，然后送入帶有冷卻室的分離器； (2)在帶有冷卻室的分離器中，廢氣中的水、有機(jī)物從汽流中析出，在重力作用下滴入分離器底部，由排污閥排出； (3)經(jīng)上述步驟處理的廢氣再進(jìn)入活性碳纖維吸附床，進(jìn)行吸附處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的治理含有甲苯類揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣的方法，其特征是:在帶有冷卻室的分離器中的處理過程是:1)通過有角度的冷卻室時(shí)，溫度進(jìn)一步降低；2)廢氣被冷卻后，水、有機(jī)物等形成液霧；3)沿分離器內(nèi)壁旋而下，所產(chǎn)生的離心作用，使水、有機(jī)物從汽流中析出并沿壁向下；4)然后再由濾芯進(jìn)行精過濾，氣體通過濾芯時(shí)，由于濾芯的阻擋，慣性碰撞以及分子間的范德華力，被牢牢的粘附在濾材纖維上，并逐漸增大變成液滴，在重力作用下滴入分離器底部，由排污閥排出。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種治理含有甲苯類揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣的方法，將含有苯類揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣匯集進(jìn)化工壓縮機(jī)進(jìn)行增壓、并經(jīng)過壓縮機(jī)的后部冷卻器冷卻后輸出，然后送入帶有冷卻室的分離器；在帶有冷卻室的分離器中，廢氣中的水、有機(jī)物從汽流中析出，在重力作用下滴入分離器底部，由排污閥排出；經(jīng)上述步驟處理的廢氣再進(jìn)入活性碳纖維吸附床，進(jìn)行吸附處理。本發(fā)明通過三個(gè)工藝單元的組合工藝，將含有較多揮發(fā)性有機(jī)物的廢氣進(jìn)行壓縮（冷卻）、冷凝分離、活性碳纖維吸附，其綜合分離效率較高。
【IPC分類】B01D45/12, B01D53/00, B01D45/02, B01D53/04
【公開號(hào)】CN105126456
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510412750
【發(fā)明人】戴伍國, 石建良, 崔海榮
【申請(qǐng)人】南通星辰合成材料有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年7月15日