乙炔清凈廢次氯酸鈉脫析乙炔氣凈化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種乙炔的生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種乙炔清凈廢次氯酸鈉脫析乙炔氣凈 化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，乙炔清凈廢次氯酸鈉綜合利用技術(shù)已在相關(guān)企業(yè)中得到有效的應(yīng)用，該技 術(shù)通過真空脫析方法回收廢次氯酸鈉中溶解的乙炔氣，并將脫氣后的廢次氯酸鈉進(jìn)一步處 理后回用于乙炔清凈次氯酸鈉的復(fù)配，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益及環(huán)保效益。部分企業(yè)的廢 次氯酸鈉綜合利用裝置運(yùn)行一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)水環(huán)真空栗的栗體、配套換熱器有漏液，經(jīng)檢 查水環(huán)真空栗工作液呈酸性，對(duì)采用普通碳鋼材質(zhì)的真空栗栗體及換熱器產(chǎn)生了腐蝕，如 將真空栗材質(zhì)更換成耐酸的鈦材質(zhì)，設(shè)備成本較高，同時(shí)也沒有從根本上解決系統(tǒng)中其他 設(shè)備、管道的腐蝕問題。
[0003] 本公司在現(xiàn)有廢次鈉綜合利用裝置技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行工藝優(yōu)化，分析查找出造成 真空栗工作液偏酸的原因，制定了有針對(duì)性的解決方案，從根本上解決了系統(tǒng)中設(shè)備、管道 腐蝕的問題，使整個(gè)裝置得以長期、平穩(wěn)運(yùn)行。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種乙炔清凈廢次氯酸鈉脫析乙炔氣凈化裝置，將廢次氯酸 鈉中脫析出來后的乙炔氣進(jìn)行凈化，在脫氣塔后，增加氣體洗滌凈化裝置，除去乙炔氣中的 酸性等雜質(zhì)，延長設(shè)備的使用壽命，使裝置能長期、安全、平穩(wěn)地運(yùn)行。
[0005] 本發(fā)明釆取的技術(shù)方案是： 本洗氣凈化裝置主要由洗氣罐及其自控系統(tǒng)組成，洗氣罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)特殊，裝有氣體分 布器，適用于真空狀態(tài)下的氣體凈化。安裝有液位控制閥，可根據(jù)不同的壓力需求自動(dòng)控制 不同的洗液液位，保證洗氣效果。
[0006] -種乙炔清凈廢次氯酸鈉脫析乙炔氣凈化裝置，包括脫氣塔、洗氣罐裝置、堿封排 液罐、乙炔氣進(jìn)口閥一、乙炔氣進(jìn)口閥二、洗液進(jìn)口閥、液位控制閥、氣體分布器、篩板、擋 板、加強(qiáng)筋板、廢次鈉進(jìn)口管道、廢次鈉排放管道、乙炔出口管道、液位控制溢流出口，其特 征是： (1) 洗氣罐裝置的進(jìn)氣口分為兩個(gè)進(jìn)氣口，進(jìn)氣口與氣體分布器主管相連，氣體分布器 采用兩端進(jìn)氣的方式，結(jié)構(gòu)為縱橫式布?xì)夤?，主管為縱，支管為橫，支管均勻分布在布?xì)庵?管水平兩側(cè)，以法蘭連接，主管和支管向上均勻開排氣孔，向下均勻開排液孔，主管上的孔 徑比支管大，開孔率比支管小；洗氣罐裝置底部通過管道與堿封排液罐相連； (2) 在氣體分布器上方0~50cm處安裝有篩板，篩板面離洗液液面的高度是0-50cm，通 過螺栓固定在洗氣罐裝置內(nèi)的支撐板上； (3) 洗氣罐裝置頂部出氣口下方設(shè)置擋板，筋板均布于檔板與洗氣罐出氣口之間； (4) 裝置上設(shè)置有液位控制閥； (5 )洗氣罐裝置底部的廢液排放管管口浸入堿封排液罐液面以下，形成液封，洗氣罐裝 置安裝垂直位差比堿封排液罐安裝高7米以上。
[0007] 氣體分布器根據(jù)布?xì)獾男Чx擇兩端、四端或多管的布?xì)夥绞?，布?xì)饪字睆酱笮?為l~20mm之間。
[0008] 篩板篩孔的排列形式是正三角形或等腰三角形。
[0009] 擋板的形狀是弓形或環(huán)形，為縫隙擋板或開孔擋板。
[0010] 洗氣罐裝置內(nèi)的洗液根據(jù)洗氣需要，為水、堿性溶液、或有機(jī)溶液。
[0011] 裝置在負(fù)壓真空狀態(tài)下洗氣，乙炔出口管道連接后續(xù)乙炔冷凝及抽真空系統(tǒng)。
[0012] 氣體經(jīng)洗氣罐裝置兩個(gè)進(jìn)氣口進(jìn)入，經(jīng)氣體分布器及篩板的布?xì)饧皵_動(dòng)使與洗液 充分接觸反應(yīng)，離開洗液液面的氣體經(jīng)筋板的縫隙后到達(dá)洗氣罐裝置頂部出氣口，并離開 洗氣罐裝置，完成整個(gè)乙炔氣體雜質(zhì)凈化過程。
[0013] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)或積極效果： 本裝置結(jié)構(gòu)合理新穎，技術(shù)先進(jìn)，安全設(shè)計(jì)完善，自動(dòng)化程度高，操作維護(hù)方便，能有效 地消除乙炔氣所含酸性等雜質(zhì)對(duì)后續(xù)系統(tǒng)設(shè)備、管道的腐蝕問題，延長了設(shè)備的使用壽命， 使裝置能長期、安全、平穩(wěn)地運(yùn)行。
【附圖說明】
[0014] 圖1是本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖中標(biāo)記：1-脫氣塔、2-洗氣罐裝置、3-堿封排液罐、4-乙炔進(jìn)口閥一、5-乙炔進(jìn) 口閥二、6-洗液進(jìn)口閥、7-液位控制閥、8-氣體分布器、9-篩板、10-擋板、11-筋板、12-廢 次鈉進(jìn)口管道、13-廢次鈉出口管道、14-乙炔出口管道、15-液位控制溢流出口。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 本裝置包含脫氣塔1、洗氣罐裝置2、堿封排液罐3、乙炔氣進(jìn)口閥一 4、乙炔氣進(jìn)口 閥二5、洗液進(jìn)口閥6、液位控制閥7、氣體分布器8、篩板9、擋板10、加強(qiáng)筋板11、廢次鈉進(jìn) 口管道12、廢次鈉排放管道13、乙炔出口管道14、液位控制溢流出口 15。
[0017] 廢次鈉進(jìn)口管道12連接脫氣塔1，再經(jīng)管道連接洗氣罐裝置2。
[0018] 洗氣罐裝置2的進(jìn)氣口分為兩個(gè)進(jìn)氣口，進(jìn)氣口與氣體分布器8主管相連，氣體分 布器8采用縱橫式布?xì)夤?，主管為縱，支管為橫，支管均勻分布在布?xì)庵鞴芩絻蓚?cè)，以法 蘭連接，便于拆裝。主管和支管向上均勻開排氣孔，向下均勻開排液孔，主管上的孔徑比支 管大，開孔率比支管小；洗氣罐裝置2底部通過管道與堿封排液罐3相連； 在氣體分布器8上方0~50cm處安裝有篩板9,通過螺栓固定在洗氣罐裝置2內(nèi)的支撐 板上，篩板9在洗液液面以下，可以使乙炔氣泡破裂分散與洗液充分接觸，從而提高了氣液 的傳質(zhì)效率。篩孔的排列形式可以是正三角形或等腰三角形。氣體分布器8最高面與篩板 9底面的距離可以是0到50cm的任何數(shù)據(jù)，篩板面離洗液液面的高度可以是0-50cm的任何 數(shù)據(jù)，可根據(jù)洗氣效果及洗氣罐裝置2氣體壓力損失進(jìn)行設(shè)計(jì)。
[0019] 洗氣罐裝置2頂部出氣口下方設(shè)置擋板10,可對(duì)洗氣罐裝置內(nèi)的氣液混合物起到 一定的分離作用，筋板11均布于檔板10與洗氣罐裝置2出氣口之間； 裝置上設(shè)置有液位控制閥7 ;不僅可以根據(jù)不同的壓