一種用于合成云母加工的混料一體機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及合成云母領(lǐng)域，尤其涉及一種用于合成云母加工的混料一體機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]云母因其具有電絕緣性、耐腐蝕性、耐熱性、耐水性、彈性和高剝離性為電器、油漆、化工、化妝品、航天等各領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用，現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的云母產(chǎn)品大多采用天然云母作為材料，而天然云母加工出的云母產(chǎn)品在使用中存在著耐腐蝕、耐高溫等方面不能滿足更高的應(yīng)用等缺點(diǎn)，因此出現(xiàn)了新型合成晶體云母。
[0003]新型合成晶體云母一般都需要經(jīng)歷原料的粉碎、混料、云母基的煅燒等步驟，混料是合成云母中必不可少的一環(huán)，現(xiàn)有的合成云母混料機(jī)大多都會(huì)有混料裝置，現(xiàn)有的混料裝置都是采用單軸攪拌，在單軸上加裝轉(zhuǎn)筒并加攪拌葉片進(jìn)行攪拌，這種攪拌裝置存在攪拌時(shí)間長，容易軸斷裂，攪拌效率不高等缺陷，同時(shí)現(xiàn)有的混料裝置大多都是需要人工進(jìn)行上料，耗費(fèi)了大量的人力。
[0004]通過專利檢索，存在以下已知的現(xiàn)有技術(shù)方案:
專利1:
申請(qǐng)?zhí)?201010183749.6，申請(qǐng)日:2010-05_27，授權(quán)公告日:2011-06_15，本發(fā)明公開了一種混料裝置，主要用于廢舊橡膠深加工，包括機(jī)架，機(jī)架上安裝料艙，該料艙上部開有進(jìn)料口，其特征在于所述進(jìn)料口連接進(jìn)料框，該進(jìn)料框的上部連接旋風(fēng)分離器，進(jìn)料框的側(cè)部連接螺旋進(jìn)料裝置，所述旋風(fēng)分離器連接進(jìn)料管以及抽風(fēng)機(jī)。本發(fā)明使得物料進(jìn)入旋風(fēng)分離器后隨著氣流螺旋下降，氣流作用使物料和添加劑在進(jìn)料框處就得以充分混合，提高了混合的效率。
[0005]專利2:
申請(qǐng)?zhí)?201410128886.8，申請(qǐng)日:2014-04_01，申請(qǐng)公布日:2014-07-02，本發(fā)明公開了一種混料裝置，包括表面設(shè)置有葉片的旋轉(zhuǎn)軸、與所述旋轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置的旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒，所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒套設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)軸的外部，所述旋轉(zhuǎn)軸由驅(qū)動(dòng)裝置控制交替的進(jìn)行順時(shí)針旋轉(zhuǎn)和逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；所述旋轉(zhuǎn)軸與所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒連接處設(shè)置有傳動(dòng)裝置；所述傳動(dòng)裝置設(shè)置為當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所述傳動(dòng)裝置帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒靜止不動(dòng)；或，所述傳動(dòng)裝置設(shè)置為當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所述傳動(dòng)裝置帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒靜止不動(dòng)；用于盛放物料的內(nèi)筒能夠進(jìn)行旋轉(zhuǎn)可以將處于內(nèi)筒底部的物料運(yùn)送到上方進(jìn)行混合，使得物料混合更加均勻。
[0006]專利3:
申請(qǐng)?zhí)?201420823308.1，申請(qǐng)日:2014-12-23,申請(qǐng)公布日:2015-06-17，本發(fā)明公開了一種金剛石微粉混料裝置，包括機(jī)座、料罐、箱體、減速機(jī)、電機(jī)，機(jī)座頂部設(shè)置有旋臂，旋臂上設(shè)置有減速機(jī)支架，箱體上面設(shè)置有與減速機(jī)連接的聯(lián)軸器，聯(lián)軸器內(nèi)設(shè)置有輸入軸，箱體內(nèi)設(shè)置有上定位板和下定位板，上、下定位板上均設(shè)置有軸承，軸承內(nèi)設(shè)置輸出軸，輸入軸上設(shè)置有一級(jí)齒輪和鍵，一級(jí)齒輪通過鍵與輸入軸固定，輸出軸上設(shè)置有與一級(jí)齒輪相互嚙合的二級(jí)齒輪，輸入軸和輸出軸上均設(shè)置有相互交疊的翅片，本實(shí)用新型攪拌機(jī)構(gòu)中采用多軸攪拌混合，輸入軸通過齒輪帶動(dòng)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，輸入軸和輸出軸上的翅片交疊轉(zhuǎn)動(dòng)，使料罐內(nèi)的物料充分接觸，實(shí)現(xiàn)了大處混合均勻，小處混合充分，避免了料罐內(nèi)的混合死角，提高了混合精度。
[0007]通過以上的檢索發(fā)現(xiàn)，以上技術(shù)方案不能影響本發(fā)明的新穎性；并且以上專利文件的相互組合不能破壞本發(fā)明的創(chuàng)造性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種用于合成云母加工的混料一體機(jī)，采用三根轉(zhuǎn)軸三角分布進(jìn)行混料，極大的提高了混料的效率，縮短了混料的時(shí)間，同時(shí)還能提高混料的質(zhì)量，同時(shí)設(shè)立有物料提升裝置，可以很好的給高效率混料裝置進(jìn)行物料補(bǔ)給。
[0009]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種用于合成云母加工的混料一體機(jī)，它包括混料裝置(20)、物料提升裝置(18)和出料裝置(19)，所述的物料提升裝置
(18)設(shè)置有提料進(jìn)口(22)和提料出口(23)，且提料出口(23)通過對(duì)接管(39)連接到混料裝置(20)的進(jìn)料口(101)，混料裝置(20)的出料口(102)連接有出料裝置(19);混料裝置
(20)包括焊接在左支架(2)和右支架(3)之間的混料箱體(I)，混料箱體(I)的上部設(shè)置有一根左右貫穿混料箱體(I)的第二轉(zhuǎn)軸(10)、下部設(shè)置有兩根左右貫穿混料箱體(I)的第一轉(zhuǎn)軸(6)，且第二轉(zhuǎn)軸(10)的中心線位于混料箱體(I)的前后對(duì)稱面上，第一轉(zhuǎn)軸(6)關(guān)于混料箱體(I)的前后對(duì)稱面對(duì)稱；所述的第一轉(zhuǎn)軸(6 )與第二轉(zhuǎn)軸(10 )位于混料箱體(I)內(nèi)部分別套接有第一轉(zhuǎn)筒(7)和第二轉(zhuǎn)筒(15)，所述的第一轉(zhuǎn)筒(7)上交錯(cuò)排布有攪拌葉片(8 )，所述的第二轉(zhuǎn)筒(15 )上交錯(cuò)排布有攪拌棒(16 )。
[0010]進(jìn)一步的，所述的第二轉(zhuǎn)軸(10)固定在混料箱體(I)左右兩側(cè)固連的第二軸承座
(9)上，且第二轉(zhuǎn)軸(10)的右端通過第一皮帶輪(12)、第一皮帶(13)和第二皮帶輪(14)與第二電機(jī)(11)連接，所述的第一轉(zhuǎn)軸(6)固定在左右支架上設(shè)置的第一軸承座(4)上，且第一轉(zhuǎn)軸(6)的左端與第一電機(jī)(5)連接。
[0011]進(jìn)一步的，所述的混料箱體(I)的下部為兩個(gè)相切的半圓柱體，且兩根第一轉(zhuǎn)軸
(6)的中心線分別與兩個(gè)半圓柱體的中心線重合，所述的兩個(gè)半圓柱體的外壁之間設(shè)置有支撐板(17)。
[0012]進(jìn)一步的，所述的物料提升裝置(18)包括提升外殼(21)，所述的提升外殼(21)的底部左側(cè)設(shè)置有提料進(jìn)口(22)、上部右側(cè)設(shè)置有提料出口(23)，所述的提升外殼(21)的上部和下部中心前后貫穿有第三轉(zhuǎn)軸(24)，且第三轉(zhuǎn)軸(24)固定在提升外殼(21)外側(cè)焊接固定座(25)上，上部的第三轉(zhuǎn)軸(24)通過第三皮帶輪(26)、第二皮帶(27)和第四皮帶輪(28 )與通過固定座(25 )固定在提升外殼(21)左側(cè)的第四轉(zhuǎn)軸(29 )連接，所述的第四轉(zhuǎn)軸
(29)通過第五皮帶輪(30)、第三皮帶(31)第六皮帶輪(32)與提升外殼(21)右側(cè)的第三電機(jī)(33)連接；所述的第三轉(zhuǎn)軸(24)處于提升外殼(21)內(nèi)側(cè)的部分套接有第三轉(zhuǎn)筒(34)，上下兩個(gè)第三轉(zhuǎn)筒(34)通過輸送帶(35)連接，輸送帶(35)上通過螺栓均勻的設(shè)置有料斗
(38)，且料斗(38)與提料進(jìn)口(22)配合。
[0013]進(jìn)一步的，所述的第三皮帶輪(26)的直徑為第四皮帶輪(28)直徑的2-4倍；所述的第五皮帶輪(30)的直徑為第六皮帶輪(32)直徑的3-5倍。
[0014]進(jìn)一步的，所述的提料進(jìn)口(22)為錐形，且提料進(jìn)口(22)的內(nèi)部同一高度均勻的焊接有擋袋桿(2201)。
[0015]進(jìn)一步的，所述的提料出口(23)下方的提升外殼(21)的右側(cè)壁向外折向提料出口( 23 )，提料出口( 23 )的下壁內(nèi)端通過鉸鏈連接有活動(dòng)板(36 )，所述的活動(dòng)板(36 )的下方連接有支撐彈簧(37)，且支撐彈簧(37)另一端連接到提升外殼(21)外折部分的內(nèi)表面上。
[0016]進(jìn)一步的，所述的出料裝置(19)包括焊接在混料裝置(20)的出料口(102)下方的出料上接頭(41)，所述的出料上接頭(41)的下方依次設(shè)置有內(nèi)徑與其相等的控制管(42)、出料下接頭(43)，且出料下接頭(43)與出料上接頭(41)的座板之間通過鎖緊螺栓(44)和鎖緊螺母(45)鎖緊，所述的控制管(42)的內(nèi)部設(shè)置有直徑與其內(nèi)徑相等的圓形開合板
(49)，開合板(49)的左右兩端固連有穿出控制管(42)管壁的開合轉(zhuǎn)軸(48)，且左側(cè)的開合轉(zhuǎn)軸(48)連接到氣動(dòng)馬達(dá)(46)，右側(cè)的開合轉(zhuǎn)軸(48)連接到固定在控制管(42)上的軸頭
(50)內(nèi)。
[0017]進(jìn)一步的，所述的氣動(dòng)馬達(dá)(46 )與左側(cè)的開合轉(zhuǎn)軸(48 )之間連接有離合器(47 )。
[0018]進(jìn)一步的，所述的控制管