一種無(wú)紡布淋膜的壓平裝置及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無(wú)紡布淋膜的壓平裝置及其生產(chǎn)方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，如附圖5,在對(duì)淋膜無(wú)紡布原材料的加工過(guò)程中，為了涂膠均勻性和減少涂 膠量，以降低成本，涂膠模頭與背輥的距離會(huì)盡量減小，而無(wú)紡布的實(shí)際生產(chǎn)中存在一個(gè)普 遍的難題就是在制成過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熔點(diǎn)、斷絲等缺陷，形成一個(gè)個(gè)的高點(diǎn)，該高點(diǎn)厚 度遠(yuǎn)超過(guò)正常區(qū)域，用此無(wú)紡布在涂膠制淋膜時(shí)，因?yàn)橥磕z模頭到涂膠背輥之間的間隙固 定，所以該高點(diǎn)會(huì)因?yàn)椴荒芡ㄟ^(guò)而將淋膜撕裂，迫使生產(chǎn)中斷，極大的影響生產(chǎn)效率，并帶 來(lái)較大損失。而無(wú)紡布生產(chǎn)過(guò)程中要杜絕熔點(diǎn)、斷絲等缺陷，需要采用特殊原料和特殊工 藝，造成成本急劇增加。
[0003] 為解決上述問(wèn)題，目前比較普遍的方法是：增大涂膠模頭和涂膠背輥的間距，該方 法的弊端是同時(shí)也增加了涂膠量且降低了涂膠均勻性，將無(wú)紡布成本的增加轉(zhuǎn)移到了涂膠 工序上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明提供一種厚度均勻、無(wú)瑕疵厚點(diǎn)的無(wú)紡布淋膜的壓平裝置，以解決現(xiàn)有的 無(wú)紡布淋膜單點(diǎn)厚度差異大，不利于后繼加工等技術(shù)問(wèn)題。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種無(wú)紡布淋膜的壓平裝置， 包括機(jī)架，其特征是所述機(jī)架上設(shè)有一對(duì)上下疊合的壓平輥，機(jī)架上、下部各設(shè)有一對(duì)液壓 油缸，所述上部一對(duì)液壓油缸的活塞桿的末端與上壓平輥端部連接，所述下部一對(duì)液壓油 缸的活塞桿的末端與下壓平輥端部連接，所述上下壓平輥分別由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)相向轉(zhuǎn)動(dòng)，所 述壓平輥內(nèi)安裝有陶瓷發(fā)熱體。
[0006] 作為優(yōu)選，所述兩壓平輥移動(dòng)導(dǎo)軌上安裝電子尺。
[0007] 作為優(yōu)選，所述電動(dòng)機(jī)分別設(shè)置在階梯狀的基座上。
[0008] 作為優(yōu)選，所述陶瓷發(fā)熱體、電子尺、電動(dòng)機(jī)分別與PLC控制器連接。
[0009] -種在無(wú)紡布淋膜生產(chǎn)方法，其特征是包括以下步驟：1.無(wú)紡布放卷之后，經(jīng)過(guò) 一個(gè)無(wú)紡布淋膜的壓平裝置后，調(diào)節(jié)間隙和壓力，壓力3~10MPa，上下壓平輥間距0. 使用無(wú)紡布在通過(guò)該裝置之后高點(diǎn)會(huì)被壓平； 2. 計(jì)量，采用計(jì)算機(jī)控制計(jì)量栗，計(jì)量栗控制液壓油缸的供油量，進(jìn)而控制上下壓平 輥間距； 3. 將彈性聚丙烯倒入擠出機(jī)的料筒中，擠出機(jī)分三段加溫，一段控制溫度為180°C，二 段控制溫度為250°C，三段控制溫度為270°C，模頭溫度：280°C ;將壓片后的無(wú)紡布經(jīng)過(guò)模 頭，模頭擠出彈性聚丙烯膠劑，將彈性聚丙烯膠劑均勻地覆蓋在無(wú)紡布上，同時(shí)壓紋輥對(duì)淋 膜無(wú)紡布進(jìn)行壓紋；所述彈性聚丙烯由50-70重量份的涂覆級(jí)共聚PP、30-50重量份的的均 聚PP、6-10重量份的的POE、4-8重量份的的色母、2. 5-4重量份的的沸石、7. 5-12重量份的 的環(huán)狀聚烯烴組成； 4. 冷卻，出機(jī)后采用熱冷卻，熱冷卻溫度為30~60°C ; 5. 表面處理，采用微波對(duì)無(wú)紡布表面處理，頻率為500~800MHz ; 6. 卷取分切，根據(jù)需要尺寸分切； 7. 淋膜無(wú)紡布經(jīng)過(guò)在線厚度檢測(cè)、電暈處理后，電暈功率：5~8KW、電暈輥壓力：3~ 6bar，在線缺陷檢測(cè)，生產(chǎn)出厚度均勻的無(wú)紡布淋膜； 8. 裝箱、入庫(kù)。
[0010] 本發(fā)明具有壓平均勻、生產(chǎn)成本低、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)越、安裝方便等特 點(diǎn)。本發(fā)明中的電子尺對(duì)壓平輥間隙檢測(cè)，若無(wú)紡布過(guò)厚，則導(dǎo)致壓平輥之間的間隙變大， 反饋至陶瓷發(fā)熱體增大加熱功率，對(duì)無(wú)紡布進(jìn)行加熱，使其表面厚度均勻、無(wú)瑕疵厚點(diǎn)，采 用壓平工藝可以很好的克服了無(wú)紡布生產(chǎn)過(guò)程中的熔點(diǎn)、斷絲等缺陷。本發(fā)明特制的彈性 聚丙烯流動(dòng)、流平性能好、涂布快速準(zhǔn)確。因此，本發(fā)明市場(chǎng)容量大，前景廣泛，具有極大的 市場(chǎng)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。
【附圖說(shuō)明】
[0011] 圖1是本發(fā)明的主視圖； 圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖； 圖3是圖1中壓平輥的橫截面； 圖4是本發(fā)明工藝流程圖； 圖5是現(xiàn)有的涂膠模頭與背輥的淋膜示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
[0013] 結(jié)合圖1、2所示，該無(wú)紡布淋膜的壓平裝置由機(jī)架1、液壓油缸2、上、下壓平輥3、 31及活塞桿4等組成，機(jī)架1上、下部各設(shè)有一對(duì)液壓油缸2,上部一對(duì)液壓油缸2的活塞 桿4的末端與上壓平輥3端部連接，下部一對(duì)液壓油缸2的活塞桿4的末端與下壓平輥31 端部連接，液壓油缸2通過(guò)調(diào)節(jié)活塞桿4的高度，進(jìn)而調(diào)節(jié)壓平輥3之間的間隙，影響壓平 輥3對(duì)無(wú)紡布的壓力。上、下壓平輥3、31分別由電動(dòng)機(jī)10驅(qū)動(dòng)相向轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)電動(dòng)機(jī)10 分別設(shè)置在階梯狀的基座11上。
[0014] 結(jié)合圖1、3所示，壓平輥3內(nèi)安裝有陶瓷發(fā)熱體5,陶瓷發(fā)熱體5表面覆蓋導(dǎo)熱殼 體6,陶瓷發(fā)熱體5通過(guò)工控開(kāi)關(guān)8與電源連接，電子尺7、工控開(kāi)關(guān)8、電動(dòng)機(jī)10、計(jì)量栗21 分別與PLC控制器9連接。機(jī)架1入口對(duì)應(yīng)壓平輥3導(dǎo)軌處設(shè)有電子尺7。
[0015] 在無(wú)紡布淋膜生產(chǎn)裝置中，無(wú)紡布放卷之后，聚丙烯涂布之前，安裝本發(fā)明無(wú)紡布 淋膜的壓平裝置，當(dāng)無(wú)紡布進(jìn)入機(jī)架1入口對(duì)應(yīng)壓平輥3間隙處時(shí)，電子尺7將壓平輥的間 隙測(cè)出，數(shù)據(jù)反饋給PLC控制器9 ;當(dāng)厚度超過(guò)要求，PLC控制器9調(diào)節(jié)工控開(kāi)關(guān)8使陶瓷發(fā) 熱體5的發(fā)熱功率，對(duì)無(wú)紡布進(jìn)行熨燙，便于壓平輥3將無(wú)紡布中厚度異常的單點(diǎn)破碎、碾 平。
[0016] 結(jié)合圖4所示，圖4中A為放卷、B為壓膜、C為壓紋、D為微波處理、E為電暈處理、F 為在線檢測(cè)，其無(wú)紡布淋膜生產(chǎn)步驟如下：1.無(wú)紡布放卷之后，經(jīng)過(guò)一個(gè)無(wú)紡布淋膜的壓 平裝置后，調(diào)節(jié)上下壓平輥間隙和壓力，根據(jù)具體無(wú)紡布的厚度進(jìn)行調(diào)整，壓力3~10MPa， 上下壓平輥間距〇. 使用無(wú)紡布在通過(guò)該裝置之后高點(diǎn)會(huì)被壓平，保證無(wú)紡布表面平 整； 2. 計(jì)量，采用計(jì)算機(jī)控制計(jì)量栗，計(jì)量栗控制液壓油缸2的供油量，進(jìn)而控制上、下壓 平輥3、31間距，根據(jù)需求設(shè)定用量，避免浪費(fèi)，同時(shí)計(jì)算機(jī)智能控制更精準(zhǔn)，節(jié)省人力； 3. 將彈性聚丙烯倒入擠出機(jī)的料筒中，擠出機(jī)分三段加溫，一段控制溫度為180°C，二 段控制溫度為250°C，三段控制溫度為270