一種對(duì)鋁材表面進(jìn)行靜電噴涂的工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種對(duì)鋁材表面進(jìn)行靜電噴涂的工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，金屬型材以其優(yōu)異的耐久性、裝飾性和加工成型的特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)，其中以不銹鋼材、鋁材為多，而鋁材因其加工性能佳、質(zhì)量較輕、耐腐蝕等特點(diǎn)，占據(jù)金屬型材用量的80%以上，尤其是粉末涂料的鋁材，機(jī)械性能較好，使用壽命較長(zhǎng)，且色彩豐富，更能體現(xiàn)建筑的多樣化和個(gè)性化，而目前采用的噴涂技術(shù)大都是將底漆、面漆、罩光漆采用噴槍噴涂后加熱熔融固化成為耐久的涂膜，但現(xiàn)有工藝中生產(chǎn)中，涂膜與鋁材的附著力差，按GB/T9286中膠帶法進(jìn)行檢測(cè)，最高等級(jí)為2級(jí)，并不能滿足實(shí)際使用需要，限制了鋁材的使用范圍，而且噴涂的漆容在長(zhǎng)期使用后受環(huán)境因素影響，涂膜分塊掉落，對(duì)掉落漆塊重新進(jìn)行噴涂補(bǔ)料涂膜，但用料較多，且由于與鋁材直接接觸，附著力較小，較為不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種對(duì)鋁材表面進(jìn)行靜電噴涂的工藝方法，能夠提高氟碳噴涂涂膜與鋁材的附著力，滿足實(shí)際需要，縮減工藝流程，加工方法簡(jiǎn)便，提高工作效率。
[0004]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種對(duì)鋁材表面進(jìn)行靜電噴涂的工藝方法，其具體工藝方法為:
[0006]I)將鋁材放入到脫脂液中3-10分鐘，脫脂液溫度為35-55°C，去除鋁材表面油污；
[0007]2)對(duì)鋁材表面進(jìn)行高壓沖孔，沖孔直徑為0.03-0.08mm,孔深0.02-0.04mm,鋁材表面每平方厘米所沖孔數(shù)不多于12個(gè)；
[0008]3)對(duì)經(jīng)上述處理后的鋁材采用磷化液進(jìn)行磷化，形成0.4-1.6 μ m的磷化膜；
[0009]4)對(duì)經(jīng)上述處理后的鋁材進(jìn)行清水清洗3-8分鐘，并經(jīng)鉻酸鈉溶液進(jìn)行鉻化處理，形成0.3-2.2 μ m的鉻化膜，并對(duì)鉻化處理后的鋁材進(jìn)行純水清洗3-8分鐘，并將經(jīng)純水清洗后的鋁材放入到烘干箱內(nèi)進(jìn)行干燥，烘干溫度為100-130°C，烘干時(shí)間為6-12分鐘；
[0010]5)對(duì)烘干后的鋁材進(jìn)行表面噴涂金屬納米處理劑，噴涂厚度0.5-6 μm，靜電6-90KV，噴涂壓力 0.11-0.85MPa ；
[0011]6)對(duì)經(jīng)上述處理的鋁材采用靜電噴塑機(jī)進(jìn)行噴塑，使得鋁材表面形成一層厚度為22-56 μm的噴塑液體，然后將噴塑后的鋁材經(jīng)固化爐固化，固化溫度為170-200°C，固化時(shí)間12-25分鐘；
[0012]7)將經(jīng)上述處理后的鋁材取出，放置至冷卻，制得成品。
[0013]所述的磷化液為鋅系磷化液或錳系磷化液。
[0014]所述的脫脂液為堿性脫脂液。
[0015]本發(fā)明通過脫脂、高壓穿孔、鉻化處理、噴涂納米金屬處理劑后，對(duì)鋁材進(jìn)行噴塑固化，使得涂層與鋁材之間的結(jié)合力非常強(qiáng)，達(dá)到GB/T9286附著力O級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，滿足實(shí)際需要。
[0016]本發(fā)明有益效果:
[0017]1、采用本發(fā)明制得的型材，達(dá)到國標(biāo)GB/T9286附著力O級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，滿足市場(chǎng)對(duì)型材實(shí)用的要求；
[0018]2、本發(fā)明通過通過脫脂、高壓穿孔、鉻化處理、噴涂納米金屬處理劑后，對(duì)鋁材進(jìn)行噴塑固化，表層涂膜與鋁材之間的結(jié)合力更是大大的增強(qiáng)，更易對(duì)型材質(zhì)量進(jìn)行保障；
[0019]3、通過本發(fā)明制得的型材，表層涂膜能夠與高壓穿孔緊密結(jié)合，大大提高了表層涂膜與鋁材之間的結(jié)合力，通過表層涂膜進(jìn)入高壓穿孔內(nèi)進(jìn)行固化，使得表層脫與鋁材之間形成吸附點(diǎn)，確保型材能夠滿足實(shí)際需要，且長(zhǎng)期使用后，型材表面涂膜不會(huì)因環(huán)境而大面積損傷。
[0020]4、本發(fā)明工藝方法操作簡(jiǎn)單，工藝流程較短，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，在節(jié)能上有較大進(jìn)步，且工作效率高，成品表面光潔度高，外觀效果好。
【具體實(shí)施方式】
[0021]具體實(shí)施例一
[0022]—種對(duì)鋁材表面進(jìn)行靜電噴涂的工藝方法，其具體工藝方法為:
[0023]I)將鋁材放入到脫脂液中6分鐘，脫脂液溫度為45°C，去除鋁材表面油污；
[0024]2)對(duì)鋁材表面進(jìn)行高壓沖孔，沖孔直徑為0.04mm,孔深0.03mm,鋁材表面每平方厘米所沖孔數(shù)為9個(gè)；
[0025]3)對(duì)經(jīng)上述處理后的鋁材采用磷化液進(jìn)行磷化，形成0.8 μ m的磷化膜；
[0026]4)對(duì)經(jīng)上述處理后的鋁材進(jìn)行清水清洗4分鐘，并經(jīng)鉻酸鈉溶液進(jìn)行鉻化處理，形成0.6 μ m的鉻化膜，并對(duì)鉻化處理后的鋁材進(jìn)行純水清洗5分鐘，并將經(jīng)純水清洗后的鋁材放入到烘干箱內(nèi)進(jìn)行干燥，烘干溫度為110°C，烘干時(shí)間為8分鐘；
[0027]5)對(duì)烘干后的鋁材進(jìn)行表面噴涂金屬納米處理劑，噴涂厚度0.6 μ m，靜電65KV，噴涂壓力0.4MPa ；
[0028]6)對(duì)經(jīng)上述處理的鋁材采用靜電噴塑機(jī)進(jìn)行噴塑，使得鋁材表面形成一層厚度為40 μm的噴塑液體，然后將噴塑后的鋁材經(jīng)固化爐固化，固化溫度為185°C，固化時(shí)間15分鐘；
[0029]7)將經(jīng)上述處理后的鋁材取出，放置至冷卻，制得成品。
[0030]所述的磷化液為鋅系磷化液。
[0031]所述的脫脂液為堿性脫脂液。
[0032]具體實(shí)施例二
[0033]—種對(duì)鋁材表面進(jìn)行靜電噴涂的工藝方法，其具體工藝方法為:
[0034]I)將鋁材放入到脫脂液中4分鐘，脫脂液溫度為50°C，去除鋁材表面油污；
[0035]2)對(duì)招材表面進(jìn)行高壓沖孔，沖孔直徑為0.06mm,孔深0.03mm,招材表面每平方厘米所沖孔數(shù)為10 ;
[0036]3)對(duì)經(jīng)上述處理后的鋁材采用磷化液進(jìn)行磷化，形成I μ m的磷化膜；
[0037]4)對(duì)經(jīng)上述處理后的鋁材進(jìn)行清水清洗3-8分鐘，并經(jīng)鉻酸鈉溶液進(jìn)行鉻化處理，形成1.6 μ m的鉻化膜，并對(duì)鉻化處理后的鋁材進(jìn)行純水清洗7分鐘，并將經(jīng)純水清洗后的鋁材放入到烘干箱內(nèi)進(jìn)行干燥，烘干溫度為120°C，烘干時(shí)間為7分鐘；
[0038]5)對(duì)烘干后的鋁材進(jìn)行表面噴涂金屬納米處理劑，噴涂厚度I μπι，靜電75KV，噴涂壓力0.3MPa ；
[0039]6)對(duì)經(jīng)上述處理的鋁材采用靜電噴塑機(jī)進(jìn)行噴塑，使得鋁材表面形成一層厚度為35 μπι的噴塑液體，然后將噴塑后的鋁材經(jīng)固化爐固化，固化溫度為182°C，固化時(shí)間17分鐘；
[0040]7)將經(jīng)上述處理后的鋁材取出，放置至冷卻，制得成品。
[0041]所述的磷化液為錳系磷化液。
[0042]所述的脫脂液為堿性脫脂液。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種對(duì)鋁材表面進(jìn)行靜電噴涂的工藝方法，其特征在于:其具體工藝方法為: 1)將鋁材放入到脫脂液中3-10分鐘，脫脂液溫度為35-55°C，去除鋁材表面油污； 2)對(duì)鋁材表面進(jìn)行高壓沖孔，沖孔直徑為0.03-0.08mm,孔深0.02-0.04mm,鋁材表面每平方厘米所沖孔數(shù)不多于12個(gè)； 3)對(duì)經(jīng)上述處理后的鋁材采用磷化液進(jìn)行磷化，形成0.4-1.6 μπι的磷化膜； 4)對(duì)經(jīng)上述處理后的鋁材進(jìn)行清水清洗3-8分鐘，并經(jīng)鉻酸鈉溶液進(jìn)行鉻化處理，形成0.3-2.2 μ m的鉻化膜，并對(duì)鉻化處理后的鋁材進(jìn)行純水清洗3-8分鐘，并將經(jīng)純水清洗后的鋁材放入到烘干箱內(nèi)進(jìn)行干燥，烘干溫度為100-130°C，烘干時(shí)間為6-12分鐘； 5)對(duì)烘干后的鋁材進(jìn)行表面噴涂金屬納米處理劑，噴涂厚度0.5-6 μ m，靜電6-90KV，噴涂壓力 0.11-0.85MPa ； 6)對(duì)經(jīng)上述處理的鋁材采用靜電噴塑機(jī)進(jìn)行噴塑，使得鋁材表面形成一層厚度為22-56 μπι的噴塑液體，然后將噴塑后的鋁材經(jīng)固化爐固化，固化溫度為170-200°C，固化時(shí)間12-25分鐘； 7)將經(jīng)上述處理后的鋁材取出，放置至冷卻，制得成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)鋁材表面進(jìn)行靜電噴涂的工藝方法，其特征在于:所述的磷化液為鋅系磷化液或錳系磷化液。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)鋁材表面進(jìn)行靜電噴涂的工藝方法，其特征在于:所述的脫脂液為堿性脫脂液。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種對(duì)鋁材表面進(jìn)行靜電噴涂的工藝方法，能夠提高氟碳噴涂涂膜與鋁材的附著力，滿足實(shí)際需要，縮減工藝流程，加工方法簡(jiǎn)便，提高工作效率。
【IPC分類】B05D1/06, B05D3/00
【公開號(hào)】CN105127070
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510456125
【發(fā)明人】江德林, 張楠, 趙宏俊
【申請(qǐng)人】安徽墻煌彩鋁科技有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年7月27日