一種金屬表面涂裝預(yù)處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及金屬表面處理領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種金屬表面涂裝的預(yù)處理 工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著金屬制品在工業(yè)和生活中的廣泛應(yīng)用，相應(yīng)的金屬腐蝕也日趨嚴(yán)重，因此各 種防腐技術(shù)也在金屬加工方面被廣泛應(yīng)用，其中金屬表面涂裝技術(shù)應(yīng)用最為廣泛，最有效。 為了提高涂裝質(zhì)量，延長(zhǎng)涂膜的使用壽命，使涂裝更加均勻，在涂裝作業(yè)前，一般都會(huì)預(yù)先 對(duì)金屬表面進(jìn)行預(yù)處理。傳統(tǒng)的涂裝預(yù)處理工藝，一般會(huì)先進(jìn)行脫脂，除去金屬表面的油漬 油污，提供清潔、干凈的表面；再對(duì)經(jīng)過(guò)清洗劑清洗后的金屬工件進(jìn)行水洗；然后再對(duì)金屬 表面進(jìn)行打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；最后再進(jìn)行涂裝。傳統(tǒng)的預(yù)處理工藝在 實(shí)際作業(yè)過(guò)程中，脫脂過(guò)程均一步完成，脫脂液溫度降低過(guò)快，會(huì)使脫脂效果變差，且脫脂 后水洗槽的污染度不容易控制，污染較大；且脫脂后需要經(jīng)過(guò)多道水洗作業(yè)，造成浪費(fèi)。
[0003] 申請(qǐng)?zhí)枮镃N201310204800. 0的中國(guó)專利公開了一種噴涂件預(yù)處理系統(tǒng)，該系統(tǒng) 由軌道、脫脂槽、水洗槽、納米陶瓷磷化處理槽、噴淋組件、箱體、管道和栗組成；脫脂槽包括 預(yù)脫脂和主脫脂；水洗槽包括水洗一、水洗二、水洗三、純水洗一和純水洗二。該系統(tǒng)一定 程度上改進(jìn)了傳統(tǒng)的涂裝預(yù)處理工藝，采用預(yù)脫脂和主脫脂兩道工藝，進(jìn)而使脫脂效果更 佳，脫脂后的污染度得到控制。但是該系統(tǒng)在水洗后采用納米陶瓷磷化處理對(duì)金屬表面進(jìn) 行打底，這種處理方式會(huì)存在以下缺陷：①環(huán)境兼容性差，含有鋅、錳、磷、鎳等眾多有害元 素；②使用成本高，每次打底需要的使用量較多，每千克磷化液處理面積小，槽液沉降物特 別多，廢水處理復(fù)雜成本高；③流程長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低，磷化需要表調(diào)，且浸泡、噴淋時(shí)間長(zhǎng)； ④防腐能力差，防腐時(shí)間短。
[0004] 申請(qǐng)?zhí)枮?01110449533. 4的中國(guó)專利公開了一種金屬表面防護(hù)預(yù)處理工藝，其 具體步驟為，先進(jìn)行預(yù)脫脂，再進(jìn)行兩次水洗，水洗后的金屬工件用金相砂紙打磨，打磨后 的金屬工件再次進(jìn)行脫脂，然后再進(jìn)行第三次水洗，水洗后的工件涂覆硅烷劑溶液，然后采 用壓縮空氣吹干，室溫下固化，最后對(duì)固化后的工件涂裝漆膜處理。這種預(yù)處理工藝在實(shí)際 清洗作業(yè)時(shí)會(huì)存在以下缺陷：①金相砂紙打磨除銹的方式并不適用于所有的金屬工件，對(duì) 于一些有邊角的、筒狀等金屬工件打磨困難，且由于一些死角無(wú)法打磨導(dǎo)致銹和表面氧化 膜清理不完全，導(dǎo)致后續(xù)的硅烷處理效果不佳并影響后續(xù)的涂裝效果，降低涂裝使用壽命； ②硅烷處理后采用壓縮空氣吹干，室溫下自然固化需要很長(zhǎng)的時(shí)間，大大延長(zhǎng)了工期，降低 生產(chǎn)效率；③需要經(jīng)過(guò)多道水洗，造成小資源浪費(fèi)及增加污水處理。
[0005] 綜上所述，如何提供一種具有脫脂效果好、脫脂污染度低易控制、無(wú)需水洗、打底 液環(huán)境兼容性強(qiáng)、使用成本低、防腐附著能力強(qiáng)、周期短的是本技術(shù)領(lǐng)域人員繼續(xù)解決的的 技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種金屬表面涂裝的預(yù)處理工 藝，能夠使脫脂效果更好、脫脂污染度低易控制、無(wú)需水洗、打底液環(huán)境兼容性強(qiáng)、使用成本 低、防腐附著能力強(qiáng)、且周期更短。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種金屬表面涂裝的預(yù)處理工藝， 其特征在于，包括以下步驟： (1) 預(yù)脫，利用清洗劑對(duì)金屬表面進(jìn)行預(yù)脫脂，除去金屬表面的油污油漬； (2) 主脫，利用清洗劑再一次對(duì)金屬表面進(jìn)行脫脂； (3) 硅烷處理，將主脫脂后的金屬工件直接浸漬到硅烷處理劑溶液中，或者將硅烷處理 劑溶液噴淋、涂覆到金屬工件表面； (4) 烘烤，對(duì)硅烷處理后的金屬工件進(jìn)行烘烤固化； (5) 涂裝，對(duì)經(jīng)過(guò)烘烤干燥后的金屬工件進(jìn)行涂裝。
[0008] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，先利用濃度較高的清洗劑對(duì)金屬表面進(jìn)行預(yù)脫脂，使大 部分油污在預(yù)脫脂中除凈，再利用濃度較低的清洗劑對(duì)金屬表面進(jìn)行主脫脂，進(jìn)而防止預(yù) 脫脂液在脫脂的過(guò)程當(dāng)中溫度快速變低導(dǎo)致脫脂效果變差，且脫脂后的水洗槽污染度低更 易控制，脫脂后的金屬工件直接進(jìn)行硅烷處理，無(wú)需水洗，相較于傳統(tǒng)的磷化處理，硅烷處 理更加環(huán)保，且使用成本更低，周期更短，硅烷處理后金屬防腐能力更強(qiáng)，金屬表面附著力 更佳，硅烷處理后，將金屬工件進(jìn)行烘烤固化，相比在室溫下自然固化速度更快，進(jìn)而大大 提高生產(chǎn)效率，待烘烤后的金屬工件最后進(jìn)行涂裝。該技術(shù)方案相較于傳統(tǒng)的涂裝預(yù)處理 工藝，脫脂效果更好、脫脂污染度低易控制、無(wú)需水洗、打底液環(huán)境兼容性強(qiáng)、使用成本低、 防腐附著能力強(qiáng)、周期更短。
[0009] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述清洗劑以重量份計(jì)，包括以下物質(zhì)和重量份：乳化劑 45-50份、滲透劑8-10份、水20-24份。
[0010] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用該清洗劑對(duì)金屬表面進(jìn)行脫脂，脫脂效果更好，無(wú) 泡，能夠輕易將金屬表面上的動(dòng)物油、礦物油、重機(jī)油、黃油等過(guò)厚油污除去，清洗后的工件 會(huì)形成連續(xù)水膜；無(wú)磷、無(wú)污染、無(wú)殘留，脫脂后的廢液能夠滿足環(huán)保三廢要求排放，污染度 更低更易控制。
[0011] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述硅烷處理劑以重量份計(jì)，包括以下物質(zhì)和重量份：硅 烷偶聯(lián)劑20-30份，增稠劑20-30份，檸檬酸鈉 5-7份，純凈水15-23份。
[0012] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用該硅烷處理劑可以使成膜速度更快，3~5秒即可在金 屬表面形成一種納米高分子滲透膜；防腐性能更強(qiáng)、附著性能更佳，超濃縮以及具有低碳節(jié) 能、無(wú)渣、無(wú)磷、無(wú)鋅、無(wú)鉻、無(wú)氟、無(wú)鋯、無(wú)渣等優(yōu)越的環(huán)保性能，硅烷處理后的廢液環(huán)境兼 容性更強(qiáng)。
[0013] 該技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有：脫脂效果更好、脫脂污染度低易控制、無(wú)需水 洗、打底液環(huán)境兼容性強(qiáng)、使用成本低、防腐附著能力強(qiáng)、且周期更短。
【附圖說(shuō)明】
[0014] 圖1為本發(fā)明一種金屬表面涂裝的預(yù)處理工藝的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 參照?qǐng)D1對(duì)本發(fā)明一種金屬表面涂裝的預(yù)處理工藝做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016] 實(shí)施例1 : 一種金屬表面涂裝的預(yù)處理工藝，其特征在于，包括以下步驟： (1) 預(yù)脫，利用清洗劑對(duì)金屬表面進(jìn)行預(yù)脫脂，除去金屬表面的油污油漬； (2) 主脫，利用清洗劑再一次對(duì)金屬表面進(jìn)行脫脂；其中 (3) 硅烷處理，將主脫脂后的金屬工件直接浸漬到硅烷處理劑溶液中，或者將硅烷處理 劑溶液噴淋、涂覆到金屬工件表面； (4) 烘烤，對(duì)硅烷處理后的金屬工件進(jìn)行烘烤固化； (5) 涂裝，對(duì)經(jīng)過(guò)烘烤干燥后的金屬工件進(jìn)行涂裝。
[0017] 其中步驟（1)與步驟（2)中的清洗劑以重量份計(jì)，包括以下物質(zhì)和重量份：乳化劑 50份、滲透劑10份、水24份； 步驟（5)中的硅烷處理劑以重量份計(jì)，包括以下物質(zhì)和重量份：硅烷偶聯(lián)劑30份，增稠 劑30份，檸檬酸鈉7份，純凈水23份。
[0018] 實(shí)施例2: 一種金屬表面涂裝的預(yù)處理工藝，其特征在于，包括以下步驟： (1) 預(yù)脫，利用清洗劑對(duì)金屬表面進(jìn)行預(yù)脫脂，除去金屬表面的油污油漬； (2) 主脫，利用清洗劑再一次對(duì)金屬表面進(jìn)行脫脂；其中 (3) 硅烷處理，將主脫脂后的金屬工件直接浸漬到硅烷處理劑溶液中，或者將硅烷處理 劑溶液噴淋、涂覆到金屬工件表面； (4) 烘烤，對(duì)硅烷處理后的金屬工件進(jìn)行烘烤固化； (5) 涂裝，對(duì)經(jīng)過(guò)烘烤干燥后的金屬工件進(jìn)行涂裝。
[0019] 其中步驟（1)與步驟（2)中的清洗劑以重量份計(jì)，包括以下物質(zhì)和重量份：乳化劑 45份、滲透劑8份、水20份； 步驟（5)中的硅烷處理劑以重量份計(jì)，包括以下物質(zhì)和重量份：硅烷偶聯(lián)劑20份，增稠 劑20份，檸檬酸鈉5份，純凈水15份。
[0020] 將實(shí)施例1與實(shí)施例2的預(yù)處理工藝與傳統(tǒng)的金屬表面涂裝預(yù)處理工藝(一次性 脫脂一一次性水洗一磷化處理一自然固化一涂裝）進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果如下：
由上述結(jié)果可知，本發(fā)明的金屬涂裝預(yù)處理工藝，具有脫脂效果更好、脫脂污染度低易 控制、無(wú)需水洗、打底液環(huán)境兼容性強(qiáng)、使用成本低、防腐附著能力強(qiáng)、且周期更短的優(yōu)點(diǎn)。
[0021] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施 例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也 應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種金屬表面涂裝的預(yù)處理工藝，其特征在于，包括以下步驟： (1) 預(yù)脫，利用清洗劑對(duì)金屬表面進(jìn)行預(yù)脫脂，除去金屬表面的油污油漬； (2) 主脫，利用清洗劑再一次對(duì)金屬表面進(jìn)行脫脂； (3) 硅烷處理，將主脫脂后的金屬工件直接浸漬到硅烷處理劑溶液中，或者將硅烷處理 劑溶液噴淋、涂覆到金屬工件表面； (4) 烘烤，對(duì)硅烷處理后的金屬工件進(jìn)行烘烤固化； (5) 涂裝，對(duì)經(jīng)過(guò)烘烤干燥后的金屬工件進(jìn)行涂裝。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬表面涂裝的預(yù)處理工藝，其特征在于，所述清洗劑 以重量份計(jì)，包括以下物質(zhì)和重量份：乳化劑45-50份、滲透劑8-10份、水20-24份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬表面涂裝的預(yù)處理工藝，其特征是，所述硅烷處理 劑以重量份計(jì)，包括以下物質(zhì)和重量份：硅烷偶聯(lián)劑20-30份，增稠劑20-30份，檸檬酸鈉 5-7份，純凈水15-23份。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬表面涂裝的預(yù)處理工藝，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，先對(duì)金屬表面進(jìn)行預(yù)脫脂，再對(duì)金屬表面進(jìn)行主脫脂，脫脂后的金屬工件直接進(jìn)行硅烷處理，硅烷處理后，將金屬工件進(jìn)行烘烤固化，待烘烤后的金屬工件最后進(jìn)行涂裝。該技術(shù)方案旨在提供一種金屬表面涂裝的預(yù)處理工藝，能夠使脫脂效果更好、脫脂污染度低易控制、無(wú)需水洗、打底液環(huán)境兼容性強(qiáng)、使用成本低、防腐附著能力強(qiáng)、周期更短。
【IPC分類】C09D183/04, B05D7/14, C09D5/08, C09D7/12, B05D3/10
【公開號(hào)】CN105149193
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510580033
【發(fā)明人】夏中選
【申請(qǐng)人】杭州蕭山金潤(rùn)表面活性材料廠
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年9月12日