開放式儲油罐清洗過程中揮發(fā)物質(zhì)的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油化工領(lǐng)域，具體涉及用于儲存苯、煤油、汽油、柴油、芳烴、溶劑等含有揮發(fā)性物質(zhì)的開放式儲油罐(如浮頂罐、拱頂罐等)，其在清洗過程中揮發(fā)氣體的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]許多石油化工產(chǎn)品具有較強的揮發(fā)性，并伴隨異味產(chǎn)生，根據(jù)不同需要，各類油品、化工品儲油罐需定期、不定期進行清洗。油品、化工品儲油罐清洗一般采用蒸汽蒸罐、消防水沖洗、人工清理等方法，過程為開放式作業(yè)，清洗過程中往往伴隨物料的揮發(fā)，造成大量有害氣體擴散到大氣中，造成區(qū)域及作業(yè)現(xiàn)場的異味，污染了環(huán)境。儲油罐儲運品種中部分產(chǎn)生較大的異味，如:原料煤油、溶劑油料、部分小品種油，在常規(guī)儲油罐清洗過程中，造成一定的環(huán)境污染，同時影響現(xiàn)場作業(yè)人員的職業(yè)健康。因此，為了減少對環(huán)境的污染，改善作業(yè)條件；現(xiàn)有技術(shù)中采用密閉清洗的方式。
[0003]現(xiàn)有的密閉清洗方式具有以下兩種:
(I)利用同種油品在不改變原油質(zhì)量的前提下對油罐進行機械清洗，并回收罐底的全部原油。
[0004](2)利用噴射清洗機將清洗介質(zhì)在一定的溫度、壓力和流量下噴射到待清洗表面，除去表面凝結(jié)物和淤渣，并對其進行處理和回收，其清洗介質(zhì)是原油或同種介質(zhì)。
[0005]采用以上方法對儲油罐進行清洗投資大，清洗過程中無法做到無異味擴散。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明彌補了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，在于提供一種能夠有效治理異味、減少VOC (揮發(fā)性有機化合物)的排放、成本低的開放式儲油罐清洗過程中揮發(fā)物質(zhì)的處理方法。
[0007]本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:
一種開放式儲油罐清洗過程中揮發(fā)物質(zhì)的處理方法，所采用的處理裝置包括吸附罐和風(fēng)機，所述吸附罐的底部進氣口通過第一管道與儲油罐的其中一個人孔或通氣孔連通，吸附罐的頂部出氣口與第二管道連通，所述風(fēng)機串接在第一管道或者第二管道上；
采用上述處理裝置處理清洗過程中揮發(fā)物質(zhì)時采用如下步驟:
(1)開啟風(fēng)機，將儲油罐內(nèi)的油氣從人孔或通氣孔處抽出沿第一管道進入吸附罐的底部;
(2)進入吸附罐的油氣經(jīng)過吸附罐內(nèi)的吸附物質(zhì)吸附后，從吸附罐的頂部出氣口排出進入第二管道，從第二管道出來的油氣達標(biāo)排放。
[0008]人孔處風(fēng)速的選擇與儲油罐內(nèi)的油氣種類及揮發(fā)度有關(guān)，優(yōu)選的儲油罐的其他人孔或通氣孔處的風(fēng)速為0.l-8m/s ;使得儲油罐內(nèi)油氣最大程度被抽出，確保罐內(nèi)氣體不外溢。
[0009]本發(fā)明所述的吸附物質(zhì)采用本領(lǐng)域內(nèi)的常規(guī)吸附劑即可，優(yōu)選為活性炭、活性碳纖維、硅膠或者分子篩。
[0010]吸附罐內(nèi)的空速與儲油罐內(nèi)的油氣種類及揮發(fā)度、吸附罐內(nèi)的吸附劑、吸附罐溶積及抽氣量有關(guān)，優(yōu)選的所述吸附罐的空速為1-1OOOh \使得油氣在吸附罐內(nèi)被充分吸收后達標(biāo)排放。
[0011 ] 所述儲油罐的人孔或通氣孔至少有兩個。
[0012]所述吸附罐的容積為l-20m3，為便于實現(xiàn)對吸附罐的移動，選用1_4 m3最佳。
[0013]本發(fā)明工藝簡單，成本低；在清洗過程中，將儲油罐人孔打開后，采用風(fēng)機抽取儲油罐內(nèi)的氣體，經(jīng)過吸附物質(zhì)除去其中的VOC等產(chǎn)生異味物質(zhì)后排放。風(fēng)機將儲油罐內(nèi)油氣抽出，致儲油罐內(nèi)微負壓，確保罐內(nèi)氣體不外溢，實現(xiàn)儲油罐揮發(fā)物質(zhì)的吸附排放，有效治理異味，減少對環(huán)境的污染，從而改善作業(yè)條件。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0015]本發(fā)明所述的“人孔處的風(fēng)速”=風(fēng)機風(fēng)量(m3/s)/人孔的截面積(m2)。
[0016]本發(fā)明所述的“吸附罐的空速”指單位時間單位體積吸附物質(zhì)處理的氣體量，單位為m3/ (m3吸附物質(zhì).h)，可簡化為時間h 1O
[0017]以下結(jié)合具體實施例進一步說明本發(fā)明。
[0018]參見圖1，本發(fā)明采用的處理裝置包括吸附罐2和風(fēng)機4，所述吸附罐2的底部進氣口通過第一管道I與儲油罐(圖中未畫出)的其中一個人孔或通氣孔連通，吸附罐2的頂部出氣口通過第二管道3與風(fēng)機4連通。圖1中的箭頭方向為氣體流向，本發(fā)明中儲油罐的人孔或通氣孔等開放口至少有兩個。
[0019]本發(fā)明的另外一個方案與上述方案相同，唯一不同的是將風(fēng)機4設(shè)在儲油罐與吸附罐2之間(即串接在第一管道I上)。
[0020]吸附罐的溶劑為l-20m3，為便于實現(xiàn)對吸附罐的移動，選用1_4 m3最佳。
[0021]實施例1
以浮頂罐儲存溶劑油為例，清洗浮頂罐時，先開啟風(fēng)機，將儲油罐內(nèi)的油氣從人孔處抽出沿第一管道進入吸附罐的底部；進入吸附罐的油氣流經(jīng)吸附罐內(nèi)的活性炭層，經(jīng)活性炭吸附后，從吸附罐頂部沿第二管道進入風(fēng)機，從風(fēng)機出來的油氣達標(biāo)排放(儲油庫大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB20950-2007)。儲油罐的另一個人孔處的風(fēng)速為0.lm/s，吸附罐的空速為
20h 1O
[0022]實施例2
以拱頂罐儲存煤油為例，清洗拱頂罐時，先開啟風(fēng)機，將儲油罐內(nèi)的油氣從人孔處抽出沿第一管道進入吸附罐的底部；進入吸附罐的油氣流經(jīng)吸附罐內(nèi)的分子篩層，經(jīng)分子篩吸附后，從吸附罐頂部沿第二管道進入風(fēng)機，從風(fēng)機出來的油氣達標(biāo)排放(儲油庫大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB20950-2007)。儲油罐的另一個人孔處的風(fēng)速為3m/s，吸附罐的空速500h、
[0023]實施例3
以拱頂罐儲存柴油為例，清洗拱頂罐時，先開啟風(fēng)機，將儲油罐內(nèi)的油氣從人孔處抽出沿第一管道進入吸附罐的底部；進入吸附罐的油氣流經(jīng)吸附罐內(nèi)的分子篩層，經(jīng)分子篩吸附后，從吸附罐頂部沿第二管道進入風(fēng)機，從風(fēng)機出來的油氣達標(biāo)排放(儲油庫大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB20950-2007)。儲油罐的另一個人孔處的風(fēng)速為5m/s，吸附罐的空速為100h、
[0024]實施例4
以浮頂罐儲存芳烴為例，清洗浮頂罐時，先開啟風(fēng)機，將儲油罐內(nèi)的油氣從人孔處抽出沿第一管道進入風(fēng)機，從風(fēng)機出來的油氣進入吸附罐的底部；進入吸附罐的油氣流經(jīng)吸附罐內(nèi)的分子篩層，經(jīng)分子篩吸附后，從吸附罐的頂部出氣口排出進入第二管道，從第二管道出來的油氣達標(biāo)排放(儲油庫大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB20950-2007)。儲油罐的另一個人孔處的風(fēng)速為0.5m/s，吸附罐的空速為10h 1O
【主權(quán)項】
1.一種開放式儲油罐清洗過程中揮發(fā)物質(zhì)的處理方法，其特征在于所采用的處理裝置包括吸附罐和風(fēng)機，所述吸附罐的底部進氣口通過第一管道與儲油罐的其中一個人孔或通氣孔連通，吸附罐的頂部出氣口與第二管道連通，所述風(fēng)機串接在第一管道或者第二管道上； 采用上述處理裝置處理清洗過程中揮發(fā)物質(zhì)時采用如下步驟: (1)開啟風(fēng)機，將儲油罐內(nèi)的油氣從人孔或通氣孔處抽出沿第一管道進入吸附罐的底部; (2)進入吸附罐的油氣經(jīng)過吸附罐內(nèi)的吸附物質(zhì)吸附后，從吸附罐的頂部出氣口排出進入第二管道，從第二管道出來的油氣達標(biāo)排放。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于儲油罐的其他人孔或通氣孔處的風(fēng)速為 0.1-8m/sο3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的處理方法，其特征在于所述吸附物質(zhì)為活性炭、活性碳纖維、硅膠或者分子篩。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理方法，其特征在于所述吸附罐的空速為1-1OOOh、5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于所述儲油罐的人孔或通氣孔至少有兩個。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于所述吸附罐的溶劑為l-20m3。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種開放式儲油罐清洗過程中揮發(fā)物質(zhì)的處理方法，所采用的處理裝置包括吸附罐和風(fēng)機，所述吸附罐的底部進氣口通過第一管道與儲油罐的其中一個人孔或通氣孔連通，吸附罐的頂部出氣口與第二管道連通，所述風(fēng)機串接在第一管道或者第二管道上。開啟風(fēng)機，將儲油罐內(nèi)的油氣從人孔或通氣孔處抽出沿第一管道進入吸附罐的底部；進入吸附罐的油氣經(jīng)過吸附罐內(nèi)的吸附物質(zhì)吸附后，從吸附罐頂部排出進入第二管道，從第二管道出來的油氣達標(biāo)排放。本發(fā)明工藝簡單，成本低；在清洗過程中，風(fēng)機將儲油罐內(nèi)油氣抽出，致儲油罐內(nèi)微負壓,確保罐內(nèi)氣體不外溢,實現(xiàn)儲油罐揮發(fā)物質(zhì)的吸附排放，有效治理異味，減少對環(huán)境的污染，從而改善作業(yè)條件。
【IPC分類】B01D53/02
【公開號】CN105194972
【申請?zhí)枴緾N201410291968
【發(fā)明人】周立群, 蔡吉鄉(xiāng), 崔元貴, 余麗蓉
【申請人】中國石油化工集團公司, 中國石化集團金陵石油化工有限責(zé)任公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2014年6月26日