原油凈化方法和儲(chǔ)油罐清洗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油存儲(chǔ)技術(shù)，特別涉及一種原油凈化方法和儲(chǔ)油罐清洗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在儲(chǔ)存過程中，原油中少量的機(jī)械雜質(zhì)、沙粒、泥土、重金屬鹽類以及石蠟和瀝青質(zhì)等重油性組分因比重差而會(huì)自然沉積在油罐底部，形成又黑又稠的膠狀物質(zhì)層，使儲(chǔ)油罐有效容量減少，影響儲(chǔ)油罐的正常使用。因此，石油儲(chǔ)罐需要定期進(jìn)行檢查罐底腐蝕情況，更換陽極保護(hù)，更換密封，更換盤管，維修儲(chǔ)罐附件，必須清除罐內(nèi)油泥。按照世界慣例，石油儲(chǔ)罐清洗周期為6?8年，在我國清洗石油儲(chǔ)罐所實(shí)行的標(biāo)準(zhǔn)為SY/T6696-2007，即在惰性氣體保護(hù)下，采用同種油機(jī)械清洗，再用溫水清洗，最后是人工處理死角，最終達(dá)到動(dòng)火條件。
[0003]目前國內(nèi)現(xiàn)有機(jī)械清洗儲(chǔ)油罐的設(shè)備及工藝主要采用日本的C0WS(CrUde OilWashing System，原油清洗系統(tǒng))技術(shù)。該技術(shù)的核心主要包括了回收系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)和噴槍系統(tǒng)，輔助部分包括了制氮機(jī)、氧氣在線檢測(cè)儀等。石油儲(chǔ)罐COWS原油清洗工藝是利用噴射清洗機(jī)將清洗介質(zhì)在一定的溫度、壓力和流量下噴射到待清洗表面，除去表面凝結(jié)物和淤渣，并對(duì)其進(jìn)行處理和回收的一種工藝方法，其清洗介質(zhì)是原油或同種介質(zhì)油。根據(jù)施工要求和現(xiàn)場(chǎng)狀況，熱水和柴油也作為清洗介質(zhì)在原油清洗后使用，因原油中含有輕質(zhì)組分即溶劑成分，加速了沉積物油分中的凝結(jié)物和淤渣的解體，經(jīng)破碎后的淤渣與清洗油混合、溶解、擴(kuò)散，最終被抽吸回收。原油清洗工藝須借助較純凈的原油，通常需有一個(gè)與被清洗罐相鄰的儲(chǔ)油罐，該儲(chǔ)油罐通常也作為原油回收罐。原油清洗設(shè)備與清洗罐和回收罐采用工藝管線聯(lián)接到一起，組成一個(gè)清洗系統(tǒng)。
[0004]原油儲(chǔ)罐機(jī)械清洗技術(shù)是通過儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗系統(tǒng)(臨時(shí)鋪設(shè)的管道將機(jī)械清洗設(shè)備與清洗油罐、清洗油供給油罐及原油回收油罐連接在一起)將被清洗油罐底部具有流動(dòng)性的原油移送至回收油罐中，然后用供給儲(chǔ)罐中的原油經(jīng)加溫、加壓后通過用設(shè)置在清洗油罐單盤上的清洗機(jī)攪拌，噴射清洗熱油擊碎溶解淤渣，溶解被清洗油罐中的剩余凝固油，經(jīng)過濾器過濾后移送至回收油罐中，最后再用加溫后的清水對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)各部位進(jìn)行循環(huán)清洗，最終清除罐內(nèi)所有油污，以達(dá)到罐內(nèi)檢修及動(dòng)火條件。
[0005]該工藝主要分為以下幾步:
[0006]1、油移送:通過系統(tǒng)的移送模塊將被清洗油罐中有流動(dòng)性的原油移送到回收油罐中，以便進(jìn)行清洗作業(yè)。
[0007]2、油攪拌:由系統(tǒng)的清洗模塊將供給油罐中的原油經(jīng)加溫、加壓后通過清洗機(jī)對(duì)被清洗儲(chǔ)罐內(nèi)部較難溶解的凝固油進(jìn)行擊碎、溶解，使其具有較好的流動(dòng)性。
[0008]3、同種油清洗:由系統(tǒng)的清洗模塊將供給油罐中的原油經(jīng)加溫、加壓后通過清洗機(jī)對(duì)被清洗儲(chǔ)罐內(nèi)部各部分的凝固油進(jìn)行溶解，使其分散、具有流動(dòng)性，移送到回收油罐中。
[0009]4、水清洗:由系統(tǒng)的清洗模塊對(duì)預(yù)先加入到油水分離槽中的清水進(jìn)行加溫加壓后，通過清洗機(jī)清洗儲(chǔ)罐內(nèi)部各部位，再利用油水分離槽分離溫水清洗循環(huán)過程中的油水混合物，分離出來的原油由回收栗送至回收油罐，分離出來的清水繼續(xù)進(jìn)行溫水清洗循環(huán)作業(yè)，直至達(dá)到清洗標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0010]現(xiàn)有的儲(chǔ)油罐清洗工藝中，在油攪拌后，儲(chǔ)油罐罐底的雜質(zhì)、水分被攪起來，沒有經(jīng)過油品凈化就直接移送到了回收油罐中，進(jìn)而將雜質(zhì)和水分帶到了回收油罐內(nèi)，影響了回收油罐的原油品質(zhì)，增加了回收油罐中的雜質(zhì)和水分，影響了儲(chǔ)油罐的原油輸送，水清洗步驟沒有將水洗后的污水處置，污水的排放對(duì)環(huán)境造成影響。
[0011]由于現(xiàn)有的清洗工藝不能夠?qū)⒐薜椎乃趾碗s質(zhì)(如泥沙和鹽分等物質(zhì))分離出來，只是將被清洗儲(chǔ)罐的沉積物擊碎移送到旁接罐，進(jìn)而影響了移油罐的原油品質(zhì)，大量增加了移油罐的沉積物含量。現(xiàn)有的這種機(jī)械清罐方式，最終導(dǎo)致了儲(chǔ)油罐里的沉積物越來越多，影響原油的品質(zhì)，造成原油輸送困難頻繁堵塞過濾器，而且減少了儲(chǔ)罐使用率，增加了儲(chǔ)油罐的清洗次數(shù)和清洗難度。因此，對(duì)于這些問題，還有待對(duì)現(xiàn)有的儲(chǔ)油罐的清洗工藝的進(jìn)一步改進(jìn)以解決之。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]有鑒于此，本發(fā)明提供一種原油凈化方法和儲(chǔ)油罐清洗方法，以實(shí)現(xiàn)對(duì)儲(chǔ)油罐將清洗時(shí)將儲(chǔ)油罐底的水分和雜質(zhì)分離出來，增加儲(chǔ)油罐的儲(chǔ)油空間，提高存儲(chǔ)原油的品質(zhì)，解決現(xiàn)有技術(shù)中無法將儲(chǔ)油罐底的水分和雜質(zhì)分離，而影響原油品質(zhì)，造成原油輸送困難頻繁堵塞過濾器，而且減少儲(chǔ)罐使用率，增加儲(chǔ)油罐的清洗次數(shù)和清洗難度等問題。
[0013]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0014]—種原油凈化方法，包括:
[0015]步驟1、將熱水和從儲(chǔ)油罐輸送來的包含原油的油料進(jìn)行破乳攪拌后形成混合物；
[0016]步驟2、將完成破乳攪拌后所形成的混合物進(jìn)行初步分離，并將初步分離出的原油輸送給回收油罐；
[0017]步驟3、將完成初步分離后所剩下的的混合物進(jìn)行深度分離，并將分離出的原油輸送給回收油罐；
[0018]步驟4、將完成深度分離后所剩下的混合物進(jìn)行最終分離，并將分離出的原油輸送給回收油罐；
[0019]步驟5、將完成最終分離后所剩下的混合物分離出殘?jiān)?br>[0020]進(jìn)一步，步驟I中，所述破乳攪拌是在超聲波和氣浮的共同作用下進(jìn)行。
[0021]進(jìn)一步，步驟2中，所述初步分離是在氣浮的作用下進(jìn)行。
[0022]進(jìn)一步，步驟3中，所述深度分離是在超聲波的作用下進(jìn)行。
[0023]進(jìn)一步，所述步驟3還包括:
[0024]對(duì)進(jìn)行所述深度分離的混合物在氣浮的作用下進(jìn)行不定期攪拌。
[0025]進(jìn)一步，步驟4中，所述最終分離是在超聲波和氣浮的共同作用下進(jìn)行。
[0026]進(jìn)一步，在步驟3和步驟4之間還包括:
[0027]向完成初步分離后所剩下的混合物中混合進(jìn)破乳劑的步驟。
[0028]進(jìn)一步，在步驟4和步驟5之間還包括:
[0029]向完成深度分離后所剩下的混合物中混合進(jìn)絮凝劑的步驟。
[0030]進(jìn)一步，所述方法還包括:
[0031]將步驟5中分離出殘?jiān)蟮乃旌线M(jìn)油料的步驟，其中該油料為從儲(chǔ)油罐再次輸送來的包含原油的油料。
[0032]一種儲(chǔ)油罐清洗方法，包括:
[0033]將被清洗儲(chǔ)油罐中具有流動(dòng)性的原油移送到所述回收油罐的步驟；
[0034]對(duì)被清洗儲(chǔ)油罐中的凝固油及雜質(zhì)進(jìn)行擊碎和溶解，形成包含原油的油料的步驟；以及，
[0035]將被清洗儲(chǔ)油罐中包含原油的油料采用如上任一項(xiàng)所述的原油凈化方法進(jìn)行凈化的步驟。
[0036]從上述方案可以看出，本發(fā)明的原油凈化方法和儲(chǔ)油罐清洗方法，對(duì)被清洗儲(chǔ)油罐中輸送來的包括經(jīng)過擊碎和溶解后的凝固油的混合物進(jìn)行多次分離，以將其中的原油從混合物中分離出來，并將最后所剩混合物分離成水和殘?jiān)耘懦?，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)儲(chǔ)油罐清洗時(shí)對(duì)罐底殘?jiān)那謇砗团欧?，從而增加了?chǔ)油罐的儲(chǔ)油空間，提高了存儲(chǔ)原油的品質(zhì)。
【附圖說明】
[0037]圖1為本發(fā)明提供的原油凈化方法實(shí)施例示意圖；
[0038]圖2為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的原油凈化方法所采用的原油凈化系統(tǒng)實(shí)施例示意圖；
[0039]圖3為所述原油凈化系統(tǒng)中的集油調(diào)制室實(shí)施例示意圖；
[0040]圖4為所述原油凈化系統(tǒng)中的一級(jí)氣浮處理室實(shí)施例示意圖；
[0041]圖5為所述原油凈化系統(tǒng)中的二級(jí)超聲處理室實(shí)施例示意圖；
[0042]圖6為所述原油凈化系統(tǒng)中的三級(jí)氣浮超聲處理室實(shí)施例示意圖；
[0043]圖7為采用所述原油凈化系統(tǒng)的儲(chǔ)油罐清洗系統(tǒng)實(shí)施例示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0044]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下參照附圖并舉實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0045]如圖1所示，本發(fā)明所提供的原油凈化方法實(shí)施例，