一種礦山用破碎機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及礦山機(jī)械領(lǐng)域，特別是一種礦山用破碎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在礦山的開采過程中，需要將礦石進(jìn)行破碎、細(xì)化、篩選等操作，而其中破碎無疑是整個工序的第一步，礦石僅有經(jīng)破碎后才能進(jìn)行后續(xù)的細(xì)化操作，因此破碎過程顯得尤為重要；正因如此，破碎機(jī)被廣泛用于到礦山開采中。目前，破碎機(jī)有很多種，但是由于礦石的堅(jiān)硬程度，使得破碎機(jī)的零部件磨損嚴(yán)重，經(jīng)常需要更換配件，降低其壽命且嚴(yán)重影響了開采效率。
[0003]板錘是破碎機(jī)用于破碎板錘的重要部件，板錘磨損是破碎機(jī)的主要失效形式，一般板錘的使用壽命短，消耗量大.需要儲備大量的備件才能維持正常生產(chǎn)，生產(chǎn)成本高，造成板錘使用壽命短的原因一般有兩個:一是板錘材料選擇不當(dāng)。板錘材料應(yīng)該采用耐磨合金材料，可是現(xiàn)有的板錘一般都采用高錳鋼制作，高錳鋼錘式破碎機(jī)錘頭具有韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5— 7倍，耐磨性得到較大的提高，但是高錳鋼錘頭對破碎機(jī)整體性能要求較高，如果在實(shí)際工作中物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應(yīng)有的耐磨性；因此又有人提出高鉻合金破碎機(jī)板錘，高鉻耐磨板錘特點(diǎn)是韌性好、強(qiáng)度高、工藝性好，有一定的硬度，高烙錘頭，在較大的沖擊或接觸應(yīng)力作用下表面層將迅速產(chǎn)生劇烈的加工硬化.大大提高表面硬度和耐磨性能，但高鉻合金韌性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發(fā)生斷裂。依然不能克服單一材料的缺點(diǎn)。
[0004]高釩耐磨合金材料在國內(nèi)已發(fā)展十年有余，其具有優(yōu)良的耐磨性，良好的基體組織，優(yōu)異的機(jī)械性能，因此作為新一代耐磨材料，高釩耐磨合金一直以來都備受關(guān)注，在國內(nèi)，高釩耐磨合金材料正處于研制、開發(fā)和生產(chǎn)應(yīng)用的起步階段，現(xiàn)已被用于乳輥、球磨機(jī)襯板和轉(zhuǎn)子體等多種耐磨件中，但應(yīng)用在板錘上還是太少，為了提高板錘的耐磨性，板錘成分逐漸向高碳高釩方向發(fā)展，而現(xiàn)如今，釩鈦合金被譽(yù)為第三代釩合金，如何更好地應(yīng)用釩鈦合金也是科研人員一直研究的方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種礦山用破碎機(jī)，主要解決破碎機(jī)易磨損壽命短，生產(chǎn)效率低下的缺點(diǎn)，通過合理的結(jié)構(gòu)布置，減少破碎機(jī)的磨損，增加板錘及破碎機(jī)的使用壽命；另外，通過優(yōu)化的設(shè)計(jì)，便于破碎機(jī)中各零部件的安裝和更換，從而減小應(yīng)檢修所耽誤的時間，提高工作效率。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
本發(fā)明礦山用破碎機(jī)，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有破碎腔，所述破碎腔的底部設(shè)有過濾篩板，所述殼體的上部設(shè)有連通破碎腔內(nèi)的進(jìn)口 ；所述破碎腔內(nèi)設(shè)有可相對轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子部，所述轉(zhuǎn)子部上設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的同一圓周上均布有若干個板錘，所述板錘的邊部與過濾篩板之間具有25mm-40mm的間隙，所述破碎腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子部上方設(shè)有兩組反擊板部，所述反擊板部的一端活動連接于殼體內(nèi)壁能以連接點(diǎn)為中心擺動，所述反擊板部的另一端通過彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接于殼體上；所述殼體下部的側(cè)壁上設(shè)有排渣閘門。
[0007]由于上述結(jié)構(gòu)，主要解決破碎機(jī)易磨損壽命短，生產(chǎn)效率低下的缺點(diǎn)，通過合理的結(jié)構(gòu)布置，減少破碎機(jī)的磨損，增加錘頭及破碎機(jī)的使用壽命；另外，通過優(yōu)化的設(shè)計(jì)，便于破碎機(jī)中各零部件的安裝和更換，從而減小應(yīng)檢修所耽誤的時間，提高工作效率。其中排渣閘門的設(shè)置便于在堵塞時進(jìn)行清理，還可以在零部件損壞時進(jìn)行更換，大大提高了其工作效率。
[0008]本發(fā)明礦山用破碎機(jī)，所述反擊板部包括弧形本體和撞擊部，所述撞擊部固定連接于弧形本體上并對準(zhǔn)破碎腔底部，所述弧形本體上連接有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿伸出殼體外的部分上套設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧。
[0009]由于上述結(jié)構(gòu)，反擊板部上的撞擊部為主要撞擊和磨損部件，可提高其強(qiáng)度和耐磨性，從而增加其壽命；另外，撞擊部可采取可拆卸的方式連接于弧形本體上，當(dāng)損壞時更換撞擊部即可，而無需對整體反擊板部進(jìn)行更換，使得操作極為簡便。
[0010]本發(fā)明礦山用破碎機(jī)，所述調(diào)節(jié)桿連接于調(diào)節(jié)液壓缸的伸縮桿上，所述調(diào)節(jié)液壓缸通過電磁控制閥連接于油缸，所述轉(zhuǎn)子部連接驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)與電磁控制閥聯(lián)動。
[0011]由于上述結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)液壓缸可通過伸縮桿和調(diào)節(jié)桿控制反擊板部進(jìn)行有規(guī)律的反擊，當(dāng)反擊完成后調(diào)節(jié)桿在彈簧的作用下返回，即可再次進(jìn)行下次的反擊操作；其中驅(qū)動電機(jī)與電磁控制閥聯(lián)動，使轉(zhuǎn)子部轉(zhuǎn)動一定角度，也即板錘轉(zhuǎn)動一定角度，該反擊板部即進(jìn)行一次反擊破碎，從而提高破碎效率，減小無用功的損耗。
[0012]本發(fā)明礦山用破碎機(jī)，所述轉(zhuǎn)盤的同一圓周上布置有4個板錘，所述板錘通過反襯機(jī)構(gòu)連接于轉(zhuǎn)盤上，所述反襯機(jī)構(gòu)分別連接板錘和轉(zhuǎn)盤，所述反襯機(jī)構(gòu)上設(shè)有抵擋彈簧，所述抵擋彈簧將板錘連接于轉(zhuǎn)盤上對板錘起到彈性支撐作用。
[0013]由于上述結(jié)構(gòu)，反襯機(jī)構(gòu)的設(shè)置可為板錘提供一定的支撐力，避免其在受到物料的反沖擊力之后與機(jī)體發(fā)生碰撞而損壞，其中的抵擋彈簧可使其具有一定的緩沖作用，從而減小了板錘的磨損，大大提高了板錘的壽命。
[0014]本發(fā)明礦山用破碎機(jī)，板錘包括板錘本體，板錘本體分為上中下三個部分，所述板錘上部和板錘下部為六邊形并作為打擊部分，上面鑲嵌有一合金材料層，所述板錘中部左右兩側(cè)分別設(shè)有偏離板錘中部中間位置且用于板錘卡接的卡勾；所述板錘上部和下部上的凸角為倒圓凸角，合金材料層的末端處需焊接，所選焊條為耐磨焊條，焊后的焊接金屬熔覆在合金材料層和板錘本體上所述卡勾均呈60°，接觸面呈25°，并向外突出20-21.5mm。
[0015]進(jìn)一步，所述合金材料層為高銀耐磨合金材料層，由高銀耐磨合金鋼制成，所述高釩耐磨合金鋼的組分按重量百分比計(jì)算(以下％均表示重量百分比)為:碳為1.7-2.0%，鉻為 5.0-6.0%，錳為 0.12-0.18%，釩為 14.0-15.5%，鈦為 1.2-2.0%，鉬為 1.5-2.1%，鎳為
2.4-2.7%，硅為0.2-0.4%，稀土為0.66-1.53%，磷和硫的總量不超過0.035%，余量為鐵及其不可避免的雜質(zhì)。
[0016]進(jìn)一步，所述合金材料層與板錘鑲嵌工藝包括以下幾個步驟: 步驟1、用中頻感應(yīng)電爐熔煉高釩耐磨合金鋼，金屬爐料加入順序?yàn)樯F、廢鋼、鉬鐵、鎳鐵、硅鐵、錳鐵、釩鐵、鉻鐵，熔煉溫度達(dá)到1610°c時，進(jìn)行脫氧，然后再加入脫氧劑進(jìn)行二次脫氧，之后加入鈦鐵，熔煉快結(jié)束時，最后加入稀土和硼，使高釩耐磨合金鋼中的合金成分達(dá)到預(yù)定要求，然后微調(diào)鋼液中的化學(xué)成分，準(zhǔn)備澆注；
步驟2、造型工藝，將預(yù)處理好的板錘置入砂箱中，造型工藝選用二氧化碳水玻璃砂工藝，吃砂量不超過80_，箱內(nèi)用定位銷定位，箱外用合箱線定位，涂料用鎂砂粉涂料涂刷兩層；
步驟3、鑲嵌澆注，控制鋼水溫度，澆注溫度為1540~1560°C，然后保溫24h，打開砂箱，切除冒口，修整毛邊；
步驟4、熱處理，對成型后的板錘的上部和下部進(jìn)行熱處理，其熱處理工藝為:910°C正火+900°C淬火+270°C回火，熱處理完后，放入冷凍箱中深冷至-40°C，冷凍4_5h ；
步驟5、焊接填補(bǔ)，在鑲嵌工藝結(jié)束后，在形成的合金材料層的末端與板錘本體形成的凹陷處，用耐磨焊條焊接填補(bǔ)，焊后清渣打磨，使其表面曲線圓滑過渡。
[0017]進(jìn)一步，所述板錘本體采用低合金耐磨鋼制成，所述低合金耐磨鋼為馬氏體-貝氏體鋼，優(yōu)選為Cr-Mn-B系空冷貝氏體鋼，優(yōu)化其熱處理工藝為910°C正火+900°C淬火+270°C 回火。
[0018]進(jìn)一步，對板錘本體