一種油水分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油水分離裝置，具體指一種主要應(yīng)用于真空栗的油水分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]在真空應(yīng)用行業(yè)中，前級真空栗多采用油封式機械真空栗，如旋片栗、滑閥栗等，油封式機械真空栗所使用的栗油對栗的抽氣性能影響很大，如果栗油中的水份積累到一定程度時，栗油就會開始乳化，進而會降低真空栗的抽氣能力，嚴(yán)重時會使系統(tǒng)真空度急劇下降，無法維持工藝所需的真空環(huán)境，最終將導(dǎo)致系統(tǒng)中所處理的產(chǎn)品質(zhì)量下降。
[0003]針對上述現(xiàn)象，傳統(tǒng)的解決方案是更換真空栗油，但這種方式需要停止作業(yè)，并且栗油浪費現(xiàn)象嚴(yán)重，會直接提高使用成本。為此，人們設(shè)計出油水分離器來，如中國專利授權(quán)公告號為CN2898373Y的《油環(huán)式真空栗油水分離器》，該油水分離器可以使真空栗長期連續(xù)運轉(zhuǎn)，無需更換栗油，具有節(jié)能環(huán)保、降低成本的優(yōu)點。
[0004]目前，在其它機械裝置中也針對性地設(shè)計出眾多的油水分離器來，如中國專利授權(quán)公告號為201474732U的《在線汽輪機油自動凈化裝置》和中國專利授權(quán)公告號為CN2592253Y的《一種油水分離器》，這些裝置均能實現(xiàn)油水的自動分離。
[0005]但縱觀現(xiàn)有的油水分離裝置，雖然大多均能實現(xiàn)油水分離且能自動排水的功能，但還是存在著系統(tǒng)龐大，管路復(fù)雜的缺陷，同時伴有油水分離不徹底的現(xiàn)象，并且隨著分離工藝的進行，在分離濾芯外將圍有更多未及時排走的水，這部分水將阻攔著油進入到分離濾芯中，以使油水分離效率降低。因此還有待于進一步改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、緊湊且能確保油水分離徹底的油水分離器。
[0007]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種油水分離器，包括有容器、聚結(jié)濾芯和分離濾芯，其特征在于:所述容器內(nèi)安裝有一擋流板而將該容器分隔成上腔和下腔，所述聚結(jié)濾芯和分離濾芯均直立地安裝在所述容器的上腔內(nèi)，并且所述聚結(jié)濾芯與位于容器上部的進油口相連通，所述分離濾芯與位于容器上部的出油口相連通，同時在所述分離濾芯下方的擋流板上開有連通上、下腔的通孔，在所述容器的底部開有連通下腔的排水口，該排水口處安裝有電磁閥，在所述的下腔內(nèi)安裝有能檢測水位的油水分離傳感器。
[0008]在上述方案中，進一步改進的是，所述分離濾芯的外周罩設(shè)有一從上而下逐漸減小的錐形罩，在該錐形罩的側(cè)壁上從下而上沿周向依次間隔開有多個進油小孔，并且上下相鄰的進油小孔均處于錐形罩的縱向截面上，該縱向截面經(jīng)過錐形罩的中心線，而在該錐形罩的底部具有出水孔。利用該錐形罩，可以使積聚在分離濾芯外圍的水能快速地流向下腔，這樣減小了油進入到分離濾芯內(nèi)的阻力，以提高油水分離效率，同時又能提高油水分離的徹底性。
[0009]在上述改進方案中，進一步優(yōu)選的是，所述擋流板與錐形罩的底部相貼合，且所述通孔與所述出水孔相對應(yīng)。這樣可以在一定程度上阻止聚結(jié)濾芯出來的油水混合物進入下腔，同時又避免對水進入下腔的干擾，使分離效率更高，油水分離更為徹底。
[0010]在上述優(yōu)選方案中，更進一步改進的是，所述進油小孔的開孔面積為所述位于容器上部的進油口的面積的5倍到10倍。更優(yōu)選的是，所述進油小孔的孔徑在3mm至1mm之間。這樣既可以使油水混合物流動通暢，又可避免因過多油水混合物進入錐形罩內(nèi)而進入下腔。
[0011]在上述各方案中，為了便于加工和裝配，較好的是，所述的容器制成如下結(jié)構(gòu)，它包括有罐體和固定在罐體上端口部的法蘭上的法蘭蓋，所述的聚結(jié)濾芯和分離濾芯均固定在所述法蘭蓋的內(nèi)端面上，所述的進、出油口均開在所述法蘭蓋上。
[0012]在上述較好方案中，所述的進、出油口可以開在所述法蘭蓋的端面上；也可以開在所述法蘭蓋的側(cè)面上，此時在該法蘭蓋內(nèi)分別開有連通所述進油口和聚結(jié)濾芯的進油通道，以及連通所述出油口和分離濾芯的出油通道。此結(jié)構(gòu)免去了外接管路的連接，使得整體結(jié)構(gòu)更為緊湊。
[0013]在上述較好方案中，較為實用的是，所述罐體上開有縱向分布的油視鏡，以方便作業(yè)人員及時方便地觀察容器內(nèi)的狀況。
[0014]本油水分離器的進油口可以通過外接管路連接外接油栗的出油口，即自帶油栗進行油水分離。也可以將進油口連接真空栗的供油潤滑管路而與真空栗的內(nèi)部油栗相連，利用真空栗的內(nèi)部油栗驅(qū)動油循環(huán)，進行油水分離，此時結(jié)構(gòu)更為緊湊，成本更低。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明通過一擋流板將容器分隔成上層的上腔(即油水分離室)和下腔(即儲水室)，并且在擋流板的作用下，從聚結(jié)濾芯分離出來的油和大分子團的水在落下時不會擾動下腔中的液體，使下腔中的液體較好地保持在靜態(tài)分離狀態(tài)，確保從排水口處排走的水中不夾帶油，能確保油水徹底分離。并且由于聚結(jié)濾芯、分離濾芯和儲水均設(shè)置在同一容器內(nèi)，省掉了管路的連接，使得整體結(jié)構(gòu)緊湊、簡單，且加工方便，成本低。尤其在分離濾芯外罩設(shè)特殊結(jié)構(gòu)的錐形罩，使得積聚在分離濾芯外的大量水在錐形罩內(nèi)壁的導(dǎo)引下，從周向相鄰的兩個進油小孔之間快速無障礙地落下，再通過擋流板上的對應(yīng)通孔進入下腔內(nèi)；同時這種快速落下的水流，也減小對從進油小孔進入的油的阻攔，使油能順利地進入分離濾芯，這樣既能提高油水分離效率，又能進一步確保油水分離的徹底性。故本發(fā)明巧妙地通過簡單結(jié)構(gòu)，能實現(xiàn)油水的徹底分離，因而值得推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實施例的進油口連接外接油栗時的立體圖；
[0017]圖2為圖1的另一方向示意的圖；
[0018]圖3為圖1中去掉罐體后的立體圖(此圖中擋流板與錐形罩底部保持一距離);
[0019]圖4為本發(fā)明實施例的剖視圖((此圖中擋流板與錐形罩底部相貼合);
[0020]圖5為本發(fā)明實施例中法蘭蓋的立體圖；
[0021]圖6為本發(fā)明實施例中錐形罩的立體圖；
[0022]圖7為發(fā)明實施例的進油口連接真空栗的內(nèi)部油栗時的立體圖。
【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0024]如圖1至圖6所示，為本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例。
[0025]該油水分離器包括有容器1、聚結(jié)濾芯2、分離濾芯3和擋流板4，其中容器I安裝在機架10上，容器I包括有罐體11和通過螺釘固定在罐體上端口部的法蘭上的法蘭蓋12。上述擋流板4固定在容器I內(nèi)而將該容器分隔成上腔A和下腔B，聚結(jié)濾芯2和分離濾芯3均固定在法蘭蓋12的內(nèi)端面上，使聚結(jié)濾芯2和分離濾芯3直立地位于容器的上腔內(nèi)，進油口 1