為下端進藥，使藥劑先與污染嚴重的膜元件底部部位接觸，更有 效的去除沉積在膜元件下端污賭物，藥劑效果發(fā)揮更加明顯，同時，膜組件清洗更為徹底。
[0012] 以下通過具體實施例對本發(fā)明做詳細說明： 本發(fā)明實施例以邯鋼邯寶能源中心中水深度脫鹽站區(qū)為實驗對象，該站區(qū)采用8套超 濾+8套反滲透為核心的脫鹽工藝，其中單套超濾設(shè)計處理水量為285m3/L，回收率在90% 左右，運行周期一般為7~10天，超濾進水為經(jīng)沉淀過濾處理的冶金廢水，進水水質(zhì)為：pH 6. 5 ~8. 5 ;油 < lmg/L ;SS < 5mg/L ;濁度< 2NTU ;電導(dǎo)率< 6000us/cm ;選擇一套超濾膜 組件，分別采用普通清洗后和本發(fā)明的高效清洗進行對比試驗，其中實施例1~實施例3采 用本發(fā)明進行超濾膜清洗，實施例4為現(xiàn)有技術(shù)的超濾膜清洗工藝。
[0013] 實施例1 : 酸洗步驟：酸洗洗液采用質(zhì)量濃度為30%鹽酸+固體檸檬酸按50:1質(zhì)量比加水配置， 酸洗液pH控制在2. 2,浸泡時長120min、循環(huán)時長90min，酸洗洗液循環(huán)流量控制在150m3/ h ； 氯洗步驟：由質(zhì)量濃度為10%次氯酸鈉藥液+固體片堿+固體十二烷基磺酸鈉構(gòu)成，配 置質(zhì)量比為25:5:1，加水控制pH在11，溶質(zhì)物質(zhì)含量在500mg/L，清洗時間為浸泡60min、 循環(huán)90min，循環(huán)流量至150m3/h ; 沖洗步驟：超濾膜殼左右側(cè)同時進行反洗，反洗流量720m3/h，反洗時間IOmin ; 進藥方式為超濾膜殼下端進藥。
[0014] 實施例2 : 酸洗步驟：酸洗洗液采用質(zhì)量濃度為30%的鹽酸+固體草酸按100:1質(zhì)量比加水配置， 酸洗液pH控制在2. 0,浸泡時長lOOmin、循環(huán)時長80min，酸洗洗液循環(huán)流量控制在IlOm3/ h ； 氯洗步驟：由質(zhì)量濃度為10%次氯酸鈉藥液+固體片堿+固體十二烷基磺酸鈉構(gòu)成， 配置質(zhì)量比為23:7:1，加水控制pH在11. 5,溶質(zhì)物質(zhì)含量在550mg/L，清洗時間為浸泡 40min、循環(huán)lOOmin，循環(huán)流量至190m3/h ; 沖洗步驟：超濾膜殼左右側(cè)同時進行反洗，反洗流量820m3/h，反洗時間8min。
[0015] 進藥方式為超濾膜殼下端進藥。
[0016] 實施例3 酸洗步驟：酸洗洗液采用質(zhì)量濃度為30%鹽酸+固體檸檬酸按70:1質(zhì)量比加水配置， 酸洗液pH控制在2. 5,浸泡時長140min、循環(huán)時長lOOmin，酸洗洗液循環(huán)流量控制在190m3/ h ； 氯洗步驟：由質(zhì)量濃度為10%次氯酸鈉藥液+固體片堿+固體十二烷基磺酸鈉構(gòu)成， 配置質(zhì)量比為15:3:1，加水控制pH在11. 3,溶質(zhì)物質(zhì)含量在450mg/L，清洗時間為浸泡 80min、循環(huán)80min，循環(huán)流量至IlOm3A ; 沖洗步驟：超濾膜殼左右側(cè)同時進行反洗，反洗流量620m3/h，反洗時間9min。
[0017] 進藥方式為超濾膜殼下端進藥。
[0018] 實施例4 酸洗步驟：酸洗洗液采用質(zhì)量濃度為30%鹽酸加水配置，酸洗液pH控制在2. 0,浸泡時 長80min、循環(huán)時長40min，酸洗洗液循環(huán)流量控制在76m3/h ; 氯洗步驟：由10%次氯酸鈉藥液+片堿，配置質(zhì)量比為3: 1，加水控制pH在11. 5,溶質(zhì) 物質(zhì)含量在500mg/L，清洗時間為浸泡lOOmin、循環(huán)30min，循環(huán)流量至76m3/h ; 沖洗步驟：超濾膜殼左右側(cè)分別進行反洗，反洗流量360m3/h，反洗時間20min。
[0019] 進藥方式為超濾膜殼上端進藥。
[0020] 采用本發(fā)明的清洗方式與現(xiàn)有清洗方式的超濾膜組件的性能恢復(fù)情況見表1所 示：
由表1可以發(fā)現(xiàn)，采用本發(fā)明清洗方法的清洗效果明顯優(yōu)于采用普通清洗方法的膜組 件，其膜污堵恢復(fù)徹底，清洗后產(chǎn)水量更高，膜壓差更低，反映了對于膜污染物質(zhì)的清洗效 果更顯著。
【主權(quán)項】
1. 冶金廢水深度脫鹽處理中超濾膜的高效清洗方法，包括酸洗、氯洗和沖洗步驟，其特 征在于：所述酸洗步驟中酸洗洗液由質(zhì)量濃度為30%的鹽酸與固體檸檬酸配制而成，鹽酸 與固體檸檬酸的質(zhì)量配比為（50±20):1，加水后控制其PH值在2~2. 5之間；氯洗步驟中 氯洗洗液由質(zhì)量濃度為10%的次氯酸鈉藥液與固體片堿、固體十二烷基磺酸鈉配制而成， 質(zhì)量配比為（20±5):(5±2):1，加水后控制其？11值在11~11.5之間，溶質(zhì)物質(zhì)含量控制 在500±50mg/L;所述酸洗洗液和氯洗洗液的進藥方式采用從超濾膜殼的下端進藥。2. 如權(quán)利要求1所述的冶金廢水深度脫鹽處理中超濾膜的高效清洗方法，其特征在 于：所述酸洗步驟中酸洗洗液由質(zhì)量濃度為30%的鹽酸與固體草酸配制，其質(zhì)量配比為 (100±30) :1。3. 如權(quán)利要求1或2所述的冶金廢水深度脫鹽處理中超濾膜的高效清洗方法，其特征 在于：所述酸洗步驟中浸泡時長120±20min;所述氯洗步驟中浸泡時長60±20min;酸洗 洗液和氯洗洗液的循環(huán)時長均為90±10min，循環(huán)流量均控制在150±40m3/h;所述沖洗步 驟中采用在超濾膜殼的左右側(cè)同時進水反洗，反洗流量為720± 100m3/h，反洗時間控制在 10±2min〇
【專利摘要】本發(fā)明一種冶金廢水深度脫鹽處理中超濾膜的高效清洗方法，屬污廢水深度處理技術(shù)領(lǐng)域；酸洗洗液由質(zhì)量濃度為30%的鹽酸與固體檸檬酸配制，鹽酸與固體檸檬酸的質(zhì)量配比為（50±20）:1，加水后控制其PH值在2～2.5之間；氯洗洗液由質(zhì)量濃度為10%的次氯酸鈉藥液與固體片堿、固體十二烷基磺酸鈉配制，質(zhì)量配比為（20±5）：（5±2）:1，加水后控制其PH值在11～11.5之間，溶質(zhì)物質(zhì)含量控制在500±50mg/L；酸洗洗液和氯洗洗液的進藥方式采用從超濾膜殼的下端進藥；本發(fā)明對超濾膜性能恢復(fù)效果好，清洗徹底，對超濾膜組件的清洗傷害小，可以有效延長超濾膜使用壽命，顯著提高超濾膜組件產(chǎn)水的整體效率與經(jīng)濟性。
【IPC分類】B01D65/06
【公開號】CN105214506
【申請?zhí)枴緾N201510689347
【發(fā)明人】姚建霞, 劉利波, 姚建新, 劉萬, 金玉濤, 王文剛, 李鵬, 張偉, 徐建國
【申請人】邯鋼集團邯寶鋼鐵有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年10月23日