用于海洋工程的植絨鍍鋁鋅防腐壓花板材的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種耐腐蝕、耐氣候性、防止結(jié)露水滴下、有一定保溫性能的植絨板材 的制造方法，尤其是用于海洋工程的植絨鍍鋁鋅防腐壓花板材的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 植絨鍍鋁鋅板的生產(chǎn)工藝，就是在鍍鋁鋅板的表面上涂上一層植絨膠后植上長約 0. 4mm~0. 8mm絨毛的生產(chǎn)過程。由于絨毛具有減振、保溫、隔音、吸濕以及裝飾美觀等特 點，因此植絨鍍鋁鋅板不僅具有強度高、經(jīng)久耐用以及能多次回收利用的特點，還具有隔音 保溫、密封性強、使用方便簡潔以及實用美觀等特點?，F(xiàn)代裝飾裝潢中，很多情況下使用鍍 鋁鋅板，比如集成吊頂使用的方形鍍鋁鋅板，墻面裝飾使用的大面積鍍鋁鋅板。植絨鍍鋁鋅 板能比現(xiàn)有產(chǎn)品提供更具豪華的裝飾效果，絨層本身有一定的吸水能力，在環(huán)境濕度過大 的情況下，能將結(jié)露水保持在板材的表面，防止水滴滴下。
[0003] 海洋環(huán)境中大氣多雨、高溫、強風(fēng)流和鹽霧濃度高，植絨鍍鋁鋅板具備一定的裝飾 功能，但在耐蝕性、抗沖蝕性、耐濕熱性等方面不能適應(yīng)惡劣性海洋性氣候環(huán)境，使用壽命 低，維護成本極高；并且，植絨鍍鋁鋅板存在立絨感不強，色彩單調(diào)，特別是隨著絨面表面積 的擴大，植絨鍍鋁鋅板達不到優(yōu)良的光線漫反射效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供用于海洋工程的植絨鍍鋁鋅防 腐壓花板材的制造方法，該方法得到的用于海洋工程的植絨鍍鋁鋅防腐壓花板材，具有防 水性能好，在大氣多雨和強風(fēng)流的海洋環(huán)境中長期使用性能穩(wěn)定；柔韌性適中，在保證植 絨鍍鋁鋅防腐壓花板材膠接強度的同時又能滿足各種加工要求；耐蝕性、抗沖蝕性、耐濕熱 性能好，在鹽霧濃度高的海洋環(huán)境中長期使用中既能保護植絨鍍鋁鋅防腐壓花板材不被腐 蝕，又能夠保證持久的粘結(jié)強度及抗氧化性能，使用壽命長，維護成本低；并且，能夠按照設(shè) 計花型要求植相應(yīng)顏色的長短絨毛，使植絨壓花后的花栩栩如生，植絨鍍鋁鋅防腐壓花板 材具有立絨感強，色彩鮮艷奪目，觸感柔和，耐蝕性、抗沖蝕性、耐濕熱性能好，降噪、吸音、 吸光、保溫、優(yōu)良的光線漫反射效果。
[0005] 按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，用于海洋工程的植絨鍍鋁鋅防腐壓花板材的制造方 法包括如下步驟：
[0006] (1)、材料選定：材料選用厚度為0. 12~I. 5mm、寬度為800~2500mm的鍍鋁鋅板 材；
[0007] (2)、板面預(yù)處理：將板面干凈、未經(jīng)涂油處理的鍍鋁鋅板材開卷、糾偏、儲料后，送 入表面涂覆機臺，用板面處理劑對鍍鋁鋅板材進行涂覆預(yù)處理，板面處理劑的單面涂覆速 度為：16~30m/min，板面處理劑的單面涂覆量為：0. 9~I. 9g/m2,涂覆時板面處理劑溫度 為 16 ~25°C ;
[0008] (3)、烘干處理：經(jīng)涂覆板面處理劑后的鍍鋁鋅板材進入烘箱進行烘干處理，烘箱 溫度為：75~80°C，烘干時間為3~5秒；
[0009] (4)、冷卻處理：經(jīng)烘干處理后的鍍鋁鋅板材進入冷卻箱進行冷卻處理，冷卻溫度 為：10~20°C，冷卻時間為2~3秒；
[0010] (5)、氣體霧化法制備Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X (Ti、Ni、Mn)合金粉：選用環(huán)縫式自由 降落噴嘴，該噴嘴的霧化頂角為45°，噴嘴環(huán)縫間隙為0. 12mm，霧化介質(zhì)選用氮氣，霧化氣 體壓力為3. OMpa，霧化開始前，熔煉室和霧化室先抽真空至IOPa后充氮氣至105Pa，再抽真 空至IOPa后充氮氣至105Pa，使液態(tài)金屬遇到高速氣流即被霧化，再經(jīng)冷卻、機械篩選獲得 尺寸在10~20 μ m的Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X (Ti、Ni、Mn)合金粉末，合金粉末的各成份的 質(zhì)量百分比：Al :25 ~32%，Si :4 ~6%，Zn :36· 4 ~40. 5%，RE :0· 9 ~L 8, Mg :0· 7 ~ 1. 9%，Cu :18 ~22%，X(Ti，Ni, Mn) :1· 6 ~2. 2% ;
[0011] (6)、Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X (Ti、Ni、Mn)防腐涂料涂液配制；防腐涂料涂液的 配比為=Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X(Ti、Ni、Mn)合金粉：丙三醇：去離子水：水性增黏樹 脂：異噻唑啉酮類腐蝕抑制劑：聚硅氧烷二丙二醇單甲醚：改性聚酰胺蠟粉=10.0~ 25. Og : 20.0 ~40.0 mL : 15.0 ~40.0 mL : 2.0 ~5. Og : 3.0 ~7. Og : 2 ~5mL : 3 ~ l〇g，按上述配方稱取定量的異噻唑啉酮類腐蝕抑制劑，溶入定量的去離子水中，然后加入 水性增黏樹脂，聚硅氧烷二丙二醇單甲醚，丙三醇，攪拌使之溶解，在攪拌狀態(tài)下緩慢加入 Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X (Ti、Ni、Mn)合金粉，然后加入改性聚酰胺蠟粉，攪拌過程中控制溫度 為40~70°C，攪拌50~80min ;
[0012] (7)、噴涂防腐層；將板面預(yù)處理后的鍍鋁鋅板材進入噴涂防腐層程序，在噴涂防 腐層時選用Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X (Ti、Ni、Mn)防腐涂料涂液，速度為：8~10m/min，單面 噴涂量為：140~150g/m2,噴涂時Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X (Ti、Ni、Mn)防腐涂料涂液的溫度 為 22 ~25°C ;
[0013] (8)、防腐層烘干處理：經(jīng)噴涂Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X (Ti、Ni、Mn)防腐涂料涂液的 鍍鋁鋅板材進入烘箱進行烘干處理，烘箱溫度為：140~150°C，烘干時間為12~15min ;
[0014] (9)、防腐層冷卻處理：經(jīng)烘干處理后的鍍鋁鋅板材進入冷卻箱進行冷卻處理，冷 卻溫度為：35~40°C，冷卻時間為8~IOmin ;
[0015] (10)、膠粘劑涂布：將噴涂防腐層后的鍍鋁鋅板材進入膠粘劑涂布程序，將固化 水性丙烯酸酯膠粘劑涂布在經(jīng)噴涂Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X (Ti、Ni、Mn)防腐涂料涂液的鍍 鋁鋅板材上，固化水性丙烯酸酯膠粘劑的涂布速度為：1〇~15m/min，單面涂布量為：80~ 90g/m2,涂布時固化水性丙烯酸酯膠粘劑的溫度為：18~20°C ;
[0016] (11)、靜電植絨：經(jīng)膠粘劑涂布后的鍍鋁鋅板材進入靜電植絨程序植絨，靜電植絨 時選用玻璃纖維為絨毛，植絨機械的電壓為150~175KV，植絨機械的電流為100~150MA， 植絨毛量為150~200g/m2 ;
[0017] (12)、烘干程序：經(jīng)靜電植絨后的植絨鍍鋁鋅防腐板材進入烘箱進行烘干程序，將 膠粘劑進行烘干，讓絨毛通過膠粘劑與鍍鋁鋅板材結(jié)合為一體，烘箱溫度為110~120°c， 烘干時間為：15~20min ;
[0018] (13)、刷毛：經(jīng)烘干程序的植絨鍍鋁鋅防腐板材進入刷毛箱，將鍍鋁鋅板表面未粘 的絨毛刷掉，速度為：5~10m/min ;
[0019] (14)、壓花：經(jīng)刷毛程序的植絨鍍鋁鋅板材進入壓花裝置，通過一對主動膠輥、被 動鋼輥對鍍鋁鋅板表面的花型進行壓花處理，達到立絨感的效果，速度為：3~5m/min，壓 輥壓力為900~1000Kg/m2 ;
[0020] (15)、檢驗入庫：壓花程序后，對植絨鍍鋁鋅防腐壓花板材按照標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，檢 驗合格產(chǎn)品并入庫。
[0021] 本發(fā)明的有益效果是：所制備的防腐層與基體結(jié)合力強、耐腐性能優(yōu)、耐磨性能 好、使用壽命長，植絨鍍鋁鋅防腐壓花板材具有防水性能好，在大氣多雨和強風(fēng)流的海洋環(huán) 境中長期使用性能穩(wěn)定；柔韌性適中，在保證植絨鍍鋁鋅防腐壓花板材膠接強度的同時又 能滿足各種加工要求；耐蝕性、抗沖蝕性、耐濕熱性能好，在鹽霧濃度高的海洋環(huán)境中長期 使用中既能保護植絨鍍鋁鋅防腐壓花板材不被腐蝕，又能夠保證持久的粘結(jié)強度及抗氧化 性能，使用壽命長，維護成本低；并且，能夠按照設(shè)計花型要求植相應(yīng)顏色的長短絨毛，使 植絨壓花后的花栩栩如生，植絨鍍鋁鋅防腐壓花板材具有立絨感強，色彩鮮艷奪目，觸感柔 和，耐蝕性、抗沖蝕性、耐濕熱性能好，降噪、吸音、吸光、保溫、優(yōu)良的光線漫反射效果。
[0022] 本發(fā)明的方法所得產(chǎn)品，具有立絨感強，色彩鮮艷奪目，觸感柔和，耐腐性能優(yōu)、耐 磨性能好、抗沖蝕性優(yōu)、耐濕熱性能好，使用壽命長，降噪、吸音、吸光、保溫、優(yōu)良的光線漫 反射效果，經(jīng)檢測，通過了國家建筑材料防火等級B-I級認(rèn)證，完全環(huán)保，無污染，亦通過環(huán) 保認(rèn)證，所制備的防腐層與基體結(jié)合力強、耐腐性能優(yōu)、耐磨性能好、使用壽命長。
【具體實施方式】：
[0023] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0024] 實施例1
[0025] 本發(fā)明用于海洋工程的植絨鍍鋁鋅防腐壓花板材的制造方法包括如下步驟：
[0026] (1)、材料選定：材料選用厚度為0· 12mm、寬度為2500mm的鍍鋁鋅板材；
[0027] (2)、板面預(yù)處理：將板面干凈、未經(jīng)涂油處理的厚度為0· 12mm、寬度為2500mm的 鍍鋁鋅板材經(jīng)開卷、糾偏、儲料后，送入表面涂覆機臺進行涂覆板面處理劑的板面預(yù)處理， 涂覆的板面處理劑為立邦公司生產(chǎn)的FD90鈍化劑，板面處理劑的單面涂覆速度為：16m/ min，板面處理劑的單面涂覆量為：0.9g/m2,涂覆時板面處理劑溫度為16°C ;
[0028] (3)、烘干處理：經(jīng)涂覆板面處理劑后的鍍鋁鋅板材進入烘箱進行烘干處理，烘箱 溫度為：75°C，烘干時間為3秒；
[0029] (4)、冷卻處理：經(jīng)烘干處理后的鍍鋁鋅板材進入冷卻箱進行冷卻處理，冷卻溫度 為：10°C，冷卻時間為2秒；
[0030] (5)、氣體霧化法制備Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ti合金粉：選用環(huán)縫式自由降落噴嘴， 該噴嘴的霧化頂角為45°，噴嘴環(huán)縫間隙為0. 12mm，霧化介質(zhì)選用氮氣，霧化氣體壓力為 3. OMpa，霧化開始前，熔煉室和霧化