帶快裝式彈性刮板裝置的薄膜蒸發(fā)器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種應用于石油化工、制藥和食品加工等行業(yè)的用于實現(xiàn)物料脫出揮發(fā)份和蒸餾的薄膜蒸發(fā)器，具體地說是一種快裝式彈性刮板裝置薄膜蒸發(fā)器，屬于化工專用機械設備領域。
【背景技術】
[0002]薄膜蒸發(fā)器是一種通過旋轉(zhuǎn)刮板強制成膜，可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器，其在化工、石化、醫(yī)藥、農(nóng)藥、日化、食品、精細化工等行業(yè)獲得廣泛的應用。隨著化工行業(yè)的飛速發(fā)展，化工設備不斷加快開發(fā)更新型的、更適合工藝的設備，尤其在蒸發(fā)過程中所涉及的薄膜蒸發(fā)器。
[0003]薄膜蒸發(fā)器主要是由主軸、由主軸帶動的旋轉(zhuǎn)刮板裝置以及夾套、筒體、封頭及驅(qū)動組件等零部件組成。在薄膜蒸發(fā)器中，旋轉(zhuǎn)刮板裝置是一個關鍵裝置，物料在進入設備分離過程中，通過旋轉(zhuǎn)刮板裝置在蒸發(fā)器筒壁上強制成膜，進而實現(xiàn)在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的工作過程。因此，旋轉(zhuǎn)刮板裝置的結構形式是否適應工藝要求成為了決定設備能否正常連續(xù)運轉(zhuǎn)的關鍵因素。而且對于薄膜蒸發(fā)器來說，已經(jīng)不能再簡單的用一種結構適用于多種工況，而需要根據(jù)不同的行業(yè)、不同的物料特性來進行分類設計薄膜蒸發(fā)器。
[0004]現(xiàn)有技術中的薄膜蒸發(fā)器在實際使用中，當物料是中等粘度物料(粘度5000Cp左右)，并且物料長時間停留時，會出現(xiàn)結焦、凝固現(xiàn)象，不僅影響設備的正常運行，而且還會對物料產(chǎn)生污染，另外還存在刮板安裝維修困難的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種帶快裝式彈性刮板裝置的薄膜蒸發(fā)器，其結構簡單巧妙，能在物料長時間停留的工況下有效成膜完成蒸發(fā)過程且不會對物料產(chǎn)生污染，彈性刮板裝置具有快速裝、拆功能，調(diào)整方便，給設備維修維護帶來極大方便。
[0006]按照本發(fā)明提供的技術方案:帶快裝式彈性刮板裝置的薄膜蒸發(fā)器，包括電機組件、機架、主軸、筒體、封頭和轉(zhuǎn)子，所述筒體頂部密封連接機架，筒體底部密封連接封頭，所述主軸通過軸承件支承安裝在筒體內(nèi)的中心位置；所述電機組件安裝在機架頂部，電機組件的動力輸出軸向下與主軸上端連接；所述轉(zhuǎn)子安裝在主軸上，轉(zhuǎn)子通過主軸帶動旋轉(zhuǎn)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子包括軸管和環(huán)板，所述軸管設置在環(huán)板的中心位置并與環(huán)板固定連接，軸管套裝固定在主軸上，所述環(huán)板上安裝有快裝式彈性刮板裝置。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述快裝式彈性刮板裝置包括刮板和彈簧板，所述彈簧板內(nèi)側(cè)邊固定在環(huán)板周邊的連接架上，彈簧板外側(cè)邊安裝刮板。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述彈簧板外側(cè)邊設有卡槽，所述刮板安裝在卡槽內(nèi)并與彈簧板貼合。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述彈簧板內(nèi)側(cè)邊延設有與其一體連接的長條形彈簧板，所述長條形彈簧板通過連接架固定在所述環(huán)板上。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，所述彈簧板上端設有限位塊，下端設有卡口 ；所述刮板上端與限位塊對應配合，所述刮板下端與卡口對應配合，限位塊和卡口用于防止刮板從彈簧板上脫落。
[0011]作為本發(fā)明的進一步改進，所述彈簧板與長條形彈簧板的連接部位處設有彎折段，該彎折段具有第一折彎角度；所述長條形彈簧板內(nèi)端設有上彎折邊，所述上彎折邊的彎折方向與所述彎折段的彎折方向相反，上彎折邊具有第二折彎角度；所述彈簧板外側(cè)邊設有Z形折邊，所述Z形折邊的背部與彈性壓板構成所述的卡槽，Z形折邊具有第三折彎角度。
[0012]作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一折彎角度α為120~150度。
[0013]作為本發(fā)明的進一步改進，所述第二折彎角度β為100~125度。
[0014]作為本發(fā)明的進一步改進，所述第三折彎角度γ為60~70度。
[0015]作為本發(fā)明的進一步改進，所述刮板采用非金屬材料制成，刮板與筒體內(nèi)壁之間的間隙控制在l~2mm。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，優(yōu)點在于:
(1)、本發(fā)明結構簡單巧妙，能在物料長時間停留的工況下有效成膜完成蒸發(fā)過程且不會對物料產(chǎn)生污染，彈性刮板裝置具有快速裝、拆功能，調(diào)整方便，給設備維修維護帶來極大方便。
[0017](2)、本發(fā)明可以通過改變彈簧板中的三個折彎角度來調(diào)節(jié)彈性刮板裝置與筒體內(nèi)壁的貼合程度，從而調(diào)整物料成膜的效果；而且所述的上彎折邊、Z形折邊還可以起到防止物料飛濺、保證彈簧板受力均勻的作用。
[0018](3)、本發(fā)明中的彈性刮板裝置的彈力適中，既使物料能夠強制成膜，又不對筒體內(nèi)壁產(chǎn)生磨損；刮板采用非金屬材料制成，既耐磨又不損傷筒體內(nèi)壁。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明實施例的結構主視圖。
[0020]圖2為圖1中的A-A截面圖。
[0021]圖3為圖2中彈性刮板裝置的結構放大示意圖。
[0022]圖4為圖3的俯視圖。
[0023]圖5為圖4中彈簧板的結構側(cè)視圖。
[0024]附圖標記說明:1_電機組件、2-機架、3-主軸、4-筒體、5-封頭、6-軸管、7-環(huán)板、8-彈性刮板裝置、9-連接架、10-刮板、11-彈簧板、12-長條形彈簧板、13-上彎折邊、14-Z形折邊、15-彈性壓板、16-限位塊、17-卡口、α-第一彎折角度、β-第二彎折角度、γ-第三彎折角度。
【具體實施方式】
[0025]下面結合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0026]如圖1~圖5所示，實施例中的帶快裝式彈性刮板裝置的薄膜蒸發(fā)器主要由電機組件1、機架2、主軸3、筒體4、封頭5、軸管6、環(huán)板7和彈性刮板裝置8組成；所述筒體4頂部密封連接機架2，筒體4底部密封連接封頭5，所述主軸3通過軸承件支承安裝在筒體4內(nèi)的中心位置；所述電機組件1安裝在機架2頂部，電機組件1的動力輸出軸向下與主軸3上端連接；所述轉(zhuǎn)子安裝在主軸3上，轉(zhuǎn)子通過主軸3帶動旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)子包括軸管6和環(huán)板7，所述軸管6設置在環(huán)板7的中心位置并與環(huán)板7固定連接，軸管6套裝固定在主軸3上，所述環(huán)板7上安裝有快裝式彈性刮板裝置8。
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