糠醇生產(chǎn)用噴射配料裝置及其配料方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于糠醇生產(chǎn)中的配料裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定，成本低廉和配料效率高的糠醇生產(chǎn)用噴射配料裝置及其配料方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有糠醇配料裝置多為人工配料，加入配料罐內(nèi)的加氫催化劑、氧化鈣堆密度均非常小，漂浮在糠醛上面，要攪拌均勻耗費(fèi)的時(shí)間較長(zhǎng)，且精度差，人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，同時(shí)人員長(zhǎng)期在配料現(xiàn)場(chǎng)，接觸有毒有害物質(zhì)及粉塵，對(duì)人員的身體危害是長(zhǎng)期的；加氫裝置為危險(xiǎn)化工工藝，人員長(zhǎng)期在現(xiàn)場(chǎng)也增加人員的危險(xiǎn)系數(shù)；改善工作環(huán)境，降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度就顯得頗為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷而結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定，成本低廉和配料效率高的糠醇生產(chǎn)用噴射配料裝置及其配料方法。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:包括糠醛儲(chǔ)槽，糠醛儲(chǔ)槽通過進(jìn)料管道與混料罐相連，所述進(jìn)料管道內(nèi)部依次設(shè)有第一噴嘴、第一混合室、第二噴嘴和第二混合室，所述第一混合室上部的側(cè)管壁上開設(shè)有加氫催化劑進(jìn)口，第二混合室上部的側(cè)管壁上開設(shè)有氧化鈣進(jìn)口，混料罐的底部出料口與至少一套氫化反應(yīng)單元相連。
[0005]優(yōu)選地，所述加氫催化劑進(jìn)口通過催化劑管道依次與第一失重式計(jì)量機(jī)和加氫催化劑料倉相連，所述催化劑管道上開設(shè)有第一進(jìn)空氣口。
[0006]優(yōu)選地，所述氧化鈣進(jìn)口通過氧化鈣管道依次與第二失重式計(jì)量機(jī)和氧化鈣料倉相連，所述氧化鈣管道上開設(shè)有第二進(jìn)空氣口。
[0007]優(yōu)選地，所述第一噴嘴與糠醛儲(chǔ)槽之間的進(jìn)料管道上安裝有第一自調(diào)閥。
[0008]優(yōu)選地，所述混料罐的底部出料口與至少一套氫化反應(yīng)單元之間設(shè)置有第二自調(diào)閥。
[0009]優(yōu)選地，所述混料罐內(nèi)設(shè)有攪拌器。
[0010]優(yōu)選地，所述氫化反應(yīng)單元上安裝有開停信號(hào)器。
[0011]優(yōu)選地，所述開停信號(hào)器與控制器的輸入端相連，控制器的輸出端分別與第一自調(diào)閥、第二自調(diào)閥、攪拌器和第一失重式計(jì)量機(jī)、第二失重式計(jì)量機(jī)。
[0012]—種糠醇生產(chǎn)用噴射配料裝置的配料方法，該配料方法包括如下步驟:
[0013]—、開停信號(hào)器將信號(hào)傳輸至控制器，控制器控制第一自調(diào)閥、第二自調(diào)閥、攪拌器和第一失重式計(jì)量機(jī)、第二失重式計(jì)量機(jī)開啟；
[0014]二、糠醛儲(chǔ)槽內(nèi)的糠醛通過第一自調(diào)閥和第一噴嘴進(jìn)入第一混合室內(nèi)；所述糠醛儲(chǔ)槽出口的糠醛壓力為:0.3?0.5Mpa，溫度為:20?40°C ；
[0015]三、步驟二中所述通過第一噴嘴的糠醛高速流動(dòng)至第一混合室內(nèi)，加氫催化劑料倉內(nèi)的加氫催化劑通過第一失重式計(jì)量機(jī)、催化劑管道和加氫催化劑進(jìn)口進(jìn)入第一混合室內(nèi)，并與糠醛均勻混合，制備為糠醛和加氫催化劑的混合液；
[0016]四、步驟三中所述糠醛和加氫催化劑的混合液通過第二噴嘴高速流動(dòng)至第二混合室內(nèi)，氧化鈣料倉內(nèi)的氧化鈣通過第二失重式計(jì)量機(jī)、氧化鈣管道和氧化鈣進(jìn)口進(jìn)入第二混合室內(nèi)，并與糠醛和加氫催化劑的混合液進(jìn)行混合，制備成為糠醛加氫反應(yīng)的最終混合液；
[0017]五、步驟四中所述進(jìn)入第二混合室內(nèi)的糠醛加氫反應(yīng)的最終混合液進(jìn)入混料罐內(nèi)經(jīng)攪拌器繼續(xù)攪拌，至糠醛加氫反應(yīng)的最終混合液混合均勻后通過第二自調(diào)閥進(jìn)入相對(duì)應(yīng)的氫化反應(yīng)單元內(nèi)；所述糠醛與加氫催化劑的質(zhì)量比為1: 0.003?0.004 ;所述加氫催化劑和氧化鈣的質(zhì)量比為1: 0.15?0.4
[0018]本發(fā)明無須增加額外的運(yùn)行成本，其控制實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，在管道輸送糠醛時(shí)將加氫催化劑和氧化鈣直接就混合到糠醛中，可達(dá)到配料精度高和縮短配料時(shí)間的目的；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、可以達(dá)到提高生產(chǎn)效率，降低人員操作強(qiáng)度和危險(xiǎn)系數(shù)的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明的控制結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照【附圖說明】本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，在各圖中相同的標(biāo)號(hào)表示相同的部件。為使圖面簡(jiǎn)潔，各圖中只示意性地表示出了與發(fā)明相關(guān)的部分，它們并不代表其作為產(chǎn)品的實(shí)際結(jié)構(gòu)。
[0022]如圖1、2所示，本發(fā)明包括糠醛儲(chǔ)槽12，糠醛儲(chǔ)槽12通過進(jìn)料管道I與混料罐13相連，所述進(jìn)料管道I內(nèi)部依次設(shè)有第一噴嘴2、第一混合室3、第二噴嘴4和第二混合室5，所述第一混合室3上部的側(cè)管壁上開設(shè)有加氫催化劑進(jìn)口 10，第二混合室5上部的側(cè)管壁上開設(shè)有氧化鈣進(jìn)口 11，混料罐13的底部出料口與至少一套氫化反應(yīng)單元15相連。所述加氫催化劑進(jìn)口 10通過催化劑管道22依次與第一失重式計(jì)量機(jī)8和加氫催化劑料倉16相連，所述催化劑管道22上開設(shè)有第一進(jìn)空氣口 6。所述氧化鈣進(jìn)口 11通過氧化鈣管道23依次與第二失重式計(jì)量機(jī)9和氧化鈣料倉19相連，所述氧化鈣管道23上開設(shè)有第二進(jìn)空氣口 7。所述第一噴嘴2與糠醛儲(chǔ)槽12之間的進(jìn)料管道I上安裝有第一自調(diào)閥18。所述混料罐13的底部出料口與至少一套氫化反應(yīng)單元15之間設(shè)置有第二自調(diào)閥14。所述混料罐13內(nèi)設(shè)有攪拌器17。所述氫化反應(yīng)單元15上安裝有開停信號(hào)器21。所述開停信號(hào)器21與控制器20的輸入端相連，控制器20的輸出端分別與第一自調(diào)閥18、第二自調(diào)閥14、攪拌器17和第一失重式計(jì)量機(jī)8、第二失重式計(jì)量機(jī)9。
[0023]—種糠醇生產(chǎn)用噴射配料裝置的配料方法，包括如下步驟:
[0024]—、開停信號(hào)器21將信號(hào)傳輸至控制器20，控制器20控制第一自調(diào)閥18、第二自調(diào)閥14、攪拌器17和第一失重式計(jì)量機(jī)8、第二失重式計(jì)量機(jī)9開啟；
[0025]二、糠醛儲(chǔ)槽12內(nèi)的糠醛通過第一自調(diào)閥18和第一噴嘴2進(jìn)入第一混合室3內(nèi)；所述糠醛儲(chǔ)槽12出口的糠醛壓力為:0.3?0.5Mpa，溫度為:20?40°C ；
[0026]三、步驟二中所述通過第一噴嘴2的糠醛高速流動(dòng)至第一混合室3內(nèi)，加氫催化劑料倉16內(nèi)的加氫催化劑通過第一失重式計(jì)量機(jī)8、催化劑管道22和加氫催化劑進(jìn)口 10進(jìn)入第一混合室3內(nèi)，并與糠醛均勻混合，制備為糠醛和加氫催化劑的混合液；
[0027]四、步驟三中所述糠醛和加氫催化劑的混合液通過第二噴嘴4高速流動(dòng)至第二混合室5內(nèi)，氧化鈣料倉19內(nèi)的氧化鈣通過第二失重式計(jì)量機(jī)9、氧化鈣管道23和氧化鈣進(jìn)口 11進(jìn)入第二混合室5內(nèi)，并與糠醛和加氫催化劑的混合液進(jìn)行混合，制備成為糠醛加氫反應(yīng)的最終混合液；
[0028]五、步驟四中所述進(jìn)入第二混合室5內(nèi)的糠醛加氫反應(yīng)的最終混合液進(jìn)入混料罐13內(nèi)經(jīng)攪拌器17繼續(xù)攪拌，至糠醛加氫反應(yīng)的最終混合液混合均勻后通過第二自調(diào)閥14進(jìn)入相對(duì)應(yīng)的氫化反應(yīng)單元15內(nèi)；所述糠醛與加氫催化劑的質(zhì)量比為1: 0.003?0.004;所述加氫催化劑和氧化鈣的質(zhì)量比為1: 0.15?0.4。
[0029]為了更加詳細(xì)的解釋本發(fā)明，現(xiàn)結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步闡述。具體實(shí)施例如下:
[0030]實(shí)施例一
[0031]—種糠醇生產(chǎn)用噴射配料裝置，包括糠醛儲(chǔ)槽12，糠醛儲(chǔ)槽12通過進(jìn)料管道1與混料罐13相連，所述進(jìn)料管道1內(nèi)部依次設(shè)有第一噴嘴2、第一混合室3、第二噴嘴4和第二混合室5，所述第一混合室3上部的側(cè)管壁上開設(shè)有加氫催化劑進(jìn)口 10，第二混合室5上部的側(cè)管壁上開設(shè)有氧化鈣進(jìn)口 11，混料罐13的底部出料口與至少一套氫化反應(yīng)單元15相連。所述加氫催化劑進(jìn)口 10通過催化劑管道22依次與第一失重式計(jì)量機(jī)8和加氫催化劑料倉16相連，所述催化劑管道22上開設(shè)有第一進(jìn)空氣口 6。所述氧化鈣進(jìn)口 11通過氧化鈣管道23依次與第二失重式計(jì)量機(jī)9和氧化鈣料倉19相連，所述氧化鈣管道23上開設(shè)有第二進(jìn)空氣口 7。所述第一噴嘴2與糠醛儲(chǔ)槽12之間的進(jìn)料管道1上安裝有第一自調(diào)閥18。所述混料罐13的底部出料口與至少一套氫化反應(yīng)單元15之間設(shè)置有第二自調(diào)閥14。所述混料罐13內(nèi)設(shè)有攪拌器17。所述氫化反應(yīng)單元15上安裝有開停信號(hào)器21。所述開停信號(hào)器21與控制器20的輸入端相連，控制器20的輸出端分別與第一自調(diào)閥18、第二自調(diào)閥14、攪拌器17和第一失重式計(jì)量機(jī)8、第二失重式計(jì)量機(jī)9。
[0032]—種糠醇生產(chǎn)用噴射配料裝置的配料方法，包括如下步驟:
[0033]—、當(dāng)有一個(gè)開停信號(hào)器21將信號(hào)傳輸至控制器20，控制器20控制第一自調(diào)閥18、與上述開停信號(hào)器21相對(duì)應(yīng)的第二自調(diào)閥14、攪拌器17和第一失重式計(jì)量機(jī)8、第二失重式計(jì)量機(jī)9開啟；
[0034]二、糠醛儲(chǔ)槽12內(nèi)的糠醛通過第一自調(diào)閥18和第一噴嘴2進(jìn)入第一混合室3內(nèi)；所述糠醛儲(chǔ)槽12出口的糠醛壓力為:0.3?0.5Mpa，溫度為:20?40°C ；
[0035]三、步驟二中所述通過第一噴嘴2的糠醛高速流動(dòng)至第一混合室3內(nèi)，加氫催化劑料倉16內(nèi)的加氫催化劑通過第一失重式計(jì)量機(jī)8、催化劑管道22和加氫催化劑進(jìn)口 10進(jìn)入第一混合室3內(nèi)，并與糠醛均勻混合，制備為糠醛和加氫催化劑的混合液；
[0036]四、步驟三中所述糠醛和加氫催化劑的混合液通過第二噴嘴4高速流動(dòng)至第二混合室5內(nèi)，氧化鈣料倉19內(nèi)的氧化鈣通過第二失重式計(jì)量機(jī)9、氧化鈣管道23和氧化鈣進(jìn)口 11進(jìn)入第二混合室5內(nèi)，并與糠醛和加氫催化劑的混合液進(jìn)行混合，制備成為糠醛加氫反應(yīng)的最終混合液；
[0037]五、步驟四中所述進(jìn)入第二混合室5內(nèi)的糠醛加氫反應(yīng)的最終混合液進(jìn)入混料罐13內(nèi)經(jīng)攪拌器17繼續(xù)攪拌，至糠醛加氫反應(yīng)的最終混合液混合均勻后通過與第二自調(diào)閥14進(jìn)入相對(duì)應(yīng)的氫化反應(yīng)單元15內(nèi)；所述糠醛與加氫催化劑的質(zhì)量比為1: 0.004 ;所述加氫催化劑和氧化鈣的質(zhì)量比為1: 0.4。
[0038]實(shí)施例二
[0039]—種糠醇生產(chǎn)用噴射配料裝置，包括糠醛儲(chǔ)槽12，糠醛儲(chǔ)槽12通過進(jìn)料管道1與混料罐13相連，所述進(jìn)料管道1內(nèi)部依次設(shè)有第一噴嘴2、第一混合室3、第二噴嘴4和第二混合室5，所述第一混合室3上部的側(cè)