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一種快速降解高濃度雙酚a廢水的可回收二氧化鈦光催化劑及其制備方法和應(yīng)用_3

文檔序號:9480388閱讀:來源:國知局
~300nm 之間,分布均勾。
[0071] 圖2示出了本發(fā)明實施例提供的銅摻雜二氧化鈦光催化劑對于BPA的降解效率。
[0072] 在反應(yīng)3h后,反應(yīng)體系中該催化劑對BPA的去除率達高達67. 5%。并且,反應(yīng)5h 后BPA去除效率基本穩(wěn)定,維持80%以上,反應(yīng)速度較快。。顯示出本發(fā)明實施例提供的銅 摻雜可回收二氧化鈦光催化劑對高濃度雙酚A廢水的去降解較高。
[0073] 其中,pH值=7,催化劑投加量=4. 0g/L,BPA初始濃度=10mg/L,水溫=30°C,紫 外燈功率P光=25W,紫外燈波長λ = 254nm
[0074] 圖3示出了本發(fā)明實施例提供的銅摻雜二氧化鈦光催化劑對于實際雙酚A環(huán)氧樹 脂生產(chǎn)廢水的降解效率。因為,環(huán)氧樹脂多以雙酚A等有機物為原料在堿性條件下合成,其 實際生產(chǎn)廢水水質(zhì)復(fù)雜。調(diào)查發(fā)現(xiàn),目前我國環(huán)氧樹脂年產(chǎn)廢水約為650萬t,有機物含量 高(有時超過5000mg/L,甚至15000mg/L),同時由于其無機鹽度高、難降解有機物高等特 點,對生化處理的影響極大,處理成本和難度很高。因此,亟待開發(fā)新工藝對該類廢水進行 有效的深度處理,以避免其排放對水環(huán)境造成威脅。本應(yīng)用實例采用水質(zhì)(表1)以模擬環(huán) 氧樹脂生產(chǎn)廢水,即為本發(fā)明制備的快速降解高濃度雙酚A廢水的可回收磁性二氧化鈦光 催化劑在氧樹脂生產(chǎn)廢水中的應(yīng)用實例。在其他污染物共存的情況下,本發(fā)明的催化劑對 BPA的去除效率變化較小,3h的去除率依然高達53%,表現(xiàn)出較好的穩(wěn)定性。并且,在去除 BPA的同時,也能有效降低廢水中苯酚的濃度,在實際應(yīng)用中去除效率較高。
[0075] 其中:pH值=8. 5,催化劑投加量=4. Og/L,水質(zhì)情況詳見表1,水溫=30°C,紫外 燈功率P光=25W,紫外燈波長λ = 254nm
[0076] 表1模擬雙酚A生產(chǎn)廢水
[0078] 圖4示出了本發(fā)明實施例提供的二氧化鈦磁載光催化劑的回收效率。
[0079] 本發(fā)明制備的催化劑可以在外加磁場的作用下實現(xiàn)催化劑和處理污水的分離,達 到回收效果。第一次回收時催化劑的回收率為95%,第二次回收時催化劑回收效率降為 93 %,第三次回收時催化劑回收率為89 %,第四次回收效率變?yōu)?7 %。重復(fù)回收四次,催化 劑的回收率都維持在較高水平,回收催化劑對BPA的去除率保持在60%以上,說明本發(fā)明 實施例提供的銅摻雜可回收光催化劑具有良好的回收性能,能有效減少工程應(yīng)用中的催化 劑損耗,降低二次污染的發(fā)生,在含雙酚A工業(yè)廢水處理的實際工程中具有良好應(yīng)用前景。
[0080] 其中,pH值=7,催化劑投加量=4. 0g/L,BPA初始濃度=10mg/L,水溫=30°C,紫 外燈功率P光=25W,紫外燈波長λ = 254nm〇
[0081] -種快速降解高濃度雙酚A廢水的可回收磁性二氧化鈦光催化劑,其特征在于: 包括磁核Fe 304,磁核Fe304外包裹有中間層SiO 2,中間層Si02外還負載有TiO 2層,TiO 2表面 摻雜CuO改性。本發(fā)明制備的催化劑在高濃度雙酚A廢水和環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水中均有良好 的應(yīng)用。
[0082] 本發(fā)明制備的催化劑能快速、高效的降解高濃度雙酚A廢水,雙酚A濃度為10mg/ L,負載的Ti02主要為催化活性最高的銳鈦礦型。
[0083] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當指出:對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應(yīng) 視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種快速降解高濃度雙酚A廢水的可回收二氧化鈦光催化劑的制備方法,其特征在 于,包括以下步驟: (1) 制備磁核:將Fe2 (SO4) 3和FeSO4 ? 7H20分別溶于同體積的去離子水中,配制成濃度 均為0. 15mol/L的水溶液后混合,向上述混合溶液中加入乙醇,在80°C水浴,以及氮氣保護 下攪拌,加入氫氧化鈉溶液將pH值調(diào)至11~13,攪拌Ih后,在60°C下陳化3h,得到磁核 Fe 3O4,用磁鐵分離產(chǎn)物,并用去離子水洗滌3次; (2) 制備SiO2中間層:將步驟⑴制得的磁核Fe3O4樣品置于IOOmL去離子水中,加入 30ml 0. lmol/L的分散劑,在50°C水浴下,先攪拌起到分散作用,然后繼續(xù)攪拌,并依次加 入28ml正硅酸乙酯和IOmL濃氨水,攪拌3h后,用乙醇洗滌3次,80°C下徹底干燥后,在溫 度為400°C下煅燒Ih ;再將溫度調(diào)至600°C煅燒2h,得到SiO2/ y -Fe2O3; (3) 負載TiOJl :將步驟⑵所得SiO 2/ y -Fe2O3樣品置于52ml鈦酸四丁酯和150~ 180ml乙醇中,超聲分散IOmin后,在40°C水浴中攪拌,滴加體積濃度依次為6%~24%、 1%~4%、72%~93%的去離子水、硝酸和乙醇的混合溶液,待水解形成溶膠時,停止攪 拌;陳化Ih后,經(jīng)80 °C徹底干燥,得到凝膠,然后在460 °C~500 °C下,煅燒1~2h,最終研 磨得磁載光催化劑Ti02/Si02/ y -Fe203。 (4) CuO摻雜:采用浸漬法進行銅離子摻雜,將Ti02/Si02/ y -Fe2O3光催化劑置于100ml 去離子水中,向上述混合溶液中加入Cu(NO 3)2溶液,超聲分散30min,104°C徹底干燥后,經(jīng) 350~450°C高溫煅燒4h,研磨得到銅摻雜改性的磁載二氧化鈦光催化劑Cu0/Ti0 2/Si02/ y_Fe203〇2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速降解高濃度雙酚A廢水的可回收二氧化鈦光催化劑的 制備方法,其特征在于:步驟(2)中滴加的正硅酸乙酯的量為Fe元素摩爾數(shù)的I. 0倍,步驟 (3)中鈦酸四丁酯的量為Fe元素摩爾數(shù)的2.0倍。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速降解高濃度雙酚A廢水的可回收二氧化鈦光催化劑的制 備方法,其特征在于:步驟(4)中銅離子摻雜濃度以CuO記,CuO含量占催化劑總量的比例 為2~4%〇4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速降解高濃度雙酚A廢水的可回收二氧化鈦光催化劑的制 備方法,其特征在于:所述步驟(1)中使用攪拌槳以l〇〇〇rad/min的速度攪拌。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速降解高濃度雙酚A廢水的可回收二氧化鈦光催化劑的 制備方法,其特征在于:所述步驟(2)中先以200rad/min的速度攪拌起到分散作用,然后以 1000rad/min的速度攪拌。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速降解高濃度雙酚A廢水的可回收二氧化鈦光催化劑的 制備方法,其特征在于:所述步驟(3)中在40°C水浴中,以lOOOrad/min的速度攪拌,以120 滴/min的速度滴加體積濃度依次為6%~24%、1%~4%、72%~93%的去離子水、硝酸 和乙醇的混合溶液。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速降解高濃度雙酚A廢水的可回收二氧化鈦光催化劑的制 備方法,其特征在于:所述步驟(2)中分散劑為十二烷基硫酸鈉溶液。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速降解高濃度雙酚A廢水的可回收二氧化鈦光催化劑的制 備方法,其特征在于:所述步驟(3)中所得的凝膠,按照5°C /min升溫到460°C~500°C。9. 一種快速降解高濃度雙酚A廢水的可回收二氧化鈦光催化劑,其特征在于:包括磁 核Fe3O4,磁核Fe3O4外包裹有中間層SiO2,中間層SiO2外還負載有TiO2層,TiO2表層摻雜有 CuO010. -種快速降解高濃度雙酚A廢水的可回收二氧化鈦光催化劑的應(yīng)用,其特征在于: 快速降解高濃度雙酚A廢水的可回收磁性二氧化鈦光催化劑應(yīng)用于處理環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢 水;所述環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水中含有雙酚A、苯酚和NaCl,所述環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水的pH值為 6~13 ;處理環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水時,快速降解高濃度雙酚A廢水的可回收磁性二氧化鈦光催 化劑的用量為4.0g/L。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種快速降解高濃度雙酚A廢水的可回收二氧化鈦光催化劑及其制備方法和應(yīng)用,制備方法包括步驟:(1)制備磁核,(2)制備SiO2中間層,(3)負載TiO2層和(4)CuO摻雜;光催化劑包括磁核,磁核外包裹有中間層SiO2,中間層SiO2外還負載有TiO2層,TiO2表層摻雜有CuO;光催化劑應(yīng)用于處理環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水;本發(fā)明制備的催化劑能快速、高效的降解高濃度雙酚A廢水,負載的TiO2主要為催化活性最高的銳鈦礦型;利用外加磁場能實現(xiàn)催化劑的多次有效回收,并保持較高的催化降解能力。對于環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水也有較好的降解效果。
【IPC分類】C02F101/12, C02F101/34, C02F1/32, B01J23/745
【公開號】CN105233828
【申請?zhí)枴緾N201510740311
【發(fā)明人】鄭曉英, 曹素蘭, 陳衛(wèi), 王明陽, 朱星, 高雅潔, 周橄, 周翔, 盧丹
【申請人】河海大學(xué)
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年11月4日
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