板的上端 與水位調(diào)節(jié)杠桿的自由端活動(dòng)連接，在水位調(diào)節(jié)杠桿的中部活動(dòng)連接浮力傳動(dòng)桿的上端， 其下端固定連接浮球，浮力傳動(dòng)桿為防爆內(nèi)電熱式的發(fā)熱桿，水位調(diào)節(jié)杠桿的固定端固定 在機(jī)箱內(nèi)高度適當(dāng)?shù)南浔谏?，?jīng)過(guò)水位調(diào)節(jié)器之后的脫油水由脫油水排出口排出機(jī)箱，所 有發(fā)熱體均一一對(duì)應(yīng)設(shè)有溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)控制其溫度；本機(jī)中采用的所有金屬型材和板 材制品都要進(jìn)行表面防腐處理；在機(jī)箱內(nèi)水體的上中下部位三個(gè)段位分別設(shè)置三個(gè)壓力傳 感器，在蓋子上設(shè)置一個(gè)壓力傳感器監(jiān)視機(jī)箱氣壓情況；本機(jī)所有監(jiān)視溫度和壓力的監(jiān)視 器和控制器都集中在一個(gè)電氣盤上，電氣盤安裝在操作人員安全而方便操作的地方，整個(gè) 油水分離機(jī)置于機(jī)架之上。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離法所設(shè)計(jì)另一種的油水分離機(jī)A，其特征是在機(jī)箱 A的主體段內(nèi)所設(shè)有橫截面小于機(jī)箱橫截面的第一級(jí)油水分離腔A低于水體靜態(tài)水位線上 方所設(shè)置的油位調(diào)節(jié)器之油位調(diào)節(jié)管A的排油端與附加油水分離腔A上端連通，使得第一 級(jí)油水分離腔A油位調(diào)節(jié)管A的排油端流出來(lái)的油液進(jìn)入附加油水分離腔A，經(jīng)附加油水分 離腔A油水分離后，脫水油經(jīng)排出口 A排出，游離水將在附加油水分離腔A底部最低處的排 出管管內(nèi)的液體電導(dǎo)傳感器A之信號(hào)自動(dòng)控制上電磁閥A和下電磁閥A聯(lián)動(dòng)排出，附加油 水分離腔A與電脫水器的區(qū)別是腔內(nèi)不設(shè)置電場(chǎng)系統(tǒng)，腔外不設(shè)置高壓電發(fā)生器和相關(guān)電 控系統(tǒng)；在高分離精度的工藝要求下可以以上述脫油機(jī)結(jié)構(gòu)為脫油機(jī)單元及以串聯(lián)方式組 合配裝下一級(jí)脫油機(jī)單元，以構(gòu)成多級(jí)油水分離環(huán)節(jié)的脫油機(jī)，只需將后一級(jí)脫油機(jī)單元 的工作水位設(shè)計(jì)得比前一級(jí)的低一個(gè)工藝落差即可人工；通常，脫油機(jī)的分離對(duì)象中水體 占有絕對(duì)大的比例，油液占有絕對(duì)小的比例，以致在常溫下分離對(duì)象的流動(dòng)性符合油水分 離工藝要求，故這類脫油機(jī)的技術(shù)方案中不設(shè)加熱裝置。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離法所設(shè)計(jì)的另一種油水分離機(jī)B，其特征是，在機(jī)箱 B的主體段內(nèi)所設(shè)有橫截面小于機(jī)箱橫截面的油水分離腔B低于水體靜態(tài)水位線之下方設(shè) 置了止逆斗B，在止逆斗B的最低處設(shè)置了排放閥門，在止逆斗B的上方設(shè)置了集油罩B， 兩者之間存在一段距離，在集油罩B的錐體頂部連接了柔性而彎曲的海拔提升管B，通過(guò)將 海拔提升管B彎曲處掛在不同高度的掛鉤上來(lái)調(diào)整輸出油面的高度，海拔提升管B的排油 端流出來(lái)的油液進(jìn)入儲(chǔ)油腔B，其中脫水油經(jīng)排出口 B排出，游離水將在儲(chǔ)油腔B底部最低 處的排出管管內(nèi)的液體電導(dǎo)傳感器B之信號(hào)自動(dòng)控制上電磁閥B和下電磁閥B聯(lián)動(dòng)排出； 脫油水由脫油水排放管的輸入口 B吸進(jìn)，并按液體在異型U形管內(nèi)向高處流動(dòng)的規(guī)律上升 到脫油水排放管的輸出口 B而排出；在此流動(dòng)過(guò)程中，水體在由水位調(diào)節(jié)閘板B、水位調(diào)節(jié) 杠桿B、浮力傳動(dòng)桿B和浮球B構(gòu)成的水位調(diào)節(jié)器B的控制，其中水位調(diào)節(jié)閘板B的一邊通 過(guò)與一根轉(zhuǎn)軸固接后安裝在脫油水排放管的上部轉(zhuǎn)彎處管內(nèi)，幾何形狀與管道內(nèi)截面的一 致，轉(zhuǎn)軸的兩端通過(guò)密封處理后伸出到脫油水排放管的管外，且與管外的水位調(diào)節(jié)杠桿B 的一端以固定的角度相固定，因轉(zhuǎn)軸兩端活動(dòng)地安裝在管道上的轉(zhuǎn)動(dòng)孔中，故水位調(diào)節(jié)杠 桿B的轉(zhuǎn)動(dòng)可以帶動(dòng)水位調(diào)節(jié)閘板B作相同角度的轉(zhuǎn)動(dòng)，水位調(diào)節(jié)杠桿B的另一端與浮力 傳動(dòng)桿B的一端固接，浮力傳動(dòng)桿B的另一端固接一個(gè)浮球B ;在高分離精度的工藝要求下 可以以上述脫油機(jī)結(jié)構(gòu)為脫油機(jī)單元及以串聯(lián)方式組合配裝下一級(jí)脫油機(jī)單元，以構(gòu)成多 級(jí)油水分離環(huán)節(jié)的脫油機(jī)，只需將后一級(jí)脫油機(jī)單元的工作水位設(shè)計(jì)得比前一級(jí)的低一個(gè) 工藝落差即可。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離法所設(shè)計(jì)的另一種油水分離機(jī)C，其特征是，因脫水 機(jī)C與脫油機(jī)A和脫油機(jī)B在原理上相同但在技術(shù)特征上有所相異，故脫水機(jī)C的部件、總 成的編號(hào)是不同的；脫水機(jī)C的說(shuō)明書附圖上所有符號(hào)均表示溫度傳感器，所有符號(hào)'⑦ 均表示壓力傳感器；脫水機(jī)C安裝在深入地面工藝深度的基礎(chǔ)C的上端，以幾何形狀為下寬 上窄的支架C支撐托起的；機(jī)箱由上殼體C、底托C、下殼體C與上下殼體密封連接器C構(gòu)成， 上殼體C的外觀幾何形狀為圓筒形，圓筒形的上殼體C之上端設(shè)有可與其密封的蓋C，其下 端焊接一個(gè)底板，底板的正中開(kāi)有一個(gè)圓通孔，圓通孔的直徑與底托C的外徑相匹配，底托 C可以緊密地穿過(guò)該圓通孔，上殼體C下端的底托C通過(guò)密封連接下殼體C的上端端口，上 殼體C與底托C之不同外徑的圓筒密封連接后，在連接處構(gòu)成一個(gè)圓圈形的臺(tái)階，使得機(jī)箱 的下殼體C的下端穿過(guò)支架C上端的托板中心為圓心所開(kāi)通的、與底托C外徑相匹配的通 孔，可拆裝地將機(jī)箱的下殼體C穿過(guò)通孔而將機(jī)箱安放于支架C上端的水平狀態(tài)的架面上， 機(jī)箱的下殼體C通過(guò)上下殼體連接密封節(jié)C連接于底托C的下端，且與其軸線重合，底托C 與下殼體C的密封連接要運(yùn)用上下殼體密封連接器C來(lái)連接，上下殼體密封連接器C由上 密封板C與下密封板C夾住螺母C且焊接為一體，由上下兩個(gè)方向各配置一個(gè)中空螺栓C， 上密封板C與底托C的底板密封連接，下密封板C與下殼體C上方密封連接，當(dāng)主分離器的 排水管C插入中空螺栓C后，上下兩個(gè)方向的中空螺栓C旋緊而壓緊其中的盤根即可體現(xiàn) 主分離器排水管C與下殼體C之間的密封功能，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行時(shí)上殼體C不盛水，下殼體C盛滿 水而不會(huì)向上殼體C串水；下殼體C下方端部的幾何形狀為錐體，錐體尖頂正下方連接一個(gè) 排渣清洗時(shí)才用的排水閥C，在靠近下殼體C錐體尖頂?shù)牡胤皆O(shè)有沖淤噴管C，以及與主排 水管C密封固定連接的排水口，在下殼體C錐體內(nèi)部游離水主排水管C的進(jìn)水口附近設(shè)有 蛇形隔渣管C ;下殼體C既是機(jī)箱的組成部分也是主分離系統(tǒng)的組成部分；主分離系統(tǒng)由啟 動(dòng)清水注入管C、混合原液輸入管C、外表面帶保溫層的電熱坩堝C、電熱坩堝電熱棒C、向上 和向下均為錐體的主分離器殼體C、主分離器集油罩C、主分離器止逆斗C、海拔提升管C、置 于海拔提升管C管內(nèi)的電熱棒C、在海拔提升管上高出調(diào)節(jié)水槽C水面的位置上引出主分離 器排油軟管C、主分離器排油軟管C距離調(diào)節(jié)水槽C的水面高度粗調(diào)的螺栓C、主分離器排 水斗C、主分離器排水管C、下殼體C及其端部的集渣斗C、蛇形隔板C、總排水管C、沖淤噴管 C、排渣清洗時(shí)用的排水閥C、主排水管C、調(diào)節(jié)水槽C、游離水排放量控制器、伴生氣排放管C 所組成，其中帶閥門的啟動(dòng)清水注入管C連接在混合原液輸入管C的高位處，混合原液輸入 管C的一端為混合原液輸入口，另一端沿著機(jī)箱內(nèi)側(cè)箱壁向下延伸，至高于電熱坩堝C上沿 處轉(zhuǎn)彎穿過(guò)主分離器集油罩C和主分離器止逆斗C而伸到電熱坩堝C的上方，接近其軸線 之處即可，機(jī)箱下部設(shè)有主分離器電熱棒放置孔C，并以該孔的中心為軸線，從主分離器殼 體C的殼體開(kāi)始密封地穿過(guò)電熱坩堝C下部殼體的主分離器電熱棒保護(hù)套管C，其前端是 密封的，電熱棒保護(hù)套管C留在電熱坩堝C之內(nèi)部分無(wú)需加保溫層，而從主分離器殼體C的 殼體到電熱坩堝C外壁的電熱棒保護(hù)套管C設(shè)有保溫層，主分離器電熱棒C的電發(fā)熱部分 設(shè)在其端部，后部為管柄，不具備發(fā)熱功能使得主分離器電熱棒C通過(guò)主分離器電熱棒放 置孔C插入電熱棒保護(hù)套管C深入到電熱坩堝C內(nèi)部的下部對(duì)電熱坩堝C內(nèi)混合原液實(shí)施 加熱，主分離器電熱棒C留在主分離器殼體C殼體到電熱i甘堝C的之間的管子內(nèi)部沒(méi)有電 熱絲，對(duì)該區(qū)域的游離水水流不具備加熱功能，電熱坩堝清渣管C的一端連通到電熱坩堝C 底部，另一端穿出底托C以與電熱坩堝C的軸線成一個(gè)夾角斜著引出來(lái)，端頭連接一個(gè)三 通，與電熱坩堝清渣管C軸線的端口設(shè)有帶絲扣的蓋，需要出渣時(shí)，旋下蓋即可實(shí)施對(duì)電熱 坩堝C底部積渣的清理，與中間通口連接一個(gè)常開(kāi)閥門C，常開(kāi)閥門C的另一端連接積渣箱 C的進(jìn)渣口，積渣箱C的出渣口連接一個(gè)常閉閥門C，常閉閥門C的另一端就是最終的出渣 口；主分離器殼體C上方密封連接著主分離器集油罩C和主分離器止逆斗C的錐底，在主分 離器殼體C、主分離器集油罩C和主分離器止逆斗C三者的連接圈的合適的位置設(shè)有帶閥門 的主分離器余油排放口 C，主分離器余油排放口 C的閥門進(jìn)水方以三通的方式連接一根主 分離器啟動(dòng)水位計(jì)C，主分離器集油罩C的錐頂密封連接著海拔提升管C，且在兩者的連接 處引出根管子擔(dān)任主分離器油位計(jì)C，海拔提升管C的另一端高出機(jī)箱的蓋C，穿過(guò)蓋板之 處必須做密封處理，在機(jī)箱的外部可以直接由上向下地在海拔提升管C軸線區(qū)域插入海拔 管電熱棒C，在海拔提升管C的超過(guò)調(diào)節(jié)水槽C水面的上端部分分別設(shè)有連接伴生氣排放管 C帶電熱保溫層的伴生氣中油回油器C的導(dǎo)氣管C和主分離器排油軟管C，導(dǎo)氣管C的另一 端進(jìn)入伴生氣排放管C后彎曲向下，伴生氣排放管C的上端設(shè)有網(wǎng)狀的攔油填料C，伴生氣 中油回油器C所自帶的管子插至末級(jí)沉降罐C的底部，在末級(jí)沉降罐C的底部引出根管子 擔(dān)任末級(jí)沉降罐C的末級(jí)沉降罐油位計(jì)C ;在主分離器排油軟管C的管道中串接水分傳感 器C和主分離器出油電磁閥C，主分離器排油軟管C距離調(diào)節(jié)水槽C水面的上方的高度由出 油高度調(diào)整螺栓C進(jìn)行粗調(diào)，主分離器排油軟管C的帶噴油口的另一端進(jìn)入二級(jí)分離器C， 二級(jí)分離器C的結(jié)構(gòu)特征與主分離器的結(jié)構(gòu)特征相同相異，相異的地方是二級(jí)分離器C不 設(shè)電熱坩堝，不設(shè)下殼體，它分離的油液由它的海拔提升管和導(dǎo)油管送至下一級(jí)沉降罐，它 分離的游離水直接由導(dǎo)水管送至調(diào)節(jié)水槽，二級(jí)分離系統(tǒng)的調(diào)節(jié)水槽的底部是斜的，在最 低點(diǎn)設(shè)有排水管道；在機(jī)箱內(nèi)可設(shè)置多個(gè)幾何形狀一樣的模塊化的沉降罐構(gòu)成多級(jí)重力沉 降油水分離裝置，只是它們的安裝高度是一級(jí)比一級(jí)低，末級(jí)沉降罐C的幾何形狀可以是 圓筒形的，也可以是半圓筒形的，其底部形狀與主分離器集油罩C的錐形相匹配并在其底 部設(shè)有沉降罐電熱棒C，其頂部有一個(gè)斜面，在斜面的最高點(diǎn)設(shè)置一個(gè)導(dǎo)油管C，導(dǎo)油管C帶 出油噴口的另一端進(jìn)入下一個(gè)沉降罐后，直至其底部，在末級(jí)沉降罐C斜面高處設(shè)置成品 油輸出管C，在每一級(jí)分離器和每一個(gè)沉降罐C的下端最低點(diǎn)設(shè)有積水排放系統(tǒng)C，積水排 放系統(tǒng)C由管道、積水手動(dòng)排放閥C、積水水位傳感器C、排水常開(kāi)電磁閥C和排水常閉電磁 閥C組成，其中從沉降罐C的下端最低點(diǎn)引出的管道連接一個(gè)三通的中通，該三通的下通連 接積水手動(dòng)排放閥C的進(jìn)水端，積水手動(dòng)排放閥C的另一端為出水端，該三通的上通連接的 管道高過(guò)沉降罐的正常運(yùn)行時(shí)的油位處與另一個(gè)三通的中通接通，此三通的上通連接的管 道上沿至機(jī)箱的高處且進(jìn)入機(jī)箱，此三通的下通連接的管道連接排水常開(kāi)電磁閥C的進(jìn)水 端，排水常開(kāi)電磁閥C的出水端設(shè)有水位傳感器C，該出水端的管道延長(zhǎng)處連接排水常閉電 磁閥C，排水常開(kāi)電磁閥C與排水常閉電磁閥C均受水位傳感器C的控制，實(shí)現(xiàn)兩者交替開(kāi) 閘放水；主排水管C的一端作為進(jìn)水口固定連接于下殼體C下部的錐體尖部區(qū)域，其另一端 沿下殼體C與底托C的外部向上延伸，以至于穿過(guò)上殼體C的底板繼續(xù)向上延伸，直至穿過(guò) 調(diào)節(jié)水槽C底部所設(shè)的通孔且進(jìn)入該槽內(nèi)，主排水管C穿過(guò)調(diào)節(jié)水槽C的底板之處必須進(jìn) 行密封處理，調(diào)節(jié)水槽C的幾何形狀為非規(guī)則圓柱形器皿，在接近調(diào)節(jié)水槽C水面處設(shè)有游 離水排出口并密封連接游離水排出管C，從調(diào)節(jié)水槽C至游離水排出口 C的管道區(qū)間內(nèi)不能 設(shè)閥門，流出游離水排出管C的游離水排出口 C游離水必須經(jīng)過(guò)一個(gè)液面與大氣連通的調(diào) 節(jié)池 C之后再進(jìn)入游離水排放管道C ;游離水排出管C在調(diào)節(jié)水槽C的內(nèi)側(cè)設(shè)有自動(dòng)閘門 開(kāi)度調(diào)控排水量的控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)由調(diào)節(jié)杠桿C、浮體C、閘板C構(gòu)成，調(diào)節(jié)杠桿C 一 端固定于機(jī)箱內(nèi)壁上的支架C上，調(diào)節(jié)杜桿C的另一端連接閘板C，在調(diào)節(jié)杜桿C的中部合 適的位置上連接浮體C的剛性桿，若調(diào)節(jié)水槽C的水面增高，則浮體C上浮，通過(guò)調(diào)節(jié)杠桿 C使得閘板C上升，游離水排出量增大，調(diào)節(jié)水槽C的水面回落，反之亦然，穩(wěn)定了調(diào)節(jié)水槽 C的水面高度，也就穩(wěn)定了主分離器排油軟管C距離調(diào)節(jié)水槽C水面上方的離水高度；主分 離器排油軟管C距離調(diào)節(jié)水槽C水面上方的離水高度除了受排水量自變量微調(diào)之外，還受 主分離器出油高度調(diào)節(jié)螺栓C來(lái)進(jìn)行運(yùn)行范圍內(nèi)粗調(diào)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和環(huán)保領(lǐng)域。本發(fā)明可迫使混合原液中的油珠與水體作相背定向運(yùn)動(dòng)時(shí)巧妙地實(shí)現(xiàn)其受力不變、力學(xué)運(yùn)動(dòng)效果被放大n倍的目標(biāo)，如同受到被放大n倍的力將它們分離一樣，且可迫使分離出來(lái)的游離水在油珠無(wú)法到達(dá)的水體深處自行排出機(jī)外，完成油水分離而不用破乳工藝，同時(shí)可迫使游離水留在水位低許多的調(diào)節(jié)水槽內(nèi)待排而油液從高出調(diào)節(jié)水槽水面許多的高油位自動(dòng)排出。為確保油液的流動(dòng)性，本發(fā)明在油液必經(jīng)之道設(shè)加熱器，只對(duì)油加熱、不對(duì)水加熱而高效低耗，即可在低氣溫下高效低耗地進(jìn)行高度稠油、密度大于1的原油和老化油的高精度油水分離。本發(fā)明的機(jī)器亦可“逆用”，成為高效低耗的脫油機(jī)，獲得高純度的無(wú)油純水。本發(fā)明的先進(jìn)程度遠(yuǎn)超現(xiàn)有油水分離技術(shù)的，定可收獲巨額市場(chǎng)回報(bào)。
【IPC分類】B01D36/04, B01D17/025, B01D17/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105268213
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510295866
【發(fā)明人】邵波
【申請(qǐng)人】邵波
【公開(kāi)日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年6月2日