一種噴涂漆霧干式處理系統(tǒng)及處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種噴涂漆霧干式處理系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]噴涂工藝是機(jī)械制造領(lǐng)域中的重要工藝環(huán)節(jié)，現(xiàn)有的噴涂工藝中會(huì)產(chǎn)生大量的漆霧及廢氣，尤其是在空氣噴涂作業(yè)中，溶劑型涂料在噴涂過程中大部分以漆霧形式飛散，很大部分并未完全利用，漆霧產(chǎn)生飄浮后必須經(jīng)由抽氣系統(tǒng)，將其強(qiáng)行排出噴涂室，從而對(duì)環(huán)境空氣質(zhì)量產(chǎn)生較大的危害。另外，由于涂料及油漆顆粒粘性較大，極易粘附在管道內(nèi)壁及過濾設(shè)備中，不僅去除困難，也會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生較大的損害。
[0003]現(xiàn)有噴涂工藝漆霧的處理一般采用濕式和干式，前者先用噴淋塔對(duì)漆霧進(jìn)行洗滌，使得漆霧與水充分混合再進(jìn)入吸附塔，利用活性炭對(duì)漆霧中的有害成分進(jìn)行吸附。這種方法不僅去除率較低，僅能去除30%左右的漆霧顆粒，而且處理過程中會(huì)產(chǎn)生大量水汽，對(duì)設(shè)備存在較大的腐蝕，不利于連續(xù)生產(chǎn)的進(jìn)行，另外，濕法處理會(huì)使用大量的水資源，不僅造成水資源的浪費(fèi)，也會(huì)形成二次水污染。所以隨著環(huán)保形勢(shì)的日益嚴(yán)峻，國(guó)家及各地方已出臺(tái)相關(guān)政策，嚴(yán)禁用水做凈化介質(zhì)的噴涂工藝生產(chǎn)線上馬。后者干式處理方法一般采用上都是采用組合濾材濾芯進(jìn)行簡(jiǎn)單處理，如不及時(shí)更換新濾材濾芯，將會(huì)極大影響處理效果，達(dá)不到安全、環(huán)保要求，而頻繁更換濾材濾芯，無形中提高了治理成本及維護(hù)成本，對(duì)于連續(xù)生產(chǎn)型企業(yè)難以承受。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提出一種噴涂漆霧干式處理系統(tǒng)，能有效避免現(xiàn)有噴涂漆霧干式處理工藝中的濾材更換頻繁、水資源浪費(fèi)及二次污染等問題，具有處理效率高、環(huán)保安全及治理成本較低等特點(diǎn)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出了一種噴涂漆霧干式處理系統(tǒng)，包括廢氣管、粘附劑噴灑裝置、氣粉分離裝置、粉體過濾裝置、廢料桶、抽氣回風(fēng)裝置及控制裝置，所述廢氣管的一端與噴漆室相連，另一端分別與所述粘附劑噴灑裝置及所述氣粉分離裝置相連；所述氣粉分離裝置與所述粉體過濾裝置及所述抽氣回風(fēng)裝置依次相連，所述氣粉分離裝置的底部及所述粉體過濾裝置的底部均與所述廢料桶連通；所述控制裝置分別與所述粘附劑噴灑裝置、所述氣粉分離裝置、所述粉體過濾裝置及所述抽氣回風(fēng)裝置電連接；其中，所述粘附劑噴灑裝置向所述廢氣管中的漆霧噴灑粉末粘附劑并與所述廢氣管中的漆霧充分接觸混合及粘結(jié)，經(jīng)所述氣粉分離裝置、所述粉體過濾裝置及所述抽氣回風(fēng)裝置處理后接入噴漆槍接氣口進(jìn)行噴涂作業(yè)。
[0006]進(jìn)一步地，所述粘附劑噴灑裝置包括相互連通的粉末粘附劑儲(chǔ)存箱及粉末粘附劑噴頭，所述粉末粘附劑儲(chǔ)存箱位于所述粉末粘附劑噴頭的上方，所述粉末粘附劑噴頭設(shè)于所述廢氣管中并位于所述氣粉分離裝置的前端。
[0007]進(jìn)一步地，所述粉末粘附劑為由精石灰及多孔活性炭按質(zhì)量百分比4:1組成的混合物。
[0008]進(jìn)一步地，所述氣粉分離裝置為倒置式氣旋機(jī)構(gòu)，包括螺旋離心腔及從所述螺旋離心腔的底部中心位置豎直插入所述螺旋離心腔內(nèi)部的吸氣管；所述螺旋離心腔的底部設(shè)有進(jìn)氣口，用于吸入漆霧與粉末粘附劑的粘合物；所述螺旋離心腔的頂部設(shè)有落料口，所述廢料桶位于所述落料口的下部，用于收集經(jīng)所述氣粉分離裝置分離出的漆霧與粉末粘附劑的粘合物。
[0009]進(jìn)一步地，所述粉體過濾裝置上加裝有壓差傳感器，所述壓差傳感器設(shè)于所述粉體過濾裝置的過濾腔內(nèi)，并與所述控制裝置電連接。
[0010]進(jìn)一步地，所述粉體過濾裝置進(jìn)一步設(shè)有振動(dòng)裝置，所述振動(dòng)裝置與所述粉體過濾裝置的過濾板固定連接，并與所述控制裝置電連接。
[0011]進(jìn)一步地，所述粉體過濾裝置進(jìn)一步設(shè)有反吹裝置，所述反吹裝置正對(duì)所述粉體過濾裝置的過濾板，并與所述控制裝置電連接。
[0012]進(jìn)一步地，所述抽氣回風(fēng)裝置包括依次連通的抽風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐及回風(fēng)管，所述抽風(fēng)機(jī)與所述粉體過濾裝置的后端連通，所述回風(fēng)管的末端接入噴漆槍接氣口。
[0013]進(jìn)一步地，所述抽氣回風(fēng)裝置進(jìn)一步設(shè)有排風(fēng)管，所述排風(fēng)管與所述空氣壓縮機(jī)連通；所述排風(fēng)管的上端安裝有常閉型空氣閥門；其中，所述常閉型空氣閥門的開閉由所述儲(chǔ)氣罐的壓力值所控制。
[0014]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供一種噴涂漆霧干式處理系統(tǒng)的處理方法，所述處理方法包括:
[0015]S101:啟動(dòng)抽風(fēng)機(jī)并開啟粘附劑噴灑裝置，粉末粘附劑噴頭向廢氣管內(nèi)噴灑粉末粘附劑，使得粉末粘附劑與廢氣管中的漆霧混合；
[0016]S102:開啟氣粉分離裝置，吸入漆霧與粉末粘附劑的混合物，并使得漆霧與粉末粘附劑在所述氣粉分離裝置內(nèi)充分接觸、粘合及吸附，所述漆霧及所述粉末粘附劑相互粘合吸附后受重力影響沉降并落入廢料桶內(nèi)；
[0017]S103:開啟粉體過濾裝置，過濾經(jīng)步驟S102處理后的漆霧與粉末粘附劑的粘合物至完全吸附于所述粉體過濾裝置的過濾板上；其中，當(dāng)設(shè)于粉體過濾裝置內(nèi)的壓差傳感器檢測(cè)到壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)反吹裝置及振動(dòng)裝置；
[0018]S104:開啟空氣壓縮機(jī)，步驟S103處理后的廢氣經(jīng)所述空氣壓縮機(jī)壓縮后進(jìn)入儲(chǔ)氣罐中儲(chǔ)存，并經(jīng)回風(fēng)管接入噴漆槍接氣口進(jìn)行噴涂作業(yè)。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明采用干式方法處理漆霧廢氣，不造成水污染，節(jié)約了大量水資源，減少污水處理成本的同時(shí)，也減少了對(duì)設(shè)備的腐蝕，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。在初濾段采用粉末粘附劑粘附漆霧使其自然沉降，不僅能有效去除大部分的漆霧顆粒，降低了逸出量，而且減少了過濾環(huán)節(jié)，減少了后續(xù)進(jìn)入粉體過濾裝置的漆霧量，有效地提高了過濾效率，延長(zhǎng)了粉體過濾裝置濾材的使用壽命，另外也大大減少了抽風(fēng)能耗損失。在粉體過濾裝置過濾階段通過壓力傳感器感應(yīng)壓力變化，觸發(fā)反吹裝置和振動(dòng)裝置，進(jìn)一步保證了過濾處理效果，最后通過空氣壓縮機(jī)送入回風(fēng)管循環(huán)噴涂使用，有效地節(jié)約了生產(chǎn)成本，避免了對(duì)環(huán)境的污染。本發(fā)明的噴涂漆霧干式處理系統(tǒng)采用了模塊化設(shè)計(jì)，具有工藝簡(jiǎn)單、過濾效果佳、能耗較低、環(huán)保安全及使用方便等特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明噴涂漆霧干式處理系統(tǒng)的原理示意圖。
[0021]圖2為本發(fā)明噴涂漆霧干式處理系統(tǒng)的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
[0023]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提出了一種噴涂漆霧干式處理系統(tǒng)，包括廢氣管1、粘附劑噴灑裝置2、氣粉分離裝置3、粉體過濾裝置4、廢料桶5、抽氣回風(fēng)裝置6及控制裝置(圖中未示)，廢氣管1的一端與噴漆室7相連，另一端分別與粘附劑噴灑裝置2及氣粉分離裝置3相連；氣粉分離裝置3與粉體過濾裝置4及抽氣回風(fēng)裝置6依次相連，氣粉分離裝置3的底部及粉體過濾裝置4的底部均與廢料桶5連通；控制裝置分別與粘附劑噴灑裝置2、氣粉分離裝置3、粉體過濾裝置4及抽氣回風(fēng)裝置6電連接；其中，粘附劑噴灑裝置2向廢氣管1中的漆霧噴灑粉末粘附劑并與廢氣管1中的漆霧充分接觸混合及粘結(jié)，經(jīng)氣粉分離裝置3、粉體過濾裝置4及抽氣回風(fēng)裝置6處理后接入噴漆槍接氣口 8進(jìn)行噴涂作業(yè)。
[0024]請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1，在本實(shí)施例中，粘附劑噴灑裝置2包括相互連通的粉末粘附劑儲(chǔ)存箱201及粉末粘附劑噴頭202，粉末粘附劑儲(chǔ)存箱201位于粉末粘附劑噴頭202的上方，粉末粘附劑噴頭202設(shè)于廢氣管1中并位于氣粉分離裝置3的前端。粉末粘附劑存儲(chǔ)于粉末粘附劑儲(chǔ)存箱201中，在本發(fā)明中，粉末粘附劑為由精石灰及多孔活性炭按質(zhì)量百分比4:1組成的混合物，能夠與漆霧有效粘附并使其在重力作用下自然沉降。
[0025]請(qǐng)進(jìn)一步參閱圖1，在本實(shí)施例中，氣粉分離裝置3為倒置式氣旋機(jī)構(gòu)，包括螺旋離心腔301及從螺旋離心腔301的底部中心位置豎直插入螺旋離心腔301內(nèi)部的吸氣管302 ;螺旋離心腔301的底部設(shè)有進(jìn)氣口 303，用于吸入漆霧與粉末粘附劑的粘合物；螺旋離心腔301的頂部設(shè)有落料口 304，廢料桶5位于落料口 304的下部，用于收集經(jīng)氣粉分離裝置3分離出的漆霧與粉末粘附劑的粘合物。
[0026]如圖1所示，粉體過濾裝置4包括過濾腔401及設(shè)置于過濾腔401中部的過濾板402，過濾腔401的一端與吸氣管302連通，另一端與廢料桶5連通，過濾板402上裝有濾芯。粉體過濾裝置4上加裝有壓差傳感器(圖中未示)、振動(dòng)裝置(圖中未示)及反吹裝置(圖中未示)，其中，壓差傳感器設(shè)于粉體過濾裝置4的過濾腔401內(nèi)，并與控制裝置電連接；振動(dòng)裝置與粉體過濾裝置4的過濾板402固定連接，并與控制裝置電連接；反吹裝置正對(duì)粉體過濾裝置4的過濾板402，并與控制裝置電連接。
[0027]請(qǐng)進(jìn)一步參閱圖1，在本實(shí)施例中，抽氣回風(fēng)裝置6包括依次連通的抽風(fēng)機(jī)601、空氣壓縮機(jī)602、儲(chǔ)氣罐603、回風(fēng)管604及排風(fēng)管605，抽風(fēng)機(jī)601與粉體過濾裝置4的后端連通，回風(fēng)管604的末端接入噴漆槍接氣口 8。排風(fēng)管605與空氣壓縮機(jī)602連通；排風(fēng)管605的上端安裝有常閉型空氣閥