金屬件噴塑工藝流程的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對金屬工件的表面進行覆蓋處理的金屬件噴塑工藝流程。
【背景技術(shù)】
[0002]原來對金屬工件的表面進行噴塑處理，由于工藝流程的不完善，造成噴塑處理過的工件表面往往會產(chǎn)生起泡、起層、變色，塑層脫落等現(xiàn)象，怎樣更好的完善噴塑工藝流程，確保噴塑過的工件表面能夠不變色、不起泡起層、不脫落，是噴塑工藝需要完善重要問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述提出的問題，本發(fā)明一種金屬件噴塑工藝流程，該金屬件噴塑工藝流程使金屬工件表面噴塑得到了完善，提高了金屬工件噴塑質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，金屬件噴塑工藝流程，一、工件表面打砂-除油(使用20?30 %脫脂劑，加熱至45?65°C后，對工件浸泡15?25分鐘)-水洗:(用40°C的清水對除油件浸泡15?20分鐘清洗去污潰)_除銹:(用25?35 %的金屬除銹劑浸泡)-水洗:(除銹后的工件用55?65°C清水再次清洗)_磷化:(用磷化液對工件浸泡15?20分，工件表面形成磷化膜)-水沖洗:(用常溫清水對磷化后的工件沖洗2-3次去雜質(zhì))-干燥:(將清洗后的工件放在干燥箱溫度升至100?130°C，保溫20?30分使工件烘干，或?qū)⒐ぜ旁诔渥汴柟庀卤褡匀桓稍?;二、掛件:(將工件單個掛在專用噴塑流水線上)_噴粉:(自動噴粉流水線將工件帶入專用的噴粉室中，多方向自動靜電噴槍對工件各個表面均勻噴涂塑粉)-固化(自動噴塑流水線將噴粉的工件帶入120-130°C的烘烤箱中歷時20-25分出烘烤箱)；三檢驗:(對冷卻的噴塑工件用眼觀法進行表面溜平、色澤、漏噴點檢查，用劃格法或沖擊法對塑層的附著力檢驗)。
[0005]本發(fā)明的特點是，屬于流水作業(yè)，各工序環(huán)環(huán)相扣、不能間斷，效率高、節(jié)能降耗。
【具體實施方式】
[0006]實施例:以電動果蔬切削機金屬外罩為例:
電動果蔬切削機金屬外罩需要噴塑的共有上、前、后、左、右共5個外表面，金屬外罩各表面打砂-除油(使用30 %脫脂劑，加熱至55°C后，對金屬外罩浸泡25分鐘)-水洗:(用40°C的清水對除油金屬外罩浸泡20分鐘清洗去污潰)_除銹:(用25?35 %的金屬除銹劑浸泡金屬外罩)-水洗:(除銹后的金屬外罩用65°C清水再次清洗)-磷化:(用磷化液對金屬外罩浸泡20分，金屬外罩表面形成磷化膜)-水沖洗:(用常溫清水對磷化后的金屬外罩沖洗3次去雜質(zhì))_干燥:(將清洗后的金屬外罩放在干燥箱溫度升至100°C，保溫20分使工件烘干)_掛件:(將金屬外罩掛在專用噴塑流水線上)_噴粉:(自動噴粉流水線將金屬外罩帶入專用的噴粉室中，5個方向自動靜電噴槍在金屬外罩5個外表面均勻噴涂塑粉)-固化(自動噴塑流水線將噴粉的工件帶入130°C的烘烤箱中歷時25分出烘烤箱)_檢驗:(對冷卻的噴塑金屬外罩用眼觀法進行表面溜平、色澤、漏噴點檢查，用劃格法或沖擊法對金屬外罩塑層的附著力檢驗)。
[0007]以上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項】
1.金屬件噴塑工藝流程，其特征在于:工件表面打砂-除油(使用20?30%脫脂劑，力口熱至45?65°C后，對工件浸泡15?25分鐘)-水洗:(用40°C的清水對除油件浸泡15?20分鐘清洗去污潰)_除銹:(用25?35 %的金屬除銹劑浸泡)_水洗:(除銹后的工件用55?65°C清水再次清洗)-磷化:(用磷化液對工件浸泡15?20分，工件表面形成磷化膜)-水沖洗:(用常溫清水對磷化后的工件沖洗2-3次去雜質(zhì))-干燥:(將清洗后的工件放在干燥箱溫度升至100?130°C，保溫20?30分使工件烘干，或?qū)⒐ぜ旁诔渥汴柟庀卤褡匀桓稍?。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬件噴塑工藝流程，其特征在于:掛件:(將工件單個掛在專用噴塑流水線上)_噴粉:(自動噴粉流水線將工件帶入專用的噴粉室中，多方向自動靜電噴槍對工件各個表面均勻噴涂塑粉)-固化(自動噴塑流水線將噴粉的工件帶入120-130°C的烘烤箱中歷時20-25分出烘烤箱)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬件噴塑工藝流程，其特征在于:檢驗:(對冷卻的噴塑工件用眼觀法進行表面溜平、色澤、漏噴點檢查，用劃格法或沖擊法對塑層的附著力檢驗)。
【專利摘要】一種金屬件噴塑工藝流程，工件表面打砂-用20～30﹪脫脂劑除油-用40℃的清水對除油件浸泡水洗-用25～35﹪的金屬除銹劑浸泡除銹-用55～65℃清水再次水洗-用磷化液對工件浸泡15～20分磷化-用常溫清水對磷化后的工件水沖洗-將清洗后的工件放在干燥箱或?qū)⒐ぜ旁诔渥汴柟庀卤窀稍?在專用噴塑流水線上掛件-自動噴粉流水線將工件帶入專用的噴粉室中噴粉-自動噴塑流水線將噴粉的工件帶入120-130℃的烘烤箱中固化-對表面溜平、色澤、漏噴點檢查，用劃格法或沖擊法對塑層的附著力檢驗，該金屬件噴塑工藝流程使金屬工件表面噴塑得到了完善，提高了金屬工件噴塑質(zhì)量。
【IPC分類】B05D3/00, B05D1/06, B05D3/02
【公開號】CN105268609
【申請?zhí)枴緾N201410341153
【發(fā)明人】趙敏
【申請人】趙敏
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年7月18日