一種scr煙氣脫硝工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種SCR煙氣脫硝工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]SCR (Selective Catalytic Reduct1n)即為選擇性催化還原技術(shù)，它沒有副產(chǎn)物，不形成二次污染，裝置結(jié)構(gòu)簡單，并且脫除效率高(可達(dá)90%以上)，運(yùn)行可靠，便于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。
[0003]其中，選擇性是指在催化劑的作用和在氧氣存在條件下，NH3優(yōu)先和N0.發(fā)生還原脫除反應(yīng)，生成氮?dú)夂退缓蜔煔庵械难踹M(jìn)行氧化反應(yīng)，其主要反應(yīng)式為:
4N0+4NH3+02— 4N 2+6H20 (1)
2N02+4NH3 +02— 3N2+6H20 (2)
在沒有催化劑的情況下，上述化學(xué)反應(yīng)只是在很窄的溫度范圍內(nèi)(980°C左右)進(jìn)行，采用催化劑時其反應(yīng)溫度可控制在300-400°C下進(jìn)行，相當(dāng)于鍋爐省煤器與空氣預(yù)熱器之間的煙氣溫度，上述反應(yīng)為放熱反應(yīng)，由于^^^在煙氣中的濃度較低，故反應(yīng)引起催化劑溫度的升高可以忽略。
[0004]我國煤燃燒所釋放的S02占全國總排放量的87%，NO j 67%，粉塵占60%，C0 2占71%，造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染和生態(tài)破壞，所以常規(guī)煤燃燒設(shè)備的污染問題一直是我國環(huán)境污染治理的重點(diǎn)。為控制燃煤電廠N0X的排放，國家環(huán)保總局在2003年12月發(fā)布了進(jìn)一步修訂的GB 13223 - 2003《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不同時段的火電廠實(shí)行N0X最高允許排放濃度。從2004年7月開始，對NO x的排放征收0.60元/ kg的排污費(fèi)。基于上述兩點(diǎn)，今后將會有更多的電廠采取一些降低放的措施，以達(dá)到國家的排放標(biāo)準(zhǔn)，同時減少N0X的排污費(fèi)。
[0005]對此，目前國內(nèi)主要存在如下關(guān)于SCR煙氣脫硝工藝的專利文獻(xiàn):
專利公開號:102266722A，公開了一種應(yīng)對高粉塵煙氣的S C R脫硝工藝及裝置，包括鍋爐省煤器、除塵裝置和S C R反應(yīng)器，所述鍋爐省煤器的煙氣出口通過除塵裝置與S CR反應(yīng)器的入口煙道連通；本發(fā)明采用低粉塵布置方式，從鍋爐省煤器引出的煙氣進(jìn)入SC R反應(yīng)器前，先經(jīng)過除塵處理，這樣可以減少催化劑用量，減少煙氣中的粉塵含量，特別是可以除去煙氣中的大顆粒粉塵，因此減少了煙氣中的粉塵對脫硝催化劑的堵塞，以及粉塵中有害物質(zhì)對催化劑的毒害，提高了催化劑使用壽命。然而，該專利僅僅提供了簡單的脫硝工藝及其配套裝置，對于脫硝效率及氨逃逸這樣重要的脫硝效果評價參數(shù)并未提及。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種SCR煙氣脫硝工藝，所述工藝步驟設(shè)計合理，采用合適的SCR脫硝催化劑，脫硝效率高，氨逃逸量少，生產(chǎn)成本低，能耗少，對環(huán)境友好。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是: 一種SCR煙氣脫硝工藝，包括如下步驟:
1)將液態(tài)氨送入液氨儲槽內(nèi)貯存；
2)將液氨儲槽內(nèi)的液氨送至蒸發(fā)槽，在蒸發(fā)槽內(nèi)將液氨蒸發(fā)成氨氣后，送入氨氣稀釋罐，用空氣稀釋所述氨氣稀釋罐內(nèi)的氨氣形成氨氣-空氣混合氣；
3)對燃煤鍋爐流出的煙氣進(jìn)行過濾除塵處理后通入SCR反應(yīng)器；
4)將步驟2)所得氨氣-空氣混合氣通過若干等距間隔排布于所述SCR反應(yīng)器頂部的噴嘴注入SCR反應(yīng)器內(nèi)；
5)對SCR反應(yīng)器中的SCR催化劑進(jìn)行加熱處理；
6)在SCR催化劑的作用下，煙氣中的N0X與所述氨氣-空氣混合氣發(fā)生還原SCR脫硝反應(yīng)，將啤還原為N2;
7)經(jīng)SCR脫硝反應(yīng)處理后的煙氣從SCR反應(yīng)器中排出。
[0008]進(jìn)一步，步驟1)所述液態(tài)氨濃度為99.6%。
[0009]另，所述煙氣中NO#勵、勵2及N20組成，其中N0含量90~94%，N02含量5~9%，N20
含量1%。
[0010]另有，步驟3)中所述煙氣通過除塵器進(jìn)行過濾除塵。
[0011]再，步驟3)所述燃煤鍋爐流出的NOji度為400~500mg/N3，燃煤鍋爐蒸發(fā)量為70~80t/ho
[0012]再有，步驟6)中氨氣與煙氣中的N0X的摩爾比為1~2:1。
[0013]且，步驟5)中所述SCR催化劑SV205/Ti02。
[0014]另，步驟6)中SCR催化反應(yīng)溫度為250~420°C。
[0015]再，脫硝后放濃度< 100mg/N 3，脫硝率75~80%，逃逸順3小于4mg/N 3。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于:
所述工藝采用￥205/1102作為SCR催化劑，有效提升SCR脫硝反應(yīng)效率，采用空氣稀釋氨氣形成氨氣-空氣混合氣，保證生產(chǎn)安全，防止爆炸發(fā)生，脫硝后放濃度< 100mg/N3，低于國家標(biāo)準(zhǔn)，脫硝率高達(dá)75~80%，逃逸順3小于4mg/N3，生產(chǎn)成本低，能耗少，對環(huán)境友好。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)廠家的條件作進(jìn)一步調(diào)整，未說明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)條件。
[0018]本發(fā)明所提供的一種SCR煙氣脫硝工藝，包括如下步驟:
1)將液態(tài)氨送入液氨儲槽內(nèi)貯存；
2)將液氨儲槽內(nèi)的液氨送至蒸發(fā)槽，在蒸發(fā)槽內(nèi)將液氨蒸發(fā)成氨氣后，送入氨氣稀釋罐，用空氣稀釋所述氨氣稀釋罐內(nèi)的氨氣形成氨氣-空氣混合氣；
3)對燃煤鍋爐流出的煙氣進(jìn)行過濾除塵處理后通入SCR反應(yīng)器；
4)將步驟2)所得氨氣-空氣混合氣通過若干等距間隔排布于所述SCR反應(yīng)器頂部的噴嘴注入SCR反應(yīng)器內(nèi)；
5)對SCR反應(yīng)器中的SCR催化劑進(jìn)行加熱處理；
6)在SCR催化劑的作用下，煙氣中的N0X與所述氨氣-空氣混合氣發(fā)生還原SCR脫硝反應(yīng)，將啤還原為n2;
7)經(jīng)SCR脫硝反應(yīng)處理后的煙氣從SCR反應(yīng)器中排出。
[0019]進(jìn)一步，步驟1)所述液態(tài)氨濃度為99.6%。
[0020]另，所述煙氣中NO#勵、勵2及N20組成，其中N0含量90~94%，N02含量5~9%，N20
含量1%。
[0021]另有，步驟3)中所述煙氣通過除塵器進(jìn)行過濾除塵。
[0022]再，步驟3)所述燃煤鍋爐流出的NOji度為400~500mg/N3，燃煤鍋爐蒸發(fā)量為70~80t/ho
[0023]再有，步驟6)中氨氣與煙氣中的N0X的摩爾比為1~2:1。
[0024]且，步驟5)中所述SCR催化劑SV205/Ti02。
[0025]另，步驟6)中SCR催化反應(yīng)溫度為250~420 V。
[0026]再，脫硝后放濃度< 100mg/N 3，脫硝率75~80%，逃逸順3小于4mg/N 3。
[0027]本發(fā)明所提供的一種SCR煙氣脫硝工藝，采用￥205/1102作為SCR催化劑，有效提升SCR脫硝反應(yīng)效率，采用空氣稀釋氨氣形成氨氣-空氣混合氣，保證生產(chǎn)安全，防止爆炸發(fā)生，脫硝后放濃度< 100mg/N3，低于國家標(biāo)準(zhǔn)，脫硝率高達(dá)75~80%，逃逸順3小于4mg/N3，生產(chǎn)成本低，能耗少，對環(huán)境友好。
[0028]需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種SCR煙氣脫硝工藝，其特征在于，包括如下步驟: 將液態(tài)氨送入液氨儲槽內(nèi)貯存； 將液氨儲槽內(nèi)的液氨送至蒸發(fā)槽，在蒸發(fā)槽內(nèi)將液氨蒸發(fā)成氨氣后，送入氨氣稀釋罐，用空氣稀釋所述氨氣稀釋罐內(nèi)的氨氣形成氨氣-空氣混合氣； 對燃煤鍋爐流出的煙氣進(jìn)行過濾除塵處理后通入SCR反應(yīng)器； 將步驟2)所得氨氣-空氣混合氣通過若干等距間隔排布于所述SCR反應(yīng)器頂部的噴嘴注入SCR反應(yīng)器內(nèi)； 對SCR反應(yīng)器中的SCR催化劑進(jìn)行加熱處理； 在SCR催化劑的作用下，煙氣中的N0X與所述氨氣-空氣混合氣發(fā)生還原SCR脫硝反應(yīng)，將^^還原為N2; 經(jīng)SCR脫硝反應(yīng)處理后的煙氣從SCR反應(yīng)器中排出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SCR煙氣脫硝工藝，其特征在于，步驟1)所述液態(tài)氨濃度為99.6%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SCR煙氣脫硝工藝，其特征在于，所述煙氣中NONO、勵2及N 20組成，其中NO含量90~94%，N02含量5~9%，N 20含量1%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SCR煙氣脫硝工藝，其特征在于，步驟3)中所述煙氣通過除塵器進(jìn)行過濾除塵。5.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的一種SCR煙氣脫硝工藝，其特征在于，步驟3)所述燃煤鍋爐流出的NOJ^度為400~500mg/N3，燃煤鍋爐蒸發(fā)量為70~80t/h。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SCR煙氣脫硝工藝，其特征在于，步驟6)中氨氣與煙氣中的N0X的摩爾比為1~2:1。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SCR煙氣脫硝工藝，其特征在于，步驟5)中所述SCR催化劑為 V205/Ti02。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SCR煙氣脫硝工藝，其特征在于，步驟6)中SCR催化反應(yīng)溫度為250~420°C。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SCR煙氣脫硝工藝，其特征在于，其特征在于，脫硝后N0X排放濃度< 100mg/N3，脫硝率75~80%，逃逸順3小于4mg/N3。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種SCR煙氣脫硝工藝，包括如下步驟：1)將液態(tài)氨送入液氨儲槽內(nèi)貯存；2)將液氨送至蒸發(fā)槽，將液氨蒸發(fā)成氨氣后，送入氨氣稀釋罐，用空氣稀釋形成氨氣-空氣混合氣；3)對燃煤鍋爐流出的煙氣進(jìn)行過濾除塵處理后通入SCR反應(yīng)器；4)將氨氣-空氣混合氣通過噴嘴注入SCR反應(yīng)器內(nèi)；5)對SCR反應(yīng)器中的SCR催化劑進(jìn)行加熱處理；6)在SCR催化劑的作用下，煙氣中的NOx與所述氨氣-空氣混合氣發(fā)生還原SCR脫硝反應(yīng)，將NOx還原為N2；7)經(jīng)SCR脫硝反應(yīng)處理后的煙氣從SCR反應(yīng)器中排出。所述工藝步驟設(shè)計合理，采用合適的SCR脫硝催化劑，脫硝效率高，氨逃逸量少，生產(chǎn)成本低，能耗少，對環(huán)境友好。
【IPC分類】B01D46/00, B01D53/56, B01D53/90
【公開號】CN105289299
【申請?zhí)枴緾N201510721151
【發(fā)明人】和曉剛
【申請人】太倉東能環(huán)保設(shè)備有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年10月30日