節(jié)能溶膠系統(tǒng)及利用該系統(tǒng)的溶膠方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及制藥技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種節(jié)能溶膠系統(tǒng)及利用該系統(tǒng)的溶膠方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 軟膠囊屬于膠囊劑的一種包裝方式，常見(jiàn)于藥品或保健食品。它是將液體藥物或 液果體藥物經(jīng)處理密封于軟質(zhì)囊材中而制成的一種膠囊劑。軟質(zhì)囊材是由膠囊用明膠、甘 油或其他適宜的藥用輔料單獨(dú)或混合制成。
[0003] 軟膠囊主要的原料是明膠，明膠沒(méi)有固定的結(jié)構(gòu)和相對(duì)分子量，是由動(dòng)物皮膚、 骨、肌膜等結(jié)締組織中的膠原部分降解而成為白色或淡黃色、半透明、微帶光澤的薄片或粉 粒；是一種無(wú)色無(wú)味，無(wú)揮發(fā)性、透明堅(jiān)硬的非晶體物質(zhì)，可溶于熱水，不溶于冷水，因此，審U 軟膠囊的首要工序是叫明膠溶解。 軟膠囊溶膠工序一直采用鍋爐蒸汽提供熱能的方式，蒸汽加熱的優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)蒸汽壓力滿 足要求后加熱速度較快，不足之處有W下幾點(diǎn)； 1.每天起一臺(tái)產(chǎn)能為1噸的爐需要白白消耗一部分燃料，比如冷爐時(shí)起爐大概要消耗 200公斤生物質(zhì)燃料，暖爐時(shí)起爐也要消耗140公斤，造成極大浪費(fèi)，而且不利于環(huán)保。
[0004] 2.每天工作前必須專人對(duì)管道內(nèi)冷凝水進(jìn)行排放，造成水資源和人力成本的浪 費(fèi)。
[0005] 3.鍋爐的使用必須有專業(yè)人員操作和維護(hù)，運(yùn)部分的人力成本無(wú)形中增加了溶膠 成本。
[0006] 4.從溶膠開(kāi)始到生產(chǎn)結(jié)束，哪怕中間生產(chǎn)暫停，為了維持一定的蒸汽壓力，鍋爐必 須始終工作在燃燒狀態(tài)，造成燃料浪費(fèi)。
[0007] 5.蒸汽管道溫度比較高，而且容易泄漏，造成人員燙傷等安全事故。
[0008] 6.鍋爐及蒸汽管道的安裝難度大，占地面積大，屬于強(qiáng)制監(jiān)管的壓力容器設(shè)備，危 險(xiǎn)性較大，對(duì)安全及環(huán)保要求比較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能溶膠系 統(tǒng)，其具有自動(dòng)化性能高、節(jié)能效果好、占地面積小，溶膠效率高的特點(diǎn)。
[0010] 本發(fā)明的目的在于提供一種溶膠方法，其具有自動(dòng)化性能高、節(jié)能效果好、安全性 能高、溶膠效率高的特點(diǎn)。
[0011] 本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 節(jié)能溶膠系統(tǒng)，包括溶膠罐、空氣能熱水器、高溫循環(huán)水累、電加熱管和電控系統(tǒng)，所述 溶膠罐包括溶膠腔和熱水腔，所述電加熱管設(shè)置于所述熱水腔內(nèi)，所述熱水腔連接有冷水 進(jìn)水管道，所述空氣能熱水器與所述熱水腔之間通過(guò)上、下循環(huán)管道連接，所述高溫循環(huán)水 累設(shè)置于所述下循環(huán)管道之間，所述電控系統(tǒng)與所述電加熱管、空氣能熱水器、高溫循環(huán)水 累電連接 其中，所述上循環(huán)管道為保溫管道。作為另一種優(yōu)選的方式，可W在空氣能熱水器與溶 膠罐之間設(shè)置一煮水罐，電加熱管不設(shè)置在溶膠罐中的熱水腔中，而是設(shè)置于該煮水罐中， 然后通過(guò)在煮水罐與溶膠罐之間設(shè)置回路管道，將煮水罐中的熱水輸送到溶膠罐的熱水腔 中，降低電熱管對(duì)溶膠罐的影響，也能夠更好地控制水溫，但是缺點(diǎn)是，煮水罐的設(shè)定會(huì)提 高熱水的流通面積，增加熱損耗，不利于節(jié)能。
[0012] 其中，所述電控系統(tǒng)包括控制空氣能熱水器的啟動(dòng)和關(guān)閉模塊、控制電加熱管啟 動(dòng)和關(guān)閉模塊和溫度控制模塊。
[0013] 其中，所述熱水腔設(shè)有水位儀 其中，進(jìn)入熱水腔的管道均設(shè)有進(jìn)水過(guò)濾閥。
[0014] 一種利用上述的節(jié)能溶膠系統(tǒng)的溶膠方法，包括W下步驟： 控溫步驟：步驟1 :確保熱水腔內(nèi)有足夠的水，開(kāi)啟空氣能熱水器加熱，利用高溫循環(huán) 水累將熱水腔內(nèi)的冷水通過(guò)下循環(huán)管道循環(huán)至空氣能熱水器中，將空氣能熱水器的熱水循 環(huán)通過(guò)上循環(huán)管道循環(huán)至溶膠熱水腔中； 步驟2 :當(dāng)溶膠熱水腔內(nèi)的熱水溫度達(dá)到65°C-72°c，電控系統(tǒng)啟動(dòng)溶膠熱水腔內(nèi)的電 加熱管繼續(xù)加溫；當(dāng)溶膠熱水腔內(nèi)的熱水溫度達(dá)到70-75°C，電控系統(tǒng)控制空氣能熱水器 停止加溫； 步驟3 :當(dāng)溶膠熱水腔內(nèi)的熱水溫度達(dá)到80-85°C，電控系統(tǒng)控制電加熱管停止加溫； 溶膠步驟：步驟a、當(dāng)溶膠熱水腔內(nèi)的熱水溫度至60°C或W上，往溶膠腔內(nèi)加入明膠， 膨脹50-70分鐘。
[0015] 步驟b、對(duì)溶膠腔內(nèi)進(jìn)行第一次抽真空，真空度至-0.015~-0.02Pa，攬拌混合。
[0016] 步驟C、直到溶膠溫度達(dá)到65°C或W上，停止攬拌，進(jìn)行第二次抽真空，直至溶膠 液體不再出現(xiàn)氣泡停止抽真空，靜置10-15分鐘，即可出膠。
[0017] 其中，所述溶膠步驟C中的真空度抽至-0. 075~-0. 08化。
[001引其中，所述溶膠步驟a中的膨脹時(shí)間為60分鐘。
[0019]其中，所述步驟2中當(dāng)溶膠熱水腔內(nèi)的熱水溫度達(dá)到65°C，電控系統(tǒng)啟動(dòng)溶膠熱 水腔內(nèi)的電加熱管繼續(xù)加溫；當(dāng)溶膠熱水腔內(nèi)的熱水溫度達(dá)到75°C，電控系統(tǒng)控制空氣能 熱水器停止加溫。通過(guò)運(yùn)種加熱方式，加熱的速度最快，并且能耗最小。
[0020] 其中，步驟3當(dāng)溶膠熱水腔內(nèi)的熱水溫度達(dá)到85°C，電控系統(tǒng)控制電加熱管停止 加溫。通過(guò)運(yùn)種加熱方式，已經(jīng)可W滿足溶膠罐內(nèi)溶膠的溫度需求，即可停止電加熱管停止 加熱，加熱的效果好，并且能耗最小。
[0021] 在現(xiàn)有技術(shù)中除了采用鍋爐蒸汽加熱方式之外，也可W采用完全電熱管加熱方 式，但是該方式與本發(fā)明依舊有不可相比的劣勢(shì)，空氣能熱水器是把空氣中的低溫?zé)崃课?收進(jìn)來(lái)，經(jīng)過(guò)氣介質(zhì)氣化，然后通過(guò)壓縮機(jī)壓縮后升溫增壓，再通過(guò)換熱器轉(zhuǎn)化給水加熱， 壓縮后的高溫?zé)崮躓此來(lái)加熱水溫?？諝饽軣崴骶哂懈咝Ч?jié)能的特點(diǎn)，制造相同的熱水 量，是電熱水器的4-6倍，其年平均熱效比是電加熱的4倍，利用能效高。所W如果完全采 用電加熱時(shí)用電成本較高，達(dá)不到本發(fā)明節(jié)能效果。
[0022] 但如果單獨(dú)采用空氣能熱水器加熱又達(dá)不到溶膠生產(chǎn)工序所要求的工作溫度，因 為就目前最高溫型的空氣能熱水器的最高加溫溫度只能達(dá)到80°C左右，而溶膠生產(chǎn)所要求 的溫度至少在85°C，因此本發(fā)明采用空氣能熱水器為主、電加熱為輔的分級(jí)加熱方式來(lái)達(dá) 到生產(chǎn)技術(shù)的要求，并且能大量降低人力和材料成本，減少能源的浪費(fèi)。
[0023] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是由電控系統(tǒng)控制高溫循環(huán)水累從熱水腔底部將罐內(nèi) 冷水抽取，加壓通過(guò)保溫管道進(jìn)入高溫空氣能熱水器內(nèi)，利用空氣中的熱能將水溫升高，再 經(jīng)過(guò)保溫回水管道返回?zé)崴粌?nèi)，如此循環(huán)，經(jīng)過(guò)設(shè)置可W采用兩種加熱控制方式，第一種 是對(duì)空氣能熱水器和電加熱管設(shè)置為總共兩級(jí)溫度控制，低溫時(shí)先啟動(dòng)空氣能熱水器，當(dāng) 水溫達(dá)到電控系統(tǒng)第一級(jí)設(shè)定溫度時(shí)，水累和空氣能熱水器停止工作，同時(shí)電控系統(tǒng)自動(dòng) 啟動(dòng)輔助電加熱管繼續(xù)將熱水罐內(nèi)熱水加溫到第二級(jí)設(shè)定溫度，達(dá)到設(shè)定溫度后進(jìn)入保溫 狀態(tài)。
[0024] 第二種設(shè)置方案是分別對(duì)熱水器和電加熱管進(jìn)行獨(dú)立的兩級(jí)溫度控制，水溫低時(shí) 先啟動(dòng)熱水器，達(dá)到一定溫度后才啟動(dòng)電加熱管，此時(shí)空氣能熱水器并不停止工作，而是和 電加熱管一起將水溫加熱到空氣能熱水器設(shè)定的停止溫度后才停止加熱，最后由電加熱管 繼續(xù)將水溫加熱到設(shè)定的停止溫度后停機(jī)，進(jìn)入保溫狀態(tài)。本發(fā)明采用的是第二種控制方 式，優(yōu)點(diǎn)是能夠?qū)崴M(jìn)行無(wú)縫連接，因?yàn)殡娂訜峁軓拈_(kāi)啟到達(dá)到預(yù)定溫度，需要一個(gè)時(shí)間 過(guò)程，而該過(guò)程中依然保留空氣能加熱，則可W保證溶膠罐中熱水的溫度，提高溶膠的效 率，但電能會(huì)稍微有所提高。
[00巧]本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明具有W下優(yōu)點(diǎn)； 1.操作維護(hù)簡(jiǎn)單，只需要簡(jiǎn)單培訓(xùn)就可W上崗操作，合上開(kāi)關(guān)就可離開(kāi)，不需要專人定 崗操作維護(hù)，節(jié)約人工成本(按照一位熟練司爐工平均月薪4500元計(jì)算，鍋爐每天的人力 成本為4500元/22天，約為200元一天)。
[0026] 2.不產(chǎn)生冷凝水，不浪費(fèi)水資源。
[0027] 3.傳統(tǒng)安裝一臺(tái)1噸的生物質(zhì)燃料鍋爐的成本至少幾十萬(wàn)，安裝鍋爐和附屬設(shè) 備，如引風(fēng)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等，需要占地面積至少147m%存放20噸生物質(zhì)燃料需要25nf占 地面積，需要搭建獨(dú)立通風(fēng)廠房，報(bào)建審批難度大，時(shí)間長(zhǎng)，消防和環(huán)保的要求都很高。本發(fā) 明安裝設(shè)備不需要上述要求，安裝10P的空氣能熱水器體積只有160*80*120mm，可W放置 在地上、天臺(tái)或掛墻等空余地方，加熱管安裝在熱水腔體內(nèi)，安裝簡(jiǎn)單，費(fèi)用成本低，節(jié)能環(huán) 保。
[0028] 4.本發(fā)明主要通過(guò)轉(zhuǎn)換空氣中的熱能對(duì)水進(jìn)行加熱，只消耗電能，對(duì)大氣無(wú)污染， 清潔環(huán)保。
[0029] 5.經(jīng)濟(jì)節(jié)能，據(jù)統(tǒng)計(jì)，蒸汽加熱每溶一鍋膠的燃料成本為平均296元（不包括人工 成本），采用本發(fā)明后每溶一鍋膠成本為平均75元，而且節(jié)省鍋爐維護(hù)成本和操作的人工 成本。
[0030] 6.本發(fā)明可W通過(guò)定時(shí)設(shè)置控制空氣能熱水器提前自動(dòng)啟動(dòng)，操作工在上班后只 要再打開(kāi)電加熱管繼續(xù)最后一級(jí)加熱就可W了，節(jié)省等待加熱時(shí)間，提高工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0031] 圖1是本發(fā)明的節(jié)能溶膠系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖標(biāo)記為： 1--溶膠罐 2-一空氣能熱水器 3-一高溫循環(huán)水累 4--電加熱管 5--電控系統(tǒng) 6--冷水進(jìn)水管道 7-上循環(huán)管 8-下循環(huán)管 9-水位儀 11--溶膠腔 12--熱水腔 10--墻 13--天面。
【具體實(shí)施方式】
[0032] 為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖1對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的 說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。
[0033] 實(shí)施例1 如圖1所示，節(jié)能溶膠系統(tǒng)，包括溶膠罐1、空氣能熱水器2、高溫循環(huán)水累3、電加熱管 和電控系統(tǒng)，所述溶膠罐1包括溶膠腔和熱水腔，所述電加熱管設(shè)置于所述熱水腔內(nèi)，所述 熱水腔連接有冷水進(jìn)水管道，所述空氣能熱水器2與所述熱水腔之間通過(guò)上、下循環(huán)管道 連接，所述高溫循環(huán)水累3設(shè)置于所述下循環(huán)管道之間，所述電控系統(tǒng)與所述電加熱管、空 氣能熱水器2、高溫循環(huán)水累3電連接。
[0034] 進(jìn)一步的，所述上循環(huán)管道為保溫管道，目的是能將空氣能中熱水直接供應(yīng)到熱 水腔中，防止熱