縮工藝，簡化了物料進行超聲波提取的提取液的后續(xù)繁瑣處理工作。
[00巧]W下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進一步說明，W充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。
【附圖說明】 陽0%] 圖1為本發(fā)明的物料提取濃縮系統(tǒng)示意圖。
[0027] 圖2為圖1中超聲波逆流循環(huán)反應(yīng)器的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0028] 下面舉出較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本發(fā)明。
[0029] 圖1為本發(fā)明的物料提取濃縮系統(tǒng)示意圖，其包括：超聲波逆流循環(huán)反應(yīng)器1、溶 媒暫存罐2、在線過濾器3、濃縮裝置4、溶媒回收罐5和中央電控柜6，其中溶媒暫存罐2、超 聲波逆流循環(huán)反應(yīng)器1、在線過濾器3和濃縮裝置4依次安裝在設(shè)備支撐架7上。
[0030] 超聲波逆流循環(huán)反應(yīng)器1如圖2所示，包括循環(huán)提取罐11 (30L)和超聲波反應(yīng)罐 12化L);循環(huán)提取罐11具有投料口和溶媒流入口，內(nèi)部設(shè)有攬拌器111 ;循環(huán)提取罐11底 端與第一管道13的上游端連通，第一管道13的上游端帶有第一閥口 131，下游端帶有第二 閥口 132并與濃漿累14入口連通；濃漿累14出口與第二管道15的上游端連通，第二管道 15上帶有第Ξ閥口 151，下游端與循環(huán)提取罐的溶媒流入口連通；超聲波反應(yīng)罐12的下側(cè) 端與第=管道16的下游端連通，第Ξ管道16上游端與第二管道15在第Ξ閥口 151的上游 連通；超聲波反應(yīng)罐12的上側(cè)端與第四管道17的上游端連通，第四管道17的下游端與在 循環(huán)提取罐11中間位置并與其連通；超聲波反應(yīng)罐12頂部軸向安裝有聚能式超聲波發(fā)生 器121，聚能式超聲波發(fā)生器121的發(fā)射頭在超聲波反應(yīng)罐12內(nèi)部中軸線上且發(fā)射頭長度 與超聲波反應(yīng)罐12高度相匹配，超聲波頻率為20KHZ-40KHZ自動跟蹤，功率為1500W單組。
[0031] 循環(huán)提取罐11下側(cè)內(nèi)部安裝有溫控模塊，并在下側(cè)外部安裝有與溫控模塊連通 的PT100溫度傳感器112,W此實現(xiàn)對循環(huán)提取罐11內(nèi)的加熱和溫度控制。
[0032] 溶媒暫存罐2內(nèi)裝有溶媒，底部與第五管道21的上游端連通，第五管道21上帶有 第四閥口 211，下游端與濃漿累14入口連通。
[0033] 在線過濾器3的上游通過第六管道31與第一管道13連通，連通位置位于第一閥 口 131和第二閥口 132之間。在線過濾器3設(shè)有不誘鋼濾板、網(wǎng)袋、離屯、裝置和金屬膜等固 液分離組件，用于過濾分離經(jīng)所述超聲波逆流循環(huán)反應(yīng)器提取后的混合液得到提取液。
[0034] 濃縮裝置4包括升膜真空蒸發(fā)器41 (容積為20L)和升膜列管加熱器42 (容積為 巧L)，升膜真空蒸發(fā)器41上側(cè)端與第屯管道43的下游端連通，第屯管道43的上游端與循 環(huán)累44的出口連通，循環(huán)累44的入口與在線過濾器3的下游連通，升膜真空蒸發(fā)器41頂 部連有一蒸汽排出管45,升膜列管加熱器42底部設(shè)有一帶第五閥口的排料口 46。
[0035] 溶媒回收罐5上半部為冷凝器51，下半部為接收罐52,冷凝器51為盤管冷凝器， 冷凝器51頂部與蒸汽排出管45連通，冷凝器51頂部側(cè)邊還與水環(huán)真空累53連通。
[0036] 中央電控柜6為不誘鋼電控柜或防爆電控柜，聯(lián)有PLC控制系統(tǒng)對整臺設(shè)備進行 預(yù)設(shè)控制。
[0037] 工作原理過程即本發(fā)明的超聲波逆流循環(huán)提取法
[0038] 1)打開第Ξ閥口 151和第四閥口 211，第一循環(huán)累將一定體積的溶媒A經(jīng)第二管 道15累入循環(huán)提取罐11中后關(guān)閉第四閥口 211，開啟機械攬拌111并將一定量的待提取物 料經(jīng)投料口投入到循環(huán)提取罐11中，待提取物料和溶媒混合成混合液，通過溫控裝置加熱 并調(diào)節(jié)溫度。
[0039] 2)打開第一閥口 131和第二閥口 132,關(guān)閉第Ξ閥口 151，開啟聚能式超聲波發(fā)生 器121，混合液經(jīng)第Ξ管道16被濃漿累14累入超聲波反應(yīng)罐12中，充滿后又經(jīng)過第四管道 17流回循環(huán)提取罐11中，混合液在循環(huán)提取罐11和超聲波反應(yīng)罐12之間循環(huán)流動，在超 聲波反應(yīng)罐12中從下往上流動，聚能式超聲波發(fā)生器121的發(fā)射頭自上向下發(fā)出超聲波沖 擊振動對逆向流動的混合液中起空化作用，W此逆向循環(huán)提取30min-40min。
[0040] 3)關(guān)閉第二閥口 132,混合液流入在線過濾器中經(jīng)過多級過濾離屯、后得到提取 液，打開第四閥口 211，溶媒暫存罐2中的溶媒被累入并將殘余的混合液槽沖入在線過濾器 4中，混合液經(jīng)過多級過濾離屯、后得到提取液；然后可向循環(huán)提取罐11中繼續(xù)累入溶媒和 投入待提取物料進行下一批次的提取。
[0041] 4)混合液經(jīng)過在線過濾器3多級固液分離后得到提取液，提取液被循環(huán)累44累入 濃縮裝置4中，再流入升膜列管加熱器42中，經(jīng)水環(huán)真空累53抽真空后，加熱后提取液在 升膜蒸發(fā)器41中成膜，溶媒蒸發(fā)并經(jīng)蒸汽排出管45揮發(fā)至冷凝器51中，遇冷液化流入接 收罐52中。有效成分濃縮積累后可打開第五閥口經(jīng)排料口 46排出。
[0042] 該設(shè)備單批次提取時間30-40min即可達到普通超聲波提取設(shè)備或者傳統(tǒng)提取方 法化W上的提取效果，混合液提取完成后可立即進行過濾、濃縮，同時可繼續(xù)投入物料和 溶媒進行下一批次的提取，回收的溶媒也可再次利用。整個提取濃縮過程的每一項操作都 由中央電控箱預(yù)設(shè)控制，操作簡單準(zhǔn)確。
[0043] 本發(fā)明的提取濃縮系統(tǒng)采用雙罐組合形式，大容積的循環(huán)提取罐11用于加熱、溫 控和混合；小容積的超聲波反應(yīng)罐12用于超聲波強制提取，其直徑得到控制，并采用與所 述超聲波提取罐尺寸相匹配的聚能式超聲波發(fā)生器，使得所述混合液在所述超聲波反應(yīng)罐 中的部分都處在超聲波空化效果較佳范圍內(nèi)，加上采用逆向循環(huán)強制輸送方式，超聲波反 應(yīng)罐中不需要機械攬拌等其他外部設(shè)施，每一批次投放的所有物料都可W跟聚能式超聲波 發(fā)生器不斷循環(huán)反應(yīng)，避免因設(shè)備太大導(dǎo)致的空間差異性問題，可提高物料提取率的同時 大大縮短物料提取的時間。
[0044] 只要超聲波反應(yīng)罐11的直徑控制在超聲波空化作用的范圍內(nèi)，對物料就能有 很好的提取作用，可根據(jù)實際提取生產(chǎn)規(guī)模需求，通過調(diào)整超聲波反應(yīng)罐11的直徑和長 短，其容積在2-30化范圍都能達到較佳的效果，超聲波反應(yīng)罐與循環(huán)提取罐的容積比為 1:2-20,而其他裝置也可根據(jù)需要進行適當(dāng)調(diào)整，比如下列調(diào)整：
[0045] 實驗型組合：循環(huán)提取罐11容積為15升，超聲波反應(yīng)罐容積為2升，超聲波功率 為 180W。
[0046] 中試型組合：循環(huán)提取罐11容積為100升，超聲波反應(yīng)罐容積為25升
[0047] 升膜真空蒸發(fā)器41容積為100升，升膜列管加熱器42容積為20升，超聲波功率 為 1500W-組。
[0048] 生產(chǎn)型組合：循環(huán)提取罐11容積為lOOOL超聲波反應(yīng)罐容積為10化，升膜真空蒸 發(fā)器41 (容積為1000L)，升膜列管加熱器42 (容積為15化)，超聲波功率為1500W兩組。
[0049] 生產(chǎn)型組合：循環(huán)提取罐11容積為6000L超聲波反應(yīng)罐容積為30化，升膜真空蒸 發(fā)器41 (容積為6000L)，升膜列管加熱器42 (容積為50化)，超聲波功率為1500W五組。
[0050] 效果實施例1
[0051] 分別采用超聲波逆流循環(huán)提取法、動態(tài)熱回流法及常規(guī)超聲波提取法提取苦瓜中 的黃酬。
[0052] 超聲波逆流循環(huán)提取法使用的超聲波逆流循環(huán)提取設(shè)備中超聲波反應(yīng)罐容積為 2L(有效容積為1.化)，循環(huán)提取罐容積為15L超聲波功率180W。
[0053] 表 1
[0054]
[0055] 結(jié)果對比如表1所示，采用超聲波逆流循環(huán)提取法時，對等量的苦瓜提取黃酬，在 動態(tài)熱回流提取法或常規(guī)超聲波提取法的1/9時間內(nèi)，溫度較低且料液比減半的條件下， 黃酬的提取率為傳統(tǒng)提取法的1. 36倍。
[0056] 效果實施例2
[0057] 分別采用超聲波逆流循環(huán)提取法、常規(guī)熱回流法及普通超聲波提取法提取槐花中 的黃酬。
[0058] 超聲波逆流循環(huán)提取法：對150g槐花重復(fù)提取兩次，每次提取0.化。超聲波逆流 循環(huán)提取設(shè)備中超聲波反應(yīng)罐容積為2L(有效容積為1. 2L)，循環(huán)提取罐容積為15以超聲 波功率180W。