一種脈沖袋式過(guò)濾器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化學(xué)工程非均相分離領(lǐng)域，具體涉及一種脈沖袋式過(guò)濾器。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)是化工、水泥、鋼鐵及電力等行業(yè)的生產(chǎn)大國(guó)，這些行業(yè)也是粉塵污染比較嚴(yán)重的行業(yè)。隨著節(jié)能減排的呼聲越來(lái)越高，工藝要求及環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越嚴(yán)，因此針對(duì)上述行業(yè)所需要粉塵治理的設(shè)備應(yīng)該是——高效、緊湊和節(jié)能。過(guò)去傳統(tǒng)的方法是，在處理類(lèi)似水泥廠(chǎng)的生料磨和水泥磨、鋼廠(chǎng)的燒結(jié)機(jī)、電廠(chǎng)的鍋爐及干法脫硫，粉塵濃度高于50?100g/Nm3時(shí)，一般需要兩級(jí)(旋風(fēng)分離器+袋式過(guò)濾器或電除塵器)以上的除塵系統(tǒng)，不僅投資大、系統(tǒng)復(fù)雜、阻力高、漏風(fēng)率大、溫度降也大等，已不符合當(dāng)今的工藝與節(jié)能要求。
[0003]旋風(fēng)分離器是利用旋轉(zhuǎn)氣流所產(chǎn)生的離心力將塵粒從含塵氣流中分離出來(lái)的一種氣固分離裝置。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積較小，不需特殊的附屬設(shè)備，造價(jià)較低，阻力中等，器內(nèi)無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，操作維修方便等優(yōu)點(diǎn)，但其缺點(diǎn)是對(duì)細(xì)顆粒分離效率不高，對(duì)于流量變化大的含塵氣體分離性能較差。
[0004]袋式過(guò)濾器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式過(guò)濾器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。
[0005]雖然袋式過(guò)濾器具有較高的分離性能，但是它也存在著一些缺點(diǎn)。由于捕集灰塵的操作過(guò)程，在過(guò)濾袋表面的濾餅會(huì)逐漸增厚，壓力降會(huì)逐漸增大，結(jié)果使正常操作難以進(jìn)行。因此清除操作必需周期性的進(jìn)行，也就是說(shuō)，積聚在過(guò)濾袋表面的濾餅必須清除。以這樣的方式進(jìn)行清除操作，必須使用機(jī)械力或強(qiáng)力動(dòng)能除去積聚在過(guò)濾袋表面上的濾餅。然而，如果在進(jìn)口的灰塵濃度較高，或如果過(guò)濾速度較高，或?qū)τ谇宄僮髡f(shuō)來(lái)濾餅難以處理，那么為了袋式過(guò)濾器進(jìn)行有效的工作，清除操作必須更加頻繁地進(jìn)行，或者必須用大量的壓縮空氣噴射流射入過(guò)濾袋的項(xiàng)部。當(dāng)進(jìn)行這種強(qiáng)力清除操作時(shí)，過(guò)濾袋的孔徑會(huì)增大，灰塵顆粒通過(guò)過(guò)濾袋擴(kuò)大的孔，其結(jié)果是集塵效率降低。進(jìn)而，由于清除操作的間隔縮短，在過(guò)濾袋和袋濾框架(俗稱(chēng)袋籠)之間發(fā)生腐蝕，造成過(guò)濾袋的磨損和損壞，從而使過(guò)濾袋的壽命縮短。此外，如果設(shè)定的過(guò)濾速度較快，雖然袋式過(guò)濾器的尺寸會(huì)減小，但是壓力降會(huì)迅速增大。因此必須施加較低的過(guò)濾速度。如果在袋式過(guò)濾器上灰塵負(fù)載較高，壓力降會(huì)迅速增大。因此，為了降低灰塵負(fù)載，一個(gè)有效的方法是將旋風(fēng)分離器安裝在袋式過(guò)濾器的上游，以便首先收集較大的灰塵顆粒，從而降低袋式過(guò)濾器的灰塵負(fù)載。
[0006]旋風(fēng)分離器和袋式過(guò)濾器各有優(yōu)缺點(diǎn)，為充分利用兩者的優(yōu)勢(shì)，傳統(tǒng)的收塵器是將旋風(fēng)分離器與袋式過(guò)濾器兩種分離裝置分開(kāi)設(shè)置，但該方法的風(fēng)機(jī)功率與風(fēng)壓要求比較大，生產(chǎn)成本高且設(shè)備占地面積大。近年來(lái)，已出現(xiàn)將旋風(fēng)分離器和脈沖袋式過(guò)濾器組裝為一體化的分離器。例如中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)號(hào)為CN203355545U記載的技術(shù)方案公開(kāi)了一種旋風(fēng)布袋復(fù)合除塵器，包括旋風(fēng)殼體、內(nèi)筒、濾袋、噴吹管、脈沖閥和灰斗，旋風(fēng)殼體的上端設(shè)有煙氣入口，旋風(fēng)殼體的頂端設(shè)有凈氣流出口，灰斗設(shè)置于旋風(fēng)殼體的底端，內(nèi)筒設(shè)置于旋風(fēng)殼體內(nèi)，凈氣流出口位于內(nèi)筒的頂端，濾袋設(shè)置于內(nèi)筒內(nèi)，噴吹管設(shè)置于凈氣流出口上，脈沖閥和噴吹管相連。該裝置結(jié)合旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)，不需要?jiǎng)恿Γw積相對(duì)較小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，易于檢修，清灰效率高，對(duì)于流量變化大的灰塵也能夠很好的清理。但其缺點(diǎn)是旋風(fēng)除塵器為一個(gè)以外殼為直徑的大筒體切向進(jìn)口結(jié)構(gòu)，這種大直徑的旋風(fēng)除塵器其分離效率是不高的；同時(shí)所有的濾袋只能布置在旋風(fēng)的出口區(qū)域，濾袋數(shù)量較少，浪費(fèi)了寶貴的內(nèi)部空間，單臺(tái)除塵器處理能力不高。又例如中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)號(hào)為CN202207521U記載的技術(shù)方案公開(kāi)了一種將旋風(fēng)除塵和脈沖布袋除塵組合為一體的旋風(fēng)脈沖袋式收塵器。它包括由上至下依次設(shè)置的脈沖與氣包、內(nèi)設(shè)有多個(gè)垂直布袋的圓柱形布袋除塵簡(jiǎn)體、圓錐斗狀簡(jiǎn)體和位于該圓錐斗狀筒體底部的卸料閥；在其圓柱形布袋除塵筒體下部的筒壁內(nèi)側(cè)至最外圈布袋之間夾設(shè)有一旋風(fēng)風(fēng)道；該旋風(fēng)風(fēng)道上部為由外向內(nèi)下斜的圓錐狀旋風(fēng)筒，下部為圓柱狀旋風(fēng)筒；其中，圓錐狀旋風(fēng)筒的高度是圓柱狀旋風(fēng)筒高度的1/5 ;圓柱狀旋風(fēng)筒與圓柱形布袋除塵筒體內(nèi)壁之間的間距為50mm。由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，減少了各種管道和彎頭的連接，機(jī)構(gòu)緊湊，故障率低，利于對(duì)高細(xì)度產(chǎn)品的收塵效果。但其缺點(diǎn)同樣是旋風(fēng)除塵器為一個(gè)以外殼為直徑的大筒體切向進(jìn)口結(jié)構(gòu)，這種大直徑的旋風(fēng)除塵器其分離效率是不高的；同時(shí)濾袋布置數(shù)量會(huì)因旋風(fēng)結(jié)構(gòu)限制而減少，單臺(tái)除塵器處理能力不高。再例如中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)號(hào)為CN103212253A記載的技術(shù)方案公開(kāi)了一種改進(jìn)進(jìn)氣結(jié)構(gòu)的袋式除塵器。它改善袋式除塵器進(jìn)氣分布，延長(zhǎng)濾袋使用壽命。除塵器的殼體上設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口切向連接在殼體上。進(jìn)氣口與殼體的連接采用平齊式或內(nèi)伸式。由于采取含塵氣體從殼體側(cè)面切向進(jìn)入，通過(guò)旋流運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生離心力，可實(shí)現(xiàn)較大粉塵的分離，減少過(guò)濾氣體中的除塵量，降低濾袋運(yùn)行阻力；由于采取氣體導(dǎo)流板，可以強(qiáng)化氣體旋流運(yùn)動(dòng)，提高除塵效果。但其缺點(diǎn)還是旋風(fēng)除塵器為一個(gè)以外殼為直徑的大筒體切向進(jìn)口結(jié)構(gòu)，這種大直徑旋風(fēng)除塵器其分離效率是不高的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種顆粒分離性能好、濾袋負(fù)荷小、濾袋反吹頻率低、濾袋使用壽命長(zhǎng)、顆粒分離效率高的脈沖袋式過(guò)濾器。
[0008]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種脈沖袋式過(guò)濾器，包括依次相連的上封頭、筒體和下錐管，所述下錐管的下部設(shè)有排灰口，所述筒體的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、排風(fēng)口和支架，所述支架上裝設(shè)有相互連接的氣包和脈沖控制儀，所述筒體內(nèi)從上往下依次設(shè)有上花板、下花板和隔板，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)于筒體的側(cè)壁上位于下花板、隔板之間的位置，所述排風(fēng)口設(shè)于筒體的側(cè)壁上位于上花板、下花板之間的位置，所述下花板和隔板之間分別設(shè)有多個(gè)并列布置的旋風(fēng)分離器，所述上花板、下花板之間分別設(shè)有多個(gè)并列布置的濾袋，所述上花板的上側(cè)設(shè)有多個(gè)帶有噴吹頭的噴吹管，所述氣包通過(guò)脈沖電磁閥與噴吹管連通，所述噴吹管的噴吹頭、上花板的開(kāi)孔、濾袋、下花板的開(kāi)孔、旋風(fēng)分離器之間一一對(duì)應(yīng)，所述旋風(fēng)分離器的入風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)口連通，所述濾袋通過(guò)內(nèi)嵌的彈性圈分別卡設(shè)在上花板的開(kāi)孔、下花板的開(kāi)孔中，且所述濾袋上端與噴吹管的噴吹頭相連連通、下端與旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口連通。
[0009]優(yōu)選地，所述旋風(fēng)分離器包括筒體，所述筒體的外壁上設(shè)有蝸殼進(jìn)口，所述蝸殼進(jìn)口與進(jìn)風(fēng)口連通，所述筒體的一端設(shè)有相互連接的出口管及連接大小頭、另一端設(shè)有小錐管，所述連接大小頭與下花板的開(kāi)孔焊接并與濾袋相連，所述小錐管的下端設(shè)有排料管，所述排料管與下錐管連通。
[0010]優(yōu)選地，所述排料管的下端設(shè)有雙錐堵頭。
[0011]優(yōu)選地,所述雙錐堵頭的錐角β的大小為30?90°。
[0012]優(yōu)選地，所述雙錐堵頭的外徑D1與小錐管的下端內(nèi)徑D2之間的比值為0.4?0.8。
[0013]優(yōu)選地，所述筒體的側(cè)壁上位于上花板、下花板之間的位置設(shè)有人孔。
[0014]優(yōu)選地，所述上封頭上設(shè)有放空口。
[0015]優(yōu)選地，所述上封頭上設(shè)有吊耳。
[0016]優(yōu)選地，所述筒體的側(cè)壁上設(shè)有耳座。
[0017]優(yōu)選地，所述下錐管的側(cè)壁上設(shè)有手孔。
[0018