送入帶式磁選機3除鐵，然后送往靜態(tài)選粉機5，在靜態(tài)選粉機5中物料被熱風爐8產(chǎn)生的熱氣流干燥和首次分級選粉操作。小于5mm較細粉經(jīng)過靜態(tài)選粉機5把顆粒物料輸送到旋風筒6和后續(xù)的高效選粉機7中，5mm-40mm粗粉通過鼓式磁選機B9再次磁選后進入混料裝置12與高效選粉機7進一步分離出的0.lmm-5mm粗粉通過鼓式磁選機All再次磁選后進行混料，混合后的物料進入高壓輥壓機13受到擠壓粉碎后瞬間通過高壓輥壓機，能明顯減少磁性物質(zhì)在高壓輥壓機內(nèi)的聚集，有效提高高壓輥壓機的使用壽命。粉磨后物料(壓縮料餅)再次加入到原料流，并進入靜態(tài)選粉機5進行重新循環(huán)。從靜態(tài)選粉機5出來的小于5mm細粉由氣流運往旋風筒6后進入到高效選粉機7，物料進一步分為小于0.1mm細粉和0.粗粉，小于0.1mm細粉作為成品收集入成品庫14，比表面積彡450m2/kg。
[0027]由熱風爐8產(chǎn)生的熱空氣一路送入靜態(tài)選粉機5進行烘干和分離，從靜態(tài)選粉機5分離出含小于5_細粉的熱氣體經(jīng)旋風筒6分離后，廢氣體部分回收與熱風爐8產(chǎn)生的熱氣混合；從熱風爐8出來的另一路氣體對料餅和原料進行預熱和烘干，同時形成負壓操作，減少粉塵。
[0028]旋風筒6的袋式收塵器10中收集的小于0.1mm細粉直接進入成品庫14。
[0029]實施例2:
[0030]將水分含量在15%以下，粒度10mm以下的高爐水淬渣加入料倉B15，經(jīng)原料秤B16計量后，送往靜態(tài)選粉機5，在靜態(tài)選粉機5中物料被熱風爐8產(chǎn)生的熱氣流干燥和首次分級選粉操作。小于5mm較細粉經(jīng)過靜態(tài)選粉機5把顆粒物料輸送到旋風筒6和后續(xù)的高效選粉機7中，5mm-40mm粗粉通過鼓式磁選機B9再次磁選后進入混料裝置12與高效選粉機7進一步分離出的0.粗粉通過鼓式磁選機All再次磁選后進行混料，混合后的物料進入高壓輥壓機13受到擠壓粉碎后瞬間通過高壓輥壓機。粉磨后物料(壓縮料餅)再次加入到原料流，并進入靜態(tài)選粉機5進行重新循環(huán)。從靜態(tài)選粉機5出來的小于5mm細粉由氣流運往旋風筒6后進入到高效選粉機7，物料進一步分為小于0.1mm細粉和0.lmm-5mm粗粉，小于0.1mm細粉作為成品收集入成品庫14，比表面積彡450m2/kgo[0031 ] 由熱風爐8產(chǎn)生的熱空氣一路送入靜態(tài)選粉機5進行烘干和分離，從靜態(tài)選粉機5分離出含小于5_細粉的熱氣體經(jīng)旋風筒6分離后，廢氣體部分回收與熱風爐8產(chǎn)生的熱氣混合；從熱風爐8出來的另一路氣體對料餅和原料進行預熱和烘干，同時形成負壓操作，減少粉塵。
[0032]旋風筒6的袋式收塵器10中收集的小于0.1mm細粉直接進入成品庫14。
[0033]實施例3:
[0034]將轉(zhuǎn)爐鋼渣經(jīng)悶渣、磁選處理后得到的水分含量在10%以下，粒度10mm以下鋼渣原料(金屬鐵含量小于2%)加入料倉A1，經(jīng)原料秤A2計量后，進入帶式磁選機3除鐵后送入配料裝置4 ;將水分含量在15%以下，粒度10mm以下的高爐水淬渣加入料倉B15，經(jīng)原料秤16計量后，送入配料裝置4 ;在配料裝置4中按鋼渣與高爐水淬渣為3:7的比例進行配料，配料后送往靜態(tài)選粉機5，在靜態(tài)選粉機5中物料被熱風爐8產(chǎn)生的熱氣流干燥和首次分級選粉操作。小于5mm較細粉經(jīng)過靜態(tài)選粉機5把顆粒物料輸送到旋風筒6和后續(xù)的高效選粉機?中，5mm-40mm粗粉通過鼓式磁選機B9再次磁選后進入混料裝置12與高效選粉機7進一步分離出的0.粗粉通過鼓式磁選機All再次磁選后進行混料，混合后的物料進入高壓輥壓機13受到擠壓粉碎后瞬間通過高壓輥壓機，能明顯減少磁性物質(zhì)在高壓輥壓機內(nèi)的聚集，有效提高高壓輥壓機的使用壽命。粉磨后物料(壓縮料餅)再次加入到原料流，并進入靜態(tài)選粉機5進行重新循環(huán)。從靜態(tài)選粉機5出來的小于5mm細粉由氣流運往旋風筒6后進入到高效選粉機7，物料進一步分為小于0.1mm細粉和0.粗粉，小于0.1mm細粉作為成品收集入成品庫14，比表面積彡450m2/kgo
[0035]由熱風爐8產(chǎn)生的熱空氣一路送入靜態(tài)選粉機5進行烘干和分離，從靜態(tài)選粉機5分離出含小于5_細粉的熱氣體經(jīng)旋風筒6分離后，廢氣體部分回收與熱風爐8產(chǎn)生的熱氣混合；從熱風爐8出來的另一路氣體對料餅和原料進行預熱和烘干，同時形成負壓操作，減少粉塵。
[0036]旋風筒6的袋式收塵器10中收集的小于0.1mm細粉直接進入成品庫14。
【主權(quán)項】
1.一種冶金鋼鐵渣終粉磨的方法，其特征在于，包括以下方法步驟:首先將熔融悶渣磁選后的鋼渣原料經(jīng)過帶式磁選機除鐵后送往靜態(tài)選粉機，在靜態(tài)選粉機中物料被熱氣流干燥和首次分級選粉操作，將小于5mm的顆粒物料和5mm-40mm的顆粒物料作分別處理； 小于5_的顆粒經(jīng)過靜態(tài)選粉機由氣流運往旋風筒后進入到高效選粉機中，在高效選粉機中物料被進一步分為小于0.1mm的細粉和0.lmm-5mm的粗粉，小于0.1mm的細粉作為成品被收集到成品庫；0.的粗粉通過鼓式磁選機A再次磁選后進入混料裝置； 5mm-40mm的顆粒通過鼓式磁選機B再次磁選后進入混料裝置與高效選粉機進一步分離出的0.的粉粒進行混料，混合后的物料進入高壓輥壓機受到擠壓粉碎后瞬間通過高壓輥壓機，粉磨后的物料成壓縮料餅，再次加入到原料流，并進入靜態(tài)選粉機進行重新循環(huán)。2.一種如權(quán)利要求1所述的冶金鋼鐵渣終粉磨的方法采用的生產(chǎn)線，其特征在于，包括料倉A、料倉B、原料秤A、原料秤B、帶式磁選機、配料裝置、靜態(tài)選粉機、鼓式磁選機A、鼓式磁選機B、旋風筒、袋式收塵器、混料裝置、高壓輥壓機、成品庫；在所述配料裝置的前端分別設(shè)置有兩道進料工序，一道工序由料倉A、原料秤A、帶式磁選機按進料順序依次連接安裝而成，另一道工序由料倉B、原料秤B按進料順序依次連接安裝而成；配料裝置的出料端連接靜態(tài)選粉機，所述靜態(tài)選粉機后分別設(shè)置兩道工序，一道工序由旋風筒、高效選粉機依次連接安裝而成，高效選粉機的一個出料端連接成品庫，另一個出料端連接鼓式磁選機A ;另一道工序連接鼓式磁選機B ;鼓式磁選機A和鼓式磁選機B同時連接混料裝置；所述混料裝置的出料端連接高壓輥壓機，高壓輥壓機的出料端與配料裝置的出料端同時連接靜態(tài)選粉機。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種冶金鋼鐵渣終粉磨的方法及其生產(chǎn)線，包括料倉A、料倉B、原料秤A、原料秤B、帶式磁選機、配料裝置、靜態(tài)選粉機、鼓式磁選機A、鼓式磁選機B、旋風筒、袋式收塵器、混料裝置、高壓輥壓機、成品庫；本發(fā)明采用三級磁選與高壓輥壓機相結(jié)合技術(shù)，邊磨邊選，物料在設(shè)備中瞬間通過，并設(shè)置多道磁選，將物料中的鐵選別出來，不存在鐵在設(shè)備中富集的問題。解決了鋼渣中含鐵高、易富集、難選、難磨的技術(shù)問題，加工后的鋼渣粉金屬鐵含量小于萬分之二。保證了生產(chǎn)中冶金渣的粉磨細度和加工能力問題。解決了產(chǎn)成品及產(chǎn)品收集過程中糊袋、收集率低，污染等問題。將半成品料成餅打散，確保了成品質(zhì)量的均勻性、穩(wěn)定性。
【IPC分類】B02C23/14, C21B3/04, B02C21/00, B03C1/02, B02C23/18
【公開號】CN105312142
【申請?zhí)枴緾N201510837364
【發(fā)明人】蘇興文, 李曉陽, 項士平, 曹鑫, 崔九霄, 解斌, 劉欲紅
【申請人】鞍山鋼鐵集團公司礦渣開發(fā)公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年11月26日