一種變壓器油色譜復合膜管的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種變壓器油色譜復合膜管的制備方法。
【背景技術】
[0002]很多大型電力設備，如變壓器等，在其運行的過程中，需通過絕緣油將產生熱量散發(fā)出去。以變壓器威力，作為變電設備中最重要設備之一，變壓器內的絕緣油會在電、熱作用下，產生大量故障性氣體，通過監(jiān)測這些氣體在絕緣油中的溶解濃度可預防變壓器故障，及時將這些故障性氣體脫出，可大大減緩絕緣介質的進一步分解。
[0003]目前用于油氣分離的脫氣方法，主要有真空法、動態(tài)頂空法等，但其結構相對都比較復雜，成本相對較高，而結構相對簡單的膜滲透法，大多采用平板膜、氟樹脂中空纖維本體膜、中空纖維與高透氣高分子復合膜，脫氣速度相對較慢，不能滿足變壓器實時監(jiān)測的要求。

【發(fā)明內容】

[0004]針對上述問題，本發(fā)明公開了一種變壓器油色譜復合膜管的制備方法。
[0005]為解決以上技術問題，本發(fā)明提供的技術方案是:
一種變壓器油色譜復合膜管的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
(1)按重量份稱取以下原料，碳化硅350-600份、Si02100-125份、A1203 30-45份、助劑25-60份、水30-47份、水玻璃10-12份、聚合物5-9份；
(2)將碳化硅、Si02和A1203投入混料機中，加熱混合造粒，混合轉速控制在2500-3800r/min,混合溫度控制在250-360°C，得到原料A ；
(3)將步驟(2)中得到的原料A投入擠出機中，高溫擠出，成型，得到復合膜管胚管；
(4)將步驟(4)中得到的復合膜管胚管進行烘干干燥，干燥后高溫燒結，燒結溫度控制在 1200-1600°C ；
(5)將助劑、水、水玻璃和聚合物投入混合機中，充分混合30-45min；
(6)將無機膜管原料注入離心鑄造無機膜管機上，通過離心力制作成膜管，得成品。
[0006]上述的一種變壓器油色譜復合膜管的制備方法，其中，所述助劑由粘結劑、塑化劑和造孔劑混合而成，所述粘結劑、塑化劑和造孔劑的混合比例為1:2:1.7。
[0007]上述的一種變壓器油色譜復合膜管的制備方法，其中，所述粘結劑為PVC膜粘接用丙烯酸酯膠黏劑，購置于無錫光明化工有限公司。
[0008]上述的一種變壓器油色譜復合膜管的制備方法，其中，所述造孔劑為苯甲酸，購置于天津東大化工集團。
[0009]上述的一種變壓器油色譜復合膜管的制備方法，其中，所述聚合物由無定型玻璃態(tài)全氟樹脂與二氧化硅納米粉體混合而成，其混合比例為1:2.7。
[0010]上述的一種變壓器油色譜復合膜管的制備方法，其中，所述無定型玻璃態(tài)全氟樹脂購置于濮陽市恒豐石油化工有限公司。
[0011]上述的一種變壓器油色譜復合膜管的制備方法，其中，所述二氧化硅納米粉體北京德科島金科技有限公司。
[0012]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明公開的一種變壓器油色譜復合膜管的制備方法，配方獨特，流程簡單，采用本發(fā)明制備方法制得的復合膜管具有耐溫、耐壓性好的特性，較現(xiàn)有變壓器油色譜復合膜管相比，具有滲透率更高、油膜接觸面積更大的特點，透氣性也更佳，同時配方內成分成本較低，降低了制造成本。
【具體實施方式】
[0013]一種變壓器油色譜復合膜管的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
(1)按重量份稱取以下原料，碳化硅555份、Si02115份、A1203 35份、助劑44份、水39份、水玻璃10份、聚合物7份；
(2)將碳化硅、Si02和A1203投入混料機中，加熱混合造粒，混合轉速控制在2700r/min，混合溫度控制在290 °C，得到原料A ；
(3)將步驟(2)中得到的原料A投入擠出機中，高溫擠出，成型，得到復合膜管胚管；
(4)將步驟(4)中得到的復合膜管胚管進行烘干干燥，干燥后高溫燒結，燒結溫度控制在 1500。。；
(5)將助劑、水、水玻璃和聚合物投入混合機中，充分混合35min;
(6)將無機膜管原料注入離心鑄造無機膜管機上，通過離心力制作成膜管，得成品。
[0014]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種變壓器油色譜復合膜管的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)按重量份稱取以下原料，碳化硅350-600份、Si02100-125份、A1203 30-45份、助劑25-60份、水30-47份、水玻璃10-12份、聚合物5-9份； (2)將碳化硅、Si02和A1203投入混料機中，加熱混合造粒，混合轉速控制在2500-3800r/min,混合溫度控制在250-360°C，得到原料A ； (3)將步驟(2)中得到的原料A投入擠出機中，高溫擠出，成型，得到復合膜管胚管； (4)將步驟(4)中得到的復合膜管胚管進行烘干干燥，干燥后高溫燒結，燒結溫度控制在 1200-1600°C ； (5)將助劑、水、水玻璃和聚合物投入混合機中，充分混合30-45min； (6)將無機膜管原料注入離心鑄造無機膜管機上，通過離心力制作成膜管，得成品。2.如權利要求1所述的一種變壓器油色譜復合膜管的制備方法，其特征在于，所述助劑由粘結劑、塑化劑和造孔劑混合而成，所述粘結劑、塑化劑和造孔劑的混合比例為1:2:1.7 ； 如權利要求1所述的一種變壓器油色譜復合膜管的制備方法，其特征在于，所述粘結劑為PVC膜粘接用丙烯酸酯膠黏劑。3.如權利要求1所述的一種變壓器油色譜復合膜管的制備方法，其特征在于，所述造孔劑為苯甲酸。4.如權利要求1所述的一種變壓器油色譜復合膜管的制備方法，其特征在于，所述聚合物由無定型玻璃態(tài)全氟樹脂與二氧化硅納米粉體混合而成，其混合比例為1:2.7。
【專利摘要】本發(fā)明公開的一種變壓器油色譜復合膜管的制備方法，包括以下原料：碳化硅、SiO2、Al2O3、助劑、水、水玻璃和聚合物，經過混合造粒、高溫擠出，成型、高溫燒結、離心制膜管后，得到成品，本發(fā)明配方獨特，流程簡單，采用本發(fā)明制備方法制得的復合膜管具有耐溫、耐壓性好的特性，較現(xiàn)有變壓器油色譜復合膜管相比，具有滲透率更高、油膜接觸面積更大的特點，透氣性也更佳，同時配方內成分成本較低，降低了制造成本。
【IPC分類】B01D71/02, B01D19/00, B01D69/12, B01D67/00
【公開號】CN105344253
【申請?zhí)枴緾N201510833095
【發(fā)明人】王躍林
【申請人】江蘇有能電力自動化有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年11月26日