一種螺桿進料式乳化機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及乳化設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種螺桿進料式乳化機。
【背景技術(shù)】
[0002]乳化機就是通過與發(fā)動機連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn)，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細(xì)膩，促使油水相融。廣泛應(yīng)用于化妝品、沐浴露、防曬霜等很多膏霜類的產(chǎn)品中及食品行業(yè)中的醬、果汁等。現(xiàn)有技術(shù)中的乳化機采用的進料方式是重力方式入料，即通過物料自身的重力進料，該種進料方式一般僅適用于低粘度的物料，而對于高粘度的物料，則需要添加一臺螺桿栗或者轉(zhuǎn)子栗來增加物料的輸送能力，增加螺桿栗或轉(zhuǎn)子栗后，不僅增加了整套設(shè)備的成本，而且還需要同時控制好各自的流量，操作起來較為方便。
[0003]因此，有必要提供一種解決上述技術(shù)問題的螺桿進料式乳化機。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種效率較高、成本較低的螺桿進料式乳化機。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種螺桿進料式乳化機，包括:夕卜殼、電機、旋轉(zhuǎn)軸、乳化腔室、定轉(zhuǎn)子組件、軸承腔室及密封裝置，所述電機設(shè)置于外殼外，所述旋轉(zhuǎn)軸、乳化腔室、定轉(zhuǎn)子組件、軸承腔室及密封裝置均設(shè)置于外殼內(nèi)，所述乳化腔室設(shè)置于外殼內(nèi)的上方，所述軸承腔室設(shè)置于外殼內(nèi)的下方，所述軸承腔室內(nèi)設(shè)有軸承，所述旋轉(zhuǎn)軸支撐于軸承上，密封裝置將乳化腔室與軸承腔室相隔離，所述定轉(zhuǎn)子組件安裝于乳化腔室內(nèi)并連接旋轉(zhuǎn)軸，所述電機與旋轉(zhuǎn)軸之間通過傳動裝置連接，所述定轉(zhuǎn)子組件為三級多層定轉(zhuǎn)子組件，所述三級多層定轉(zhuǎn)子組件包括由上而下依次設(shè)置的第一層定轉(zhuǎn)子組件、第二層定轉(zhuǎn)子組件及第三層定轉(zhuǎn)子組件，所述外殼包括主體部、設(shè)置于主體部頂部的進料部及設(shè)置于主體部一側(cè)的出料部，所述進料部內(nèi)設(shè)有與乳化腔室相通的進料口，所述出料部設(shè)有與乳化腔室相通的出料口，所述旋轉(zhuǎn)軸延伸入進料口內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)軸包括與定轉(zhuǎn)子組件相配合的第一段旋轉(zhuǎn)軸及位于第一段旋轉(zhuǎn)軸上方的第二段旋轉(zhuǎn)軸，所述第二段旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有外螺旋葉片及內(nèi)螺旋葉片，所述外螺旋葉片位于內(nèi)螺旋葉片的上方。
[0006]優(yōu)選地，在上述的一種螺桿進料式乳化機中，所述旋轉(zhuǎn)軸的頂部高于外殼主體部的頂壁。
[0007]優(yōu)選地，在上述的一種螺桿進料式乳化機中，所述螺桿進料式乳化機還包括密封裝置的冷卻系統(tǒng)的儲液平衡罐。
[0008]優(yōu)選地，在上述的一種螺桿進料式乳化機中，所述第一層定轉(zhuǎn)子組件為粗齒定轉(zhuǎn)子組件，所述第一層定轉(zhuǎn)子組件中的定子及轉(zhuǎn)子均設(shè)有一個齒。
[0009]優(yōu)選地，在上述的一種螺桿進料式乳化機中，所述第二層定轉(zhuǎn)子組件為中齒定轉(zhuǎn)子組件，所述第二層定轉(zhuǎn)子組件中的定子及轉(zhuǎn)子均設(shè)有兩個齒。
[0010]優(yōu)選地，在上述的一種螺桿進料式乳化機中，所述第三層定轉(zhuǎn)子組件為細(xì)齒定轉(zhuǎn)子組件，所述第三層定轉(zhuǎn)子組件中的定子及轉(zhuǎn)子均設(shè)有兩個齒。
[0011]優(yōu)選地，在上述的一種螺桿進料式乳化機中，所述內(nèi)螺旋葉片與第一層定轉(zhuǎn)子組件中的齒相齊平。
[0012]
本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明中的螺桿進料式乳化機粉碎研磨效率高、成本低、易清洗、節(jié)能環(huán)保，通過將旋轉(zhuǎn)軸延伸入外殼的進料口內(nèi)，并在旋轉(zhuǎn)軸的上端分別設(shè)置外螺旋葉片及內(nèi)螺旋葉片，從而可增加乳液流動的速度，尤其適用于高粘度的乳液，相比于現(xiàn)有技術(shù)中增加螺桿栗或轉(zhuǎn)子栗而言，本發(fā)明中的乳化機成本更低、操作更加方便、工藝更加簡單、輸送能力更強。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本發(fā)明中螺桿進料式乳化機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖1中:1、外殼，2、電機，3、旋轉(zhuǎn)軸，4、乳化腔室，5、定轉(zhuǎn)子組件，6、軸承腔室，7、傳動裝置，8、第一層定轉(zhuǎn)子組件，9、第二層定轉(zhuǎn)子組件，10、第三層定轉(zhuǎn)子組件，11、主體部，
12、進料部，13、出料部，14、頂壁，15、進料口，16、出料口，17、第一段旋轉(zhuǎn)軸，18、第二段旋轉(zhuǎn)軸，19、外螺旋葉片，20、內(nèi)螺旋葉片，21、儲液平衡罐。
[0016]
【具體實施方式】
[0017]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細(xì)說明。這些優(yōu)選實施方式的示例在附圖中進行了例示。附圖中所示和根據(jù)附圖描述的本發(fā)明的實施方式僅僅是示例性的，并且本發(fā)明并不限于這些實施方式。
[0018]在此，還需要說明的是，為了避免因不必要的細(xì)節(jié)而模糊了本發(fā)明，在附圖中僅僅示出了與根據(jù)本發(fā)明的方案密切相關(guān)的結(jié)構(gòu)和/或處理步驟，而省略了與本發(fā)明關(guān)系不大的其他細(xì)節(jié)。
[0019]參圖1所示，一種螺桿進料式乳化機，包括:外殼1、電機2、旋轉(zhuǎn)軸3、乳化腔室4、定轉(zhuǎn)子組件5、軸承腔室及密封裝置6，所述電機2設(shè)置于外殼1外，所述旋轉(zhuǎn)軸3、乳化腔室4、定轉(zhuǎn)子組件5、軸承腔室及密封裝置6均設(shè)置于外殼1內(nèi)，所述乳化腔室4設(shè)置于外殼1內(nèi)的上方，所述軸承腔室設(shè)置于外殼1內(nèi)的下方，所述軸承腔室內(nèi)設(shè)有軸承，所述旋轉(zhuǎn)軸3支撐于軸承上，密封裝置6將乳化腔室4與軸承腔室相隔離，所述定轉(zhuǎn)子組件5安裝于乳化腔室4內(nèi)并連接旋轉(zhuǎn)軸3，所述電機2與旋轉(zhuǎn)軸3之間通過傳動裝置7連接，所述定轉(zhuǎn)子組件5為三級多層定轉(zhuǎn)子組件，所述三級多層定轉(zhuǎn)子組件包括由上而下依次設(shè)置的第一層定轉(zhuǎn)子組件8、第二層定轉(zhuǎn)子組件9及第三層定轉(zhuǎn)子組件10，所