一種超細(xì)二硫化鉬的生產(chǎn)方法及保存方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種超細(xì)二硫化鉬的生產(chǎn)方法，本發(fā)明還涉及對(duì) 于采用上述方法生產(chǎn)的超細(xì)二硫化鉬的保存方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 二硫化鉬是一種重要的固體潤(rùn)滑劑，具有很多優(yōu)點(diǎn)，特別適用于高溫、高壓、重負(fù) 荷、抗磁性環(huán)境下使用，是普通的液體潤(rùn)滑劑無法比擬的，它克服了液體潤(rùn)滑的一些固有缺 點(diǎn)，如：潤(rùn)滑油脂都易蒸發(fā)，不能在高真空中長(zhǎng)時(shí)間工作；不能在1000km高度的宇宙空間工 作，高負(fù)荷時(shí)油膜易受破壞，高溫下易喪失潤(rùn)滑能力等缺點(diǎn)，因此被譽(yù)為"高級(jí)固體潤(rùn)滑油 王"。
[0003] 二硫化鉬的生產(chǎn)方法分為化學(xué)合成法、物理提純法（天然法）?；瘜W(xué)合成法，一般 指硫代鉬酸銨或氧化鉬的方法，可最大限度地脫除雜質(zhì)組分，從而得到純度很高的二硫化 鉬產(chǎn)品。但這類工藝及其產(chǎn)品的缺點(diǎn)也是很明顯的，合成法制得的二硫化鉬一般為非晶質(zhì) 或2H+3R型晶格，潤(rùn)滑性能遠(yuǎn)不如天然晶格（2H型）的二硫化鉬，產(chǎn)品中的主要雜質(zhì)一一 游離硫和三氧化鉬含量較高，對(duì)其應(yīng)用影響較大。物理提純法（天然法）指在不破壞天然 二硫化鉬晶格的條件下生產(chǎn)高純二硫化鉬，一般用化學(xué)浸出鐵、硅等雜質(zhì)，工藝流程較為簡(jiǎn) 單，易于控制，且生產(chǎn)成本較低，是生產(chǎn)高純二硫化鉬產(chǎn)品的一種常用方法。
[0004] 二硫化鉬作為潤(rùn)滑油脂的添加劑，其粒度對(duì)潤(rùn)滑效果和應(yīng)用范圍的影響很大，隨 著二硫化鉬粒徑變小，比表面積增大，它在材料上附著性與覆蓋程度也明顯提高；同時(shí)，顆 粒數(shù)劇增，在油脂中的分散性也明顯增加，使用壽命也就越長(zhǎng)，也越能保護(hù)被潤(rùn)滑材料不受 磨損，各種條件都證實(shí)，粒徑小的二硫化鉬具有優(yōu)異耐磨性。
[0005] 通常使用的二硫化鉬粒徑在3~5μm，對(duì)要求嚴(yán)格的潤(rùn)滑則按要求1~2μm甚 至1ym以下的超細(xì)粉。比如，進(jìn)口車型發(fā)動(dòng)機(jī)用二硫化鉬潤(rùn)滑脂中添加粒徑應(yīng)小于1~ 3μm;潤(rùn)滑油添加二硫化鉬，粒度大時(shí)容易沉積并易堵塞油路和濾油器，故都要求添加小于 1μm甚至添加0. 4μm及以下的超細(xì)二硫化鉬，隨著新設(shè)備、新工藝的出現(xiàn)，二硫化鉬超細(xì) 粉已經(jīng)向納米化方向發(fā)展。
[0006] 超細(xì)粉二硫化鉬是在高純二硫化鉬基礎(chǔ)上，借助機(jī)械研磨、高能物理等手段對(duì)二 硫化鉬細(xì)化或超細(xì)化生產(chǎn)得到的。
[0007] 細(xì)粒度雖具有高潤(rùn)滑效果，但也出現(xiàn)難以解決的問題：隨著粒度減小、比表面積增 大，與氧氣接觸面積增大，在大氣中氧化速度迅速提高。而在摩擦業(yè)已廣泛證實(shí)，二硫化鉬 被氧化成氧化鉬時(shí)，潤(rùn)滑作用失效。
[0008] 實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)氣溫過高或生產(chǎn)D5(]< 0. 5μπι的二硫化鉬時(shí)，二硫化鉬一經(jīng)粉碎， 出料氧（以Μο03含量計(jì)）即超標(biāo)。
[0009] 國外一般采用在二硫化鉬超細(xì)粉表面添加抗氧劑（一種或多種有機(jī)油脂）的方 法，使有機(jī)油覆蓋在二硫化鉬表面，隔絕空氣，較好地解決了超細(xì)粉氧化問題。美國climax公司、日本daizo公司、協(xié)同公司、CentralGlass公司等均有此方面專利，此類方法較好 解決超細(xì)粉氧化問題，但也存在一些弊端，增加了噴油、加油工序，工時(shí)延長(zhǎng)，添加有機(jī)油膜 后，二硫化鉬碳含量升高，純度下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 本發(fā)明的目的是提供一種超細(xì)二硫化鉬的生產(chǎn)方法，用于制備超細(xì)二硫化鉬。
[0011] 本發(fā)明的另一目是提供一種對(duì)于采用上述方法生產(chǎn)得到的超細(xì)二硫化鉬的保存 方法，解決了超細(xì)二硫化鉬細(xì)分易氧化、失效，而在其中添加抗氧化劑又會(huì)增加了噴油、加 油工序，工時(shí)延長(zhǎng)，同時(shí)導(dǎo)致二硫化鉬碳含量升高，純度下降的問題。
[0012] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種超細(xì)二硫化鉬的生產(chǎn)方法，具體為：將鉬精礦置 于氣流粉碎機(jī)內(nèi)粉碎，控制粉碎機(jī)內(nèi)氣壓和二硫化鉬出料速度，粉碎后的粉末在分級(jí)機(jī)中 分級(jí)，并控制整個(gè)操作過程中環(huán)境溫度< 20°C，出料，即得到超細(xì)二硫化鉬。
[0013] 本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，
[0014] 鉬精礦為純化后的天然鉬精礦，Mo彡58. 8%，粒徑20~30μm。
[0015] 粉碎機(jī)內(nèi)氣壓為0. 6~0. 7MPa。
[0016] 二硫化鉬出料速度為40~50kg/h。
[0017] 分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)速 6000 ~8000r/min。
[0018] 本發(fā)明所采用的另一技術(shù)方案是，一種超細(xì)二硫化鉬的保存方法，具體為：將鉬精 礦置于氣流粉碎機(jī)內(nèi)粉碎，控制粉碎機(jī)內(nèi)氣壓和二硫化鉬出料速度，粉碎后的粉末在分級(jí) 機(jī)中分級(jí)，并控制整個(gè)操作過程中環(huán)境溫度< 20°C，出料，即得到超細(xì)二硫化鉬；將超細(xì)二 硫化鉬立即置于〇~-15°C環(huán)境下保存。
[0019] 本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，
[0020] 鉬精礦為純化后的天然鉬精礦，Mo彡58. 8%，粒徑20~30μm。
[0021] 粉碎機(jī)內(nèi)氣壓為0.7~0.8MPa。
[0022] 二硫化鉬出料速度為40~50kg/h。
[0023] 分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)速 6000 ~8000r/min。
[0024] 本發(fā)明的有益效果是，采用本發(fā)明生產(chǎn)方法得到二硫化鉬超細(xì)粉D5(]= 0.4~ 1μπι，同時(shí)采用本發(fā)明方法進(jìn)行保存，能夠有效保護(hù)超細(xì)粉不被氧化，降低氧化鉬的含量， 預(yù)防二硫化鉬短時(shí)間內(nèi)失效，影響其使用性能。由于生產(chǎn)中不添加抗氧化劑，使得生產(chǎn)過程 中不需添加新的工序，方便操作，并且避免了添加劑對(duì)二硫化鉬性能的影響。
【具體實(shí)施方式】
[0025] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0026] 本發(fā)明一種超細(xì)二硫化鉬的生產(chǎn)方法，具體按以下步驟實(shí)施：
[0027] 步驟1，選取純化后的天然鉬精礦，Mo彡58. 8%，粒徑20~30μm。
[0028] 步驟2,將鉬精礦置于粉碎系統(tǒng)氣流粉碎機(jī)內(nèi)粉碎，控制粉碎機(jī)內(nèi)氣壓為0. 6~ 0. 7MPa，二硫化鉬出料速度為40~50kg/h，粉碎后的粉末在分級(jí)機(jī)中分級(jí)，分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)速 6000~8000r/min，出料，即得到超細(xì)二硫化鉬。操作過程中控制環(huán)境溫度彡20°C。
[0029] 本發(fā)明所采用粉碎系統(tǒng)中氣流粉碎機(jī)為普通氣流粉碎機(jī)調(diào)整高徑比至2. 3~ 3. 0〇
[0030] 本發(fā)明一種超細(xì)二硫