一種丙烯酸硅鋁復(fù)合高散熱發(fā)動機(jī)用粉末涂料的制備噴涂工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及粉末涂料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種丙烯酸硅鋁復(fù)合高散熱發(fā)動機(jī)用 粉末涂料的制備噴涂工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 環(huán)保要求是推動粉末涂料發(fā)展的一大動力，由于生產(chǎn)廠家都在尋找降低產(chǎn)品V0C 的途徑，因此在某些領(lǐng)域粉末涂料自然替代了液體涂料。
[0003] 粉末涂料是由聚合物、顏料和添加劑組成的。在過去的10年內(nèi)，世界上粉末涂料 的發(fā)展速度很快，年平均增長率為8% -15%。美國政府制定的控制揮發(fā)性有機(jī)物排放量的 法規(guī)有利于粉末涂料的應(yīng)用推廣。
[0004] 但是，粉末涂料的應(yīng)用也因其一些固有的缺點(diǎn)而受到限制，如光潔度低和在噴漆 櫥難以改變顏色等。粉末噴涂均使用一次噴涂，在效果和性能上不能完全替代油漆效果， 針對以上的粉末涂料行業(yè)存在的普遍的問題，我公司致力于研究等同于油漆效果的粉末涂 層，從配方設(shè)計(jì)到生產(chǎn)和噴涂工藝的改進(jìn)，并相應(yīng)地在實(shí)際使用性能上優(yōu)于油漆噴涂，達(dá)到 了國內(nèi)外較高的先進(jìn)水平
[0005]目前油漆涂裝生產(chǎn)存在的問題：解決油漆在使用過程中向大氣環(huán)境大量排放有毒 有害有機(jī)溶劑，環(huán)境為之付出的代價太大，油漆使用過程中對施工人員身體損害造成的影 響是長期終身的，解決油漆在施工過程中對施工人員身體的傷害，油漆屬于易燃易爆物品， 運(yùn)輸和儲存過程中都存在一定的困難和危險性，油漆涂裝不僅生產(chǎn)效率低，而且油漆不能 回收使用。
[0006] 現(xiàn)有技術(shù)中，粉末涂層與金屬的結(jié)合效果不如油漆清晰；而且粉末涂料的散熱性 較差。發(fā)動機(jī)的散熱機(jī)理有以下幾種情況1、水箱中水在發(fā)動機(jī)缸體周圍循環(huán)，通過水箱風(fēng) 扇旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流帶走熱溫。2、發(fā)動機(jī)體內(nèi)的潤滑機(jī)油也起散熱作用，它在機(jī)體內(nèi)循環(huán)除 了潤滑摩擦表面、清潔雜削外還能夠?qū)釡貛ё?，通過機(jī)油散熱器完成散熱。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種提高發(fā)動機(jī)散熱性 能的丙烯酸硅鋁復(fù)合高散熱發(fā)動機(jī)用粉末涂料的制備方法。
[0008] 為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是：
[0009] -種丙烯酸硅鋁復(fù)合高散熱發(fā)動機(jī)用粉末涂料的制備噴涂工藝，其特征在于包括 以下步驟：
[0010] ⑴制備底層粉末涂料
[0011] 將耐候聚酯樹脂、半結(jié)晶改性樹脂、環(huán)氧樹脂、高導(dǎo)熱劑、流平劑、硫酸鋇填料和顏 料混合均勻后，經(jīng)擠出機(jī)熔融擠出后，破碎壓片研磨成粉末狀制得；
[0012] ⑵制備表層粉末涂料
[0013] 將耐候性丙烯酸樹脂和十二炭二元酸固化劑充分混合后，通過擠出機(jī)熔融擠出， 破碎壓片并研磨成粉末；再將該粉末中添加硅鋁包膜鋁粉、邦定助劑和分散助劑，經(jīng)過高速 混合器進(jìn)行充分混合后制得；
[0014] (3)噴涂底層粉末涂料
[0015] 使用高壓靜電噴槍對底層粉末涂料進(jìn)行噴涂，噴涂后通過恒溫干燥箱固化，固化 后的涂膜厚度達(dá)到60-80μm;使用高壓靜電噴槍對底層粉末涂料進(jìn)行噴涂，噴涂后通過恒 溫干燥箱在180°C下固化，固化后的涂膜厚度達(dá)到60-80μπι;
[0016] (4)噴涂表層粉末涂料
[0017] 使用高壓靜電噴槍對表層粉末涂料進(jìn)行噴涂，噴涂后通過恒溫干燥箱在180°C下 固化，固化后的涂膜厚度達(dá)到120-160μπι。
[0018] 步驟（1)中所述底層粉末涂料按照質(zhì)量百分比計(jì)，包括以下組份：60%的耐候聚 酯樹脂、3 %的半結(jié)晶改性樹脂、7 %的環(huán)氧樹脂、4%的尚導(dǎo)熱劑、5 %的流平劑、16 %的硫酸 鋇填料和5 %的顏料。
[0019] 優(yōu)選的，所述半結(jié)晶改性樹脂為丙烯酸樹酯。
[0020] 優(yōu)選的，所述高導(dǎo)熱劑為高導(dǎo)熱硅膠粘結(jié)劑。
[0021 ] 優(yōu)選的，所述流平劑為聚丙烯酸酯。
[0022] 步驟（2)中所述表層粉末涂料按照質(zhì)量百分比計(jì)，包括以下組份：75%的耐候性 丙烯酸樹脂、5 %的十二炭二元酸固化劑、3 %的硅鋁包膜鋁粉、1 %的邦定助劑和1 %的分散 助劑。
[0023] 步驟（2)中所述高速混合器的工作參數(shù)為：混合溫度50°C、電機(jī)轉(zhuǎn)速每分鐘1500 轉(zhuǎn)、電機(jī)電壓380V、電機(jī)電流36A、電機(jī)功率18. 5KW。
[0024] 步驟（3)、（4)中所述高壓靜電噴槍的工作電壓60-80V。
[0025] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0026] (1)本發(fā)明制備的丙烯酸硅鋁復(fù)合高散熱發(fā)動機(jī)用粉末涂料能為固體物質(zhì)，無溶 劑揮發(fā)。涂敷施工過程簡單，生產(chǎn)效率高，綠色環(huán)保；依次對底層粉末涂料、表層粉末涂料涂 裝可以得到厚涂層，效果飽滿，耐磨性高；由于其涂層較厚、密度較高，載貨運(yùn)輸過程中大大 提高了使用壽命，其良好的機(jī)械性能，能夠很好的解決運(yùn)輸過程中的磕碰造成的漆膜脫落 問題；
[0027] (2)表層粉末涂料添加了硅鋁包膜鋁粉、邦定助劑和分散助劑，充分混合后能夠達(dá) 到和油漆相同的金屬效果；
[0028] (3)將本發(fā)明涂敷在發(fā)動機(jī)的外部，其散熱效果比普通粉末的溫度低20-30°C。
【附圖說明】
[0029] 圖1所示為散熱性能對比圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030] 以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體 實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0031] 實(shí)施例：
[0032] -種丙烯酸硅鋁復(fù)合高散熱發(fā)動機(jī)用粉末涂料，包括底層粉末涂料和表層粉末涂 料；
[0033] 所述底層粉末涂料按照質(zhì)量百分比計(jì)，包括以下組份：60%的耐候聚酯樹脂、3% 的半結(jié)晶改性樹脂、7%的環(huán)氧樹脂、4%的尚導(dǎo)熱劑、5%的流平劑、16%的硫酸鎖填料和 5%的顏料；
[0034] 所述表層粉末涂料按照質(zhì)量百分比計(jì)，包括以下組份：75%的耐候性丙烯酸樹脂、 5%的十二炭二元酸固化劑、3%的硅鋁包膜鋁粉、1 %的邦定助劑和1 %的分散助劑。
[0035] 上述丙烯酸硅鋁復(fù)合高散熱發(fā)動機(jī)用粉末涂料的制備方法，其特征在于包括以下 步驟：
[0036] (1)制備底層粉末涂料
[0037] 按照質(zhì)量百分比計(jì)，稱取以下組份：60%的耐候聚酯樹脂、3%的半結(jié)晶改性樹脂、 7%的環(huán)氧樹脂、4%的高導(dǎo)熱劑、5%的流平劑、16%的硫酸鋇填料和5%的顏料