的聚乙稀。粘合劑的熔點(如采用差示掃描量熱法所測定的那樣)是至少120°C，例如在120-150°C的范圍內(nèi)，并且它在高達(dá)至少300°C的溫度下是熱穩(wěn)定的。所述粘合劑材料的顆粒尺寸例如可以是10-1000微米的量級。粘合劑材料的顆粒具有的平均直徑可比活性材料的顆粒的平均直徑大。因此，它們增加孔徑而不減少活性材料的可用表面。
[0082]用于制造流體處理元件的設(shè)備(圖1)包括支撐鼓11、12上的主環(huán)狀帶10，支撐鼓
11、12中的至少一個由電動馬達(dá)(未示出)驅(qū)動。提供裝置13，其用于將包括顆粒材料的層沉積到由主環(huán)狀帶10支撐的半滲透性材料的下部織物14上，顆粒材料至少包括粘合劑顆粒和活性材料的顆粒。在該實例中所述顆粒以干燥形式沉積，但在替代實施例中也可以采取噴霧的方式。干燥形式更為節(jié)能。下部織物14從卷筒15解卷。
[0083]刮刀16設(shè)置層的厚度。用于將熱量施加到顆粒材料層的上表面上的裝置17以非接觸的方式施加熱量。這使得能夠以如此的方式施加來自另一卷筒19的半滲透性材料的上部織物18，以至于流體處理元件1的上表面2相對平滑而無皺褶。在一個替代實施例中，裝置17可被省略。
[0084]施加上部織物18所得的層狀結(jié)構(gòu)然后在雙帶壓機20中加熱到高于熱塑性粘合劑的熔點的溫度。在一個實施例中，與該層狀結(jié)構(gòu)接觸的加熱后的表面具有比熱塑性粘合劑的熔點高50°C量級的溫度。雙帶壓機20用于提高熱量向結(jié)構(gòu)的傳導(dǎo)。由雙帶壓機20所施加的壓力是最小的，例如低于5000帕。
[0085]在層狀結(jié)構(gòu)冷卻到環(huán)境溫度之前，切割裝置21將板22從層狀結(jié)構(gòu)切割下來。然后將板傳送到切割設(shè)備23,用于從板22切割流體處理元件1。應(yīng)當(dāng)指出的是，切割裝置21是任選的。在另一實施例中，流體處理元件從層狀結(jié)構(gòu)直接獲得。例如，當(dāng)層狀結(jié)構(gòu)從雙帶壓機20排出時，成排的流體處理元件1可從層狀結(jié)構(gòu)切割下來。
[0086]在所示實施例中，模切工具從兩側(cè)前進到板22內(nèi)。還可以從一側(cè)部分地沖壓出流體處理元件，然后翻轉(zhuǎn)板22以便將液體處理元件1完全沖壓出來。
[0087]—般而言，多個流體處理單元1將從板22平行地切割下來。然而圖3-5示出切割設(shè)備23的原型，用于沖壓出單個流體處理元件1。這將明顯的是，切割設(shè)備23的組件可重復(fù)和布置成陣列，以便在一個沖程中切出多個流體處理元件1。
[0088]切割設(shè)備23包括上部和下部切割工具部件24、25。圖3示出上部工具部件24,但兩者可在形狀和尺寸上相同?？商峁╇娮泳€圈或電熱加熱裝置（未示出）來加熱切割工具部件24、25。
[0089]切割工具部件24設(shè)有限定孔邊緣的切削刃26。切削刃26本身圍繞孔的中心軸線27密閉。中心軸線27基本上與切割設(shè)備23中的切割工具部件24的移動軸線對準(zhǔn)。在示出的實施例中，切削刃26是一圓，特別是環(huán)形的。切割工具部件24具有外部工具表面，外部工具表面包括用于提供銳利切削刃26的成角度小面28和基本上平行于中心軸線27的外部工具表面部分30。小面28相對于中心軸線27成一角度β。該角度β具有大于約5°的值。角度β的上限為約30°。在10-20°范圍內(nèi)的值已被發(fā)現(xiàn)是相當(dāng)合適的
[0090]孔由內(nèi)部工具表面界定，在該實例中，所述內(nèi)部工具表面包括在軸向方向上從切削刃26延伸到相對邊緣31的成角度的部分29和在軸向方向上延伸到切割工具部件24的軸向末端處的孔33的鄰接的平直部分32。
[0091]成角度的部分29相對于中心軸線27成角度α。角度α具有大于約5°的值。角度α的上限大約為30°。在10-20°范圍內(nèi)的值已被發(fā)現(xiàn)是相當(dāng)合適的，其中約15°提供足夠的功能，并且提供可接受程度的成角度部分29的磨損以及切削刃26的鈍化。角度a因此是如此的以至于在軸向方向上可看到從切削刃26到孔內(nèi)會減小孔的直徑。成角度部分29的軸向范圍是如此的以至于提供至少2毫米、例如3毫米或更多的直徑減小。
[0092]現(xiàn)在轉(zhuǎn)到圖4和圖5,切割設(shè)備23包括夾具布置，該夾具布置包括安裝到切割工具部件24、25的上部和下部偏置支撐件34、35。包括致動的活塞36、37和內(nèi)部支撐件38、39的噴射器布置成允許所述內(nèi)部支撐件38、39在相應(yīng)的孔中移動。
[0093]當(dāng)相對于環(huán)境溫度板22仍處于升高的溫度下時，上部和下部切割工具部件24、25從相應(yīng)側(cè)前進到板22內(nèi)。它們的中心軸線27對準(zhǔn)，但兩者前進的距離不足以使得切削刃26接觸彼此。該夾具布置支撐板22的外部區(qū)域，以及施加內(nèi)部支撐件38, 39對抗局部進入孔內(nèi)的板22部分。每個切割工具部件24、25的成角度部分29的軸向范圍小于板22厚度的一半。為了提供平直側(cè)表面9以及將流體處理元件1從板22的其余部分完全分離，使用下部內(nèi)部支撐件39來將接近分離的流體處理元件1從下部切割工具部件25的孔移出，并進一步進入到上部切割工具部件24的孔內(nèi)。流體處理元件1完全移動通過上部切割工具部件24的內(nèi)部工具表面的成角度部分29的內(nèi)邊緣31，如圖5中所示。
[0094]然后，將切割設(shè)備23的上部抬離板22,使得板22的其余部分可從切割設(shè)備23移除。然后通過使得上部內(nèi)部支撐件38在上部切割工具部件24的孔內(nèi)移動而彈出流體處理元件1。清掃或其它收集裝置（未示出）可用于收集流體處理元件1而無需人工干預(yù)。
[0095]由于上部和下部切割工具部件24、25的成角度部分29,側(cè)表面9對于帶被處理的流體是較不具備滲透性的。圖6是示出如使用上述切割設(shè)備23獲得的側(cè)表面的攝影圖像，而圖7示出使用其內(nèi)部和外部工具表面具有反向配置（即外部工具表面包括相對大的成角度部分）的切割工具部件獲得的的流體處理元件的側(cè)表面。在圖7中所示的較大黑暗表面示出較大范圍的面積由孔隙開口占據(jù)。
[0096]—種簡單的替代的切割設(shè)備包括如圖8中示意性示出的切割工具40。該切割工具40可用于在一個沖程中以相對較少的浪費從熱粘結(jié)的顆粒材料板22切割出來多個流體處理元件。除其它之外該效果是由于流體處理元件的形狀導(dǎo)致的。
[0097]第一切割工具部件41圍繞第一中心軸線42布置。該工具部件41包括具有四邊形形狀的第一切削刃43。相鄰的第二切割工具部件44圍繞第二中心軸線45配置并具有類似形狀的第二切削刃緣46。第一和第二切削刃43、46具有共用部分47。
[0098]第一切削刃43限定第一孔的邊緣，所述第一孔由從第一切削刃43延伸的內(nèi)部工具表面界定。內(nèi)部工具表面包括成角度的部分48,該成角度的部分48相對于第一中心軸線42成角度，以便使得第一孔的尺寸遠(yuǎn)離第一切削刃43減小。成角度的部分延伸到在軸向方向上從第一切削刃43最遠(yuǎn)移除的邊緣49。該邊緣49代表到鄰接的平直的內(nèi)部工具表面部分50的過渡。彈性的噴射裝置51 (例如一塊泡沫）布置在孔內(nèi)。平直的內(nèi)部工具表面部分50的軸向范圍大于板22或待被切割的其它平面結(jié)構(gòu)形式的流體處理元件的厚度。因此，成角度部分48的邊緣49能夠以切割工具40的一個沖程通過平面結(jié)構(gòu)。彈性噴射裝置51配置成被充分壓縮，以提供作用于返回行程上的頂出力，這導(dǎo)致第一孔中的流體處理元件被彈出。
[0099]第一成角度的部分48具有一定的角度，所述角度處于上面針對圖3-5的實施例的上部切割工具部件24的內(nèi)部工具表面的成角度部分29的角度α的范圍內(nèi)。相對于由第一切削刃43所限定的孔的寬度，在第一孔的側(cè)向尺寸的減小也具有相同的量級。
[〇1〇〇] 界定第一孔的內(nèi)部工具表面的成角度的部分48設(shè)置在分隔壁部分52的相對于界定第二孔的內(nèi)部工具表面的成角度部分53的相反側(cè)上。該成角度的部分53相對于第二中心軸線45成類似的角度，并且具有大致相同的軸向范圍。當(dāng)流體處理元件從平面結(jié)構(gòu)分離時，該軸向范圍和第二孔寬度上的相應(yīng)減小足以壓縮進入第二孔內(nèi)并形成流體處理元件的平面結(jié)構(gòu)一部分的外部區(qū)域。
[0101]可提供用于切割工具40的加熱裝置（未示出）以允許切割工具40相對于環(huán)境溫度在升高的溫度下使用。此外，該切割工具40可用于相對于室溫在升高的溫度下從熱粘結(jié)顆粒材料形成的平面結(jié)構(gòu)切割流體處理元件。在一個變型中，平面結(jié)構(gòu)被保持在從其生產(chǎn)過程所導(dǎo)致的升高的溫度下。在另一個變型中，在施加切割工具40之前，平面結(jié)構(gòu)被（再）加熱。
[0102]當(dāng)切割工具40前進到平面結(jié)構(gòu)內(nèi)時，支撐板（未示出）可用于支撐平面結(jié)構(gòu)。此夕卜，夾具設(shè)備可用于保持平面結(jié)構(gòu)抵靠支撐板。支撐板可設(shè)有溝槽，所述溝槽具有的形狀與切削刃43、46的形狀互補以便當(dāng)切割工具40完全通過平面結(jié)構(gòu)時不會鈍化切削刃43、46。
[0103]成角度的部分48、53提供對使用切割工具40所獲得的流體處理元件的側(cè)表面的更好的表面修整度。在處理過