一種粉末涂料粉碎機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及粉末涂料粉碎機。
【背景技術】
[0002]粉末涂料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料。具有無溶劑、無污染、可回收、環(huán)保、節(jié)省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。
[0003]粉末涂料有細度、粒徑的要求，而有些粉末涂料的原料可能為塊狀或粒徑較大的顆粒狀，因此，要混合形成粉末涂料需要對原料進行粉碎，讓其細度和粒徑達到要求。
[0004]在中國專利申請?zhí)枮?01410426811.8申請日為2014.8.27公開日為2015.1.7的專利文獻中公開了一種涂料粉碎機，包括底部裝有第一過濾篩網(wǎng)的粉碎筒，所述粉碎筒連接有進料斗，所述粉碎筒內(nèi)裝有轉軸和固定在所述轉軸上的多把粉碎齒刀，所述轉軸的一端通過機械傳動連接第一電機；在所述粉碎筒下方裝有壓粉箱，所述壓粉箱設有裝有第二過濾篩網(wǎng)的出料口，所述壓粉箱內(nèi)裝有兩個相對轉動的壓輥，兩個所述壓輥之間通過齒輪傳動連接，其中一個壓輥連接有第二電機。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明使進入粉碎筒的涂料由粉碎齒刀擊碎后通過第一過濾篩網(wǎng)進到壓粉箱，再經(jīng)過兩個相對轉動的壓輥進行壓碾，第二過濾篩網(wǎng)篩出粉末，涂料粉碎得徹底，粉末細，提高涂料的光澤度。
[0005]有些原料中已經(jīng)含有細度和粒徑達到要求的粉末，另外還有原料中可能還有不需要的雜質(zhì)等，上述結構的涂料粉碎機，原料全部要經(jīng)過第一過濾篩網(wǎng)和第二過濾篩網(wǎng)進行粉碎，不能對原料進行分料、去雜質(zhì)，由于所有的原料都要經(jīng)過粉碎的步驟，因此，粉碎機的負荷較大，耗能較多。與此同時，該設備不方便進行連續(xù)的粉碎工作，也不利于粉碎物料的輸送。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了能實現(xiàn)對粉末原料進行連續(xù)的輸送，在粉碎前對粉末原料進行分料，能實現(xiàn)對粉末原料的充分粉碎，便于輸送粉碎物料，本發(fā)明提供了一種粉末涂料粉碎機。
[0007]為達到上述目的，一種粉末涂料粉碎機，包括機架、振動輸送裝置、分料裝置、粉碎裝置和輸送裝置；
所述的機架包括第一支撐架、第二支撐架和連接架；第一支撐架位于第二支撐架的左偵牝在第一支撐架和第二支撐架之間具有空間；連接架連接在第一支撐架和第二支撐架的上端;
所述的振動輸送裝置包括振動輸送固定架、彈性裝置、振動輸送機構、振動裝置和料斗裝置；
所述的彈性裝置包括左彈性組件和右彈性組件；左彈性組件由兩個組成，右彈性組件由兩個組成；左彈性組件包括左下座、左彈簧和左上座，左彈簧設在左下座和左上座之間；右彈性組件包括右下座、右彈簧和右上座，右彈簧設在右下座和右上座之間，每一右彈性組件包括兩個右彈簧，且橫向布置； 所述的振動輸送機構包括振動輸送框架、振動輸送底板、振動輸送頂板、筋梁和篩料裝置；
振動輸送框架包括第四橫梁和第四縱梁；第四橫梁包括兩根，且相互平行；在兩第四橫梁的左端部焊接有第四縱梁；振動輸送框架內(nèi)具有腔體；振動輸送框架的右端具有開口 ；在振動輸送框架內(nèi)焊接有所述的振動輸送底板，振動輸送底板自振動輸送框架的左端向右延伸至中部；在振動輸送框架內(nèi)位于振動輸送底板的上方焊接有所述的振動輸送頂板，振動輸送頂板自振動輸送框架的左端向右延伸至中部；在振動輸送頂板的上方形成有物料腔；在振動輸送底板與振動輸送頂板之間焊接有多根縱向布置的筋梁，相鄰的筋梁之間具有間隙；
所述的篩料裝置包括固定梁、連接板和懸臂梁；固定梁固定在振動輸送框架內(nèi)且位于振動輸送底板的右側；連接板固定在固定梁的右側，且位于振動輸送框架內(nèi)；在連接板的右側焊接有相互平行且橫向延伸的多個懸臂梁，懸臂梁位于振動輸送框架內(nèi)，兩相鄰懸臂梁之間形成有落料槽；在懸臂梁上固定有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的上表面與振動輸送頂板的上表面平齊，篩網(wǎng)具有篩孔，篩孔的直徑根據(jù)粉末涂料的粒徑大小設置；
振動裝置設在振動輸送固定架與振動輸送機構之間；
漏斗裝置固定在振動輸送固定架上；
所述的分料裝置固定在機架上，且位于振動輸送機構落料槽的下方；所述的分料裝置包括分料殼體和分料漏斗；
分料殼體包括分料前側板、分料后側板、分料左側板和分料右側板；
分料前側板和分料后側板平行設置；分料左側板自上向下朝且傾斜延伸，分料右側板自上向下朝且傾斜延伸，相對于垂直面，分料左側板的傾斜角度大于分料右側板的傾斜角度；分料前側板、分料后側板、分料左側板和分料右側板圍成分料腔；
在分料殼體的兩側分別設有分料漏斗；相對于垂直面，位于左側的分料漏斗的傾斜角大于位于右側的分料漏斗的傾斜角；分料漏斗包括分料底板和分料側板；兩側的分料底板向上且相對傾斜延伸在頂端交匯形成分料邊，分料邊靠分料腔的右側；在分料底板的前后兩側分別焊接有分料側板，同一分離漏斗的兩側分料側板從上向下向內(nèi)延伸，兩分料側板之間的上端距離大于下端距離；在分料側板的下端連接分料側擋板；
在分料腔內(nèi)位于左端安裝有風機；
所述的粉碎裝置安裝在機架上且主要位于第一支撐架與第二支撐架之間的空間內(nèi)； 粉碎裝置包括承料裝置和粉碎機構；粉碎機構位于承料裝置的上方；
粉碎機構包括粉碎架、定粉碎架、動粉碎架、調(diào)整裝置、復位裝置、驅(qū)動系統(tǒng)和鎖塊裝置；
粉碎架包括粉碎前側板、粉碎后側板和粉碎右側板；粉碎前側板、粉碎后側板和粉碎右側板內(nèi)形成有容置腔；粉碎前側板和粉碎后側板相互平行，粉碎右側板連接在粉碎前側板和粉碎后側板的右端；
在粉碎前側板和粉碎后側板的底部分別焊接有向外延伸的粉碎連接板，粉碎連接板連接到承料裝置上；
在粉碎前側板和粉碎后側板的外側壁上分別焊接有粉碎安裝座；
所述的定粉碎架包括固定架和定粉碎板； 固定架包括固定左側板、固定右弧形板、固定底板、固定頂板和固定筋板；
固定底板連接在固定左側板和固定右弧形板的下端；固定頂板連接在固定左側板和固定右弧形板的上端；固定左側板、固定右弧形板、固定底板和固定頂板之間圍成有固定腔體，在固定腔體內(nèi)位于固定左側板和固定右弧形板之間焊接有多塊固定筋板，固定筋板的中軸線通過固定右弧形板的圓心，相鄰固定筋板之間形成有固定空腔；
所述的定粉碎板呈弧形，其弧度與固定右弧形板一致；
在定粉碎板的表面上設有縱向延伸的凹凸紋；在定粉碎板的表面上設有錳鋼層；所述的動粉碎架包括樞接套、動粉碎支承架、動粉碎板和動連接座；樞接套、動粉碎支承架、動粉碎板和動連接座為一體結構；
動粉碎支承架連接在樞接套上，動粉碎支承架包括第一延伸部、第二延伸部、第三延伸部、第四延伸部和第五延伸部；第一延伸部自樞接套向左下方延伸，第二延伸部自第一延伸部的下端彎折向右下方延伸，第三延伸部自第二延伸部彎折向左下方延伸，第四延伸部自第三延伸部的下端彎折向右下方延伸，第五延伸部自第四延伸部的下端彎折向左下方延伸，第四延伸部的彎折角度大于第二延伸部的彎折角度，第五延伸部的彎折角度大于第三延伸部的彎折角度；動粉碎支承架的下端連接到動連接座上；動粉碎板連接在樞接套與動連接座之間，動粉碎板呈弧形，動粉碎支承架與動粉碎板之間形成有動粉碎腔體，定粉碎架與動粉碎架之間形成有粉碎腔，粉碎腔的上端大于下端；
在動粉碎板的表面上設有縱向延伸的凹凸紋，動粉碎板上的凹凸紋與頂粉碎板上的凹凸紋錯位設置，在動粉碎板的表面上設有錳鋼層；
所述的調(diào)整裝置鉸接在動粉碎架上；所述的復位裝置設在動粉碎架與粉碎架之間；所述的驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動動粉碎架上下運動；
在承料裝置位于粉碎機構的左側設有入料口，經(jīng)右側粉料漏斗的物料從入料口進入到承料裝置內(nèi)，經(jīng)粉碎機構粉碎的物料也進入到承料裝置內(nèi)，承料裝置內(nèi)的粉末物料落入到輸送裝置上；
輸送裝置包括輸送架、輸送驅(qū)動系統(tǒng)、輸送主動輥組件、輸送從動輥組件、導向輥組件、導向限料裝置、糾偏裝置和輸送帶；
所述的輸送架包括輸送橫梁和連接在兩輸送橫梁之間的多根連接桿；
所述的輸送驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動輸送主動輥旋轉；
輸送主動輥組件包括輸送主動輥安裝座和輸送主動輥；在輸送橫梁上端的外側分別固定有輸送主動輥安裝座，輸送主動輥通過軸承和軸承座安裝在兩輸送主動輥安裝座上；輸送從動輥組件包括從動輥架、滑塊和輸送從動輥；在輸送橫梁的下端分別固定有從動輥架；所述的從動輥架包括第五橫梁和第五縱梁；第五橫梁由兩根組成，第五縱梁由兩根組成，在兩第五橫梁的兩端分別焊接有第五縱梁，位于下部的第五橫梁固定在輸送橫梁上；兩第五橫梁和兩第五縱梁之間形成有滑動腔；位于下部的第五橫梁上表面上固定有滑軌，位于上部的第五橫梁的下表面上固定有滑軌；
所述的滑塊包括滑塊本體和設在滑塊本體一側的連接耳，在連接耳上設有孔；在滑塊本體的上表面和下表面設有滑槽，滑軌設置在滑槽內(nèi)；輸送從動輥安裝在滑塊本體上；導向輥組件安裝在輸送架上；
導向限料裝置包括導向支承板、支架、導向機構、限位機構；在兩輸送橫梁上分別固定有導向支承板，導向支承板自輸送橫梁向上延伸后彎折向內(nèi)且向上延伸；所述的支架呈倒V字型，在支架上設有安裝孔；每一導向限料裝置中的導向機構由三個組成，導向機構包括中心軸、外軸套和導向輪；外軸套套在中心軸上，在外軸套上設有多個導向輪；在相鄰的導向機構之間設有支架；位于中間的導向機構水平設置，位于兩側的導向機構的內(nèi)端低于外端呈傾斜狀；中間的導向機構的中間軸安裝在兩端的支架上，兩側的導向機構的中間軸一端安裝在導向支承板上，另一端安裝在支架上。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:由于第一支撐架和第二支撐架之間具有空間，因此，方便在該處設置分料裝置和粉碎裝置。對于彈性裝置來說，左彈性組件包括一個左彈簧，右彈性組件包括兩個右彈簧，這樣，當振動裝置工作時，振動輸送機構左端的振動幅度大于右端的振動幅度，可連續(xù)的將振動輸送機構上的物料從左端輸送到右端，防止物料在振動輸送機構內(nèi)滯留。同一右彈性組件中的兩右彈簧橫向布置，可對振動輸送機構實現(xiàn)均力支承，采用同一右下座和右上座同時支承兩個右彈簧，可讓整個右彈性組件均勻變形。在振動輸送頂板的上方形成有物料腔，用于裝載物料，利用振動輸送框架可防止物料從振動輸送機構的前后側和左側滑離。在振動輸送底板與振動輸送頂板之間焊接有多根縱向布置的筋梁。相鄰的筋梁之間具有間隙。上述結構，讓振動輸送機構呈箱型結構，相比實體結構，振動輸送機構的振動會更大，更加有利于物料的連續(xù)輸送。在懸臂梁上固定有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的上表面與振動輸送頂板的上表面平齊，讓振動輸送頂板上的物料可順利的進入到篩網(wǎng)上，篩網(wǎng)具有篩孔，篩孔的直徑根據(jù)粉末涂料的粒徑大小設置，這樣，經(jīng)過篩網(wǎng)且粒徑小于篩孔直徑的粉末落下，對符合粉末涂料的顆粒進行第一次篩選，不符合的物料被輸送到粉碎裝置中。物料經(jīng)落料槽落入到分料腔內(nèi)，在風機的作用下，輕的細的物料進入到右側的分料漏斗內(nèi)，經(jīng)分料漏斗將物料輸出，重的粗的物料落入到左端的分料漏斗內(nèi)排出，這樣就能對物料進行分離，將有用的粉末料分離出來待使用。上述結構的固定架，由于固定筋板之間形成了固定空腔，這樣，固定架受到向外的擠壓力時，相對于實體結構，其彈性變形量大，因此，固定架不容易被剛性破壞，延長了使用壽命。另外，由于固定筋板的中軸線通過固定右弧形板的圓心，這樣，當固定架受到擠壓力時，固定筋板的受力方向均向圓心處集中，讓固定右弧形板的受力更加的均勻。定粉碎架與動粉碎架之間形成有粉碎腔，配合定粉碎架的結構，讓粉碎腔的上端大于下端，這樣有利于物料進入到粉碎腔內(nèi)，同時對物料的粉碎更加的充分。在粉碎時，動粉碎架下端的力大于上端的力，采用上述動粉碎支承架結構，由于第四延伸部和第五延伸部的彎折角度較大，這樣，讓動粉碎支承架下端的承力能力更大，不容易讓動粉碎架發(fā)生彈性和塑性變形，更加有利于粉碎。在動粉碎板的表面上設有縱向延伸的凹凸紋，動粉碎板上