括鼓泡管穿過(guò)孔和氣流穿過(guò)孔，氣流穿過(guò)孔的孔徑為15-45mm，氣流穿過(guò)孔的開(kāi)孔率為20% -40%，多孔整流板距離鼓泡孔的高度為30-100mm。
[0066]多孔整流板上方設(shè)置外接吸收液輸送管路的進(jìn)漿管網(wǎng)7，進(jìn)漿管網(wǎng)7由若干根均勻布置的進(jìn)漿管組成，進(jìn)漿管上均勻開(kāi)設(shè)漿液孔，漿液孔孔徑為10-25mm，漿液孔的開(kāi)口朝向進(jìn)漿管網(wǎng)下方。
[0067]位于塔釜設(shè)置空氣管網(wǎng)8，空氣管網(wǎng)外接氧化風(fēng)機(jī)，空氣管網(wǎng)由若干根均勻布置的空氣管組成，空氣管上均勻開(kāi)設(shè)出氣孔。
[0068]塔釜內(nèi)由上至下依次為鼓泡區(qū)(鼓泡孔所在區(qū)域)和氧化攪拌區(qū)(空氣管網(wǎng)所在區(qū)域)，漿液出口位于氧化攪拌區(qū)，在氧化攪拌區(qū)外設(shè)置一個(gè)外循環(huán)栗，外循環(huán)栗進(jìn)漿口連通塔釜內(nèi)的上部，外循環(huán)栗的出漿口與設(shè)置在塔釜內(nèi)下部的漿液噴頭相連通，空氣管網(wǎng)設(shè)置在外循環(huán)栗的進(jìn)漿口連通處與漿液噴頭之間，在攪拌區(qū)內(nèi)形成脈沖攪拌。
[0069]攪拌區(qū)的底部外接溢流裝置9，溢流裝置9包括一個(gè)溢流槽和一個(gè)調(diào)節(jié)擋板，溢流槽的入口和出口均開(kāi)設(shè)在槽底，入口和出口之間由從槽底插入且高度可調(diào)的擋板隔開(kāi)，擋板一側(cè)為進(jìn)料區(qū)，另一側(cè)為出料區(qū)，溢流槽的入口連通至塔釜底部，來(lái)自塔釜的漿液進(jìn)入進(jìn)料區(qū)，從調(diào)節(jié)擋板頂部溢流至出料區(qū)內(nèi)，流到出口排出，擋板插入溢流槽內(nèi)的高度可調(diào)，從而調(diào)節(jié)溢流槽內(nèi)的液面高度，達(dá)到調(diào)節(jié)塔釜內(nèi)液面高度的目的。
[0070]入口煙道2與鼓泡機(jī)構(gòu)的進(jìn)煙區(qū)連通，入口煙道內(nèi)沿?zé)煔饬飨蛞来卧O(shè)置增濕噴淋機(jī)構(gòu)3和預(yù)除塵機(jī)構(gòu)，增濕噴淋機(jī)構(gòu)包括2?3層噴淋管，每層噴淋管沿入口煙道的徑向設(shè)置，噴淋管上均勻設(shè)置噴嘴，噴嘴的噴射方向朝向煙氣流向，噴淋管通過(guò)漿液栗與塔釜連通。預(yù)除塵機(jī)構(gòu)為折疊板形除霧器41，折疊板形除霧器的下方設(shè)置積液槽42，集液槽底部通過(guò)管路連通至塔釜內(nèi)，集液槽為向煙道下方突出且與煙道為一體機(jī)構(gòu)的椎體封閉空腔，椎體封閉空腔外壁與水平面的夾角為30-60度，入口煙道設(shè)置增濕噴淋機(jī)構(gòu)段相對(duì)于設(shè)置預(yù)除塵機(jī)構(gòu)段向上傾斜10-20度。
[0071]本發(fā)明的工藝流程如下:
[0072]煙氣在入口煙道2內(nèi)依次進(jìn)行噴淋增濕和預(yù)除塵后首先進(jìn)入鼓泡塔內(nèi)的進(jìn)煙區(qū)，再進(jìn)入鼓泡管64，經(jīng)由鼓泡管從鼓泡孔65及鼓泡管底部進(jìn)入脫硫漿液，形成氣泡，氣泡上浮，受到多孔整流板66阻隔，大氣泡被破碎成小氣泡，氣流得到再分布，分散均勻的小氣泡穿過(guò)多孔整流板上浮到液面，破碎；氣泡破碎形成的氣流繼續(xù)上升，穿過(guò)排氣管63，經(jīng)過(guò)除霧器5，形成潔凈煙氣由煙氣出口排出。
[0073]氣泡上浮過(guò)程與脫硫漿液接觸，煙氣中的二氧化硫、粉塵等進(jìn)入脫硫漿液，完成吸收過(guò)程，新鮮漿液通過(guò)漿液入口(液面上方)進(jìn)入鼓泡塔，調(diào)節(jié)鼓泡塔內(nèi)脫硫漿液pH值，在適宜的pH值下，經(jīng)塔釜側(cè)攪拌及氧化風(fēng)的作用，吸收二氧化硫形成的亞硫酸鈣得到氧化，經(jīng)結(jié)晶，形成石膏。反應(yīng)完成后的脫硫漿液從鼓泡塔底部漿液孔排出，進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。
[0074]塔釜內(nèi)液面高度通過(guò)溢流裝置調(diào)節(jié)。
[0075]實(shí)施例1:
[0076]某印染廠(chǎng)2臺(tái)75T供熱鍋爐煙氣脫硫工程采用本工藝，煙氣中S02濃度為2316mg/Nm3，粉塵濃度為85mg/Nm3，煙氣溫度為142 °C ;增濕噴淋液氣比為2.8L/Nm3，鼓泡孔孔徑為25mm，整流板孔徑為30mm，開(kāi)孔率為30 %，沖洗水管液氣比為1.5L/Nm3;楽液孔孔徑為15mm ;脫硫效率為98.9%，出口粉塵含量為3.7mg/Nm3。
[0077]實(shí)施例2:
[0078]某熱電廠(chǎng)，1臺(tái)130T鍋爐煙氣脫硫工程采用本工藝，煙氣中S02濃度為3060mg/Nm3，粉塵濃度為122mg/Nm3，煙氣溫度為118°C ;增濕噴淋液氣比為2.4L/Nm3，鼓泡孔孔徑為30mm，整流板孔徑為30mm，開(kāi)孔率為33%，沖洗水管液氣比為1.2L/Nm3;楽液孔孔徑為18mm ;脫硫效率為99.2%，出口粉塵含量為4.lmg/Nm3。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種進(jìn)行濕法煙氣脫硫的鼓泡塔，包括頂部設(shè)置煙氣出口的吸收塔，所述吸收塔內(nèi)由上至下依次為除霧器、鼓泡機(jī)構(gòu)和塔釜，所述鼓泡機(jī)構(gòu)外接入口煙道，其特征在于，所述入口煙道內(nèi)沿?zé)煔饬飨蛞来卧O(shè)置增濕噴淋機(jī)構(gòu)和預(yù)除塵機(jī)構(gòu)，所述鼓泡機(jī)構(gòu)包括: 固定在吸收塔內(nèi)壁上的上隔板和下隔板，該上隔板、下隔板及吸收塔內(nèi)壁圍成的封閉空腔為進(jìn)煙區(qū)，所述入口煙道與該進(jìn)煙區(qū)相連通； 若干豎直布置的鼓泡管，所有鼓泡管的上端貫穿下隔板與進(jìn)煙區(qū)連通、下端伸入塔釜內(nèi)； 若干豎直布置的排氣管，所有排氣管貫穿上隔板和下隔板且與鼓泡管錯(cuò)位布置； 沖洗管網(wǎng)，設(shè)置于進(jìn)煙區(qū)內(nèi)且位于所述鼓泡管的入口上方，該沖洗管網(wǎng)上設(shè)置若干霧化噴嘴。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鼓泡塔，其特征在于，所述增濕噴淋機(jī)構(gòu)包括2?3層噴淋管，每層噴淋管沿入口煙道的徑向設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述鼓泡塔，其特征在于，所述預(yù)除塵機(jī)構(gòu)為折疊板形除霧器，折疊板形除霧器的下方設(shè)置積液槽，所述集液槽底部通過(guò)管路連通至所述塔釜內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述鼓泡塔，其特征在于，所述鼓泡管的管壁上且距離鼓泡管底端20-500mm處開(kāi)設(shè)若干鼓泡孔，所述鼓泡孔的孔徑為20_30mm，相鄰鼓泡孔之間的間距為5-30mmo5.根據(jù)權(quán)利要求4所述鼓泡塔，其特征在于，還設(shè)有位于所述鼓泡孔上方的多孔整流板，所述多孔整流板的開(kāi)孔包括鼓泡管穿過(guò)孔和氣流穿過(guò)孔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述鼓泡塔，其特征在于，所述多孔整流板上氣流穿過(guò)孔的孔徑為15-45mm、氣流穿過(guò)孔的開(kāi)孔率為20% -40%，多孔整流板距離鼓泡孔的高度為30_100mm。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述鼓泡塔，其特征在于，所述多孔整流板上方設(shè)置外接吸收液輸送管路的進(jìn)漿管網(wǎng)，所述進(jìn)漿管上均勻開(kāi)設(shè)漿液孔。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述鼓泡塔，其特征在于，還設(shè)有位于塔釜的空氣管網(wǎng)，所述空氣管網(wǎng)外接氧化風(fēng)機(jī)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述鼓泡塔，其特征在于，所述吸收塔外還設(shè)有用于調(diào)節(jié)塔釜內(nèi)液面高度的溢流裝置，該溢流裝置的入口與塔釜底部連通。10.一種利用權(quán)利要求1所述鼓泡塔進(jìn)行濕法煙氣脫硫的方法，其特征在于，包括如下步驟: 煙氣在入口煙道內(nèi)依次進(jìn)行噴淋增濕和預(yù)除塵后送入吸收塔內(nèi)的進(jìn)煙區(qū)，進(jìn)入進(jìn)煙區(qū)內(nèi)的煙氣由鼓泡管進(jìn)入塔釜內(nèi)的脫硫漿液中，形成氣泡，與吸收漿液接觸進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的氣泡上浮到液面破碎后形成氣流，氣流上升穿過(guò)排氣管，然后進(jìn)行除霧除塵后得到凈煙氣，凈煙氣由吸收塔塔頂排出；沖洗管網(wǎng)對(duì)鼓泡管內(nèi)壁進(jìn)行噴淋洗滌；塔釜內(nèi)的漿液經(jīng)氧化后排出。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種進(jìn)行濕法煙氣脫硫的鼓泡塔及方法，鼓泡塔包括吸收塔，吸收塔內(nèi)設(shè)有鼓泡機(jī)構(gòu)，鼓泡機(jī)構(gòu)外接入口煙道，入口煙道內(nèi)沿?zé)煔饬飨蛞来卧O(shè)置增濕噴淋機(jī)構(gòu)和預(yù)除塵機(jī)構(gòu)，鼓泡機(jī)構(gòu)包括由上隔板、下隔板及吸收塔內(nèi)壁圍成的封閉進(jìn)煙區(qū)，封閉進(jìn)煙區(qū)連通入口煙道；若干豎直布置的鼓泡管，所有鼓泡管的上端貫穿下隔板與進(jìn)煙區(qū)連通、下端伸入塔釜內(nèi)；若干豎直布置的排氣管，所有排氣管貫穿上隔板和下隔板且與鼓泡管錯(cuò)位布置；沖洗管網(wǎng)，設(shè)置于進(jìn)煙區(qū)內(nèi)且位于所述鼓泡管的入口上方，該沖洗管網(wǎng)上設(shè)置若干霧化噴嘴。本發(fā)明用于對(duì)煙氣進(jìn)行濕法脫硫，主要解決了現(xiàn)有鼓泡塔的鼓泡管易結(jié)垢堵塞影響鼓泡塔正常運(yùn)行的技術(shù)問(wèn)題。
【IPC分類(lèi)】B01D53/80, B01D50/00, B01D53/50
【公開(kāi)號(hào)】CN105381703
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510937315
【發(fā)明人】莫建松, 王岳軍, 李澤清, 陳美秀, 吳忠標(biāo)
【申請(qǐng)人】浙江天藍(lán)環(huán)保技術(shù)股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年12月15日