一種超細(xì)硫酸鋇粉體及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及超微細(xì)粉體領(lǐng)域，具體涉及一種超細(xì)硫酸鋇粉體及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]硫酸鋇，無(wú)臭、無(wú)味粉末，密度4.25-4.5，分解溫度> 1600°C，溶于熱濃硫酸，幾乎不溶于水、稀酸、醇，水懸浮溶液對(duì)石蕊試紙呈中性，硫酸鋇粉體由于其特有的性質(zhì)可被用于涂料、油墨、造紙、工業(yè)塑料、橡膠制品等行業(yè)作為填充劑使用。在涂料中添加硫酸鋇粉體可以改善涂膜的光澤、減少涂膜發(fā)花，不影響涂膜附著力和彈性等物理力學(xué)性能，提高涂層的白度，增強(qiáng)涂膜的硬度，是粉末涂料最理想的填充劑。由于硫酸鋇的化學(xué)惰性，在聚酯生產(chǎn)中作為添加劑，能增加產(chǎn)品的防水耐酸性、抗高溫和抗腐蝕能力，同時(shí)還具有特殊射線吸收的功能，大大地提高了塑料等聚合物的耐候性。如果硫酸鋇粉體粒度分布不均勻、粒徑相差過(guò)大，會(huì)嚴(yán)重影響到其在涂料中的分散性能，在化纖生產(chǎn)中對(duì)聚合物的后續(xù)后續(xù)紡絲加工性能和絲的質(zhì)量也會(huì)造成極大的影響，因此應(yīng)用時(shí)一般都要求硫酸鋇粉體具有粒度分布均勻、粒徑差別不大、粒子表面性能好等特點(diǎn)。
[0003]傳統(tǒng)的物理制造的超細(xì)硫酸鋇粉體，因?yàn)樵V中容易混雜方解石，導(dǎo)致下游用戶在使用過(guò)程中容易發(fā)生起泡現(xiàn)象，又因?yàn)槲锢碇苽涞姆垠w粒徑大、形狀大多有棱角，導(dǎo)致在涂料中的流平性不佳，導(dǎo)致遮蓋力不足，在塑料中作為填料時(shí)，光滑度不佳。
[0004]中國(guó)專利CN101254938A公開(kāi)了一種超細(xì)硫酸鋇的制備方法，利用可溶性硫酸鹽和可溶性鋇鹽的水溶性在添加劑的作用下反應(yīng)生成超細(xì)硫酸鋇，其制出的硫酸鋇粉體平均粒徑為0.2 μπι?0.5 μm，粒子表面形貌好，粒度分布窄、適宜于大規(guī)模生產(chǎn)。
[0005]但是因?yàn)槠洳捎玫氖腔瘜W(xué)制備硫酸鋇的方法，硫酸鹽與鋇鹽反應(yīng)產(chǎn)生的附屬產(chǎn)物如果未經(jīng)過(guò)妥善處理就排放或者無(wú)意泄漏都會(huì)對(duì)環(huán)境造成難以彌補(bǔ)的破壞，現(xiàn)在即使有一些工廠采用物理方法加工硫酸鋇粉體，但是因?yàn)槭遣捎猛ㄓ玫倪x礦機(jī)或者粉碎機(jī)加工粉體，但是沒(méi)有實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)，不僅增加了人力成本、降低了規(guī)模和效率、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵污染嚴(yán)重，并且可能會(huì)因?yàn)槿藶橐蛩卦斐煞垠w的質(zhì)量不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供了一種超細(xì)硫酸鋇粉體及其生產(chǎn)方法，以解決現(xiàn)有的超細(xì)硫酸鋇粉體下游產(chǎn)品易起泡、流平性不佳以及在生產(chǎn)過(guò)程中易產(chǎn)生污染、生產(chǎn)效率低、粉體質(zhì)量不高等缺陷。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明之一種超細(xì)硫酸鋇粉體，其特征在于:所述的粉體是利用重晶石原礦，進(jìn)行多級(jí)物理碾磨并進(jìn)行除雜改性之后得到的，所述的超細(xì)硫酸鋇粉體的目數(shù)為400-8000目(即粉體的粒徑為1.6μπι-38μπι)，所述的粉體的邊緣棱部銳角比小于15%。
[0008]進(jìn)一步，本超細(xì)硫酸鋇粉體的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0009]Stepl選礦，利用重選設(shè)備對(duì)重晶石原礦進(jìn)行選礦篩分、分級(jí)脫泥，然后經(jīng)過(guò)跳汰選礦，獲得質(zhì)量較好的精礦，通過(guò)鏟送裝置送入顎式破碎機(jī)；
[0010]Step2 一破，利用顎式破碎機(jī)將精礦初步破碎成大塊的精礦塊，然后通過(guò)傳動(dòng)皮帶運(yùn)送至錘式破碎機(jī)；
[0011 ] Step3 二破，利用錘式破碎機(jī)將大塊的精礦塊粉碎成大小均勻的精礦碎粒，然后通過(guò)傳動(dòng)皮帶運(yùn)送至儲(chǔ)料斗；
[0012]Step4分級(jí)粉碎，儲(chǔ)料斗內(nèi)的精礦碎粒通過(guò)儲(chǔ)料斗下方設(shè)置的送料裝置運(yùn)送至分級(jí)粉碎系統(tǒng)，大小均勻的精礦碎粒在分級(jí)粉碎系統(tǒng)中經(jīng)過(guò)多次反復(fù)的碾磨；
[0013]Step5風(fēng)選收集，分級(jí)粉碎系統(tǒng)內(nèi)達(dá)到要求尺寸的粉體利用旋風(fēng)收集器通過(guò)密封的管道經(jīng)過(guò)除渣裝置，然后進(jìn)入布袋收集器；
[0014]Step6研磨改性，經(jīng)過(guò)除渣之后的硫酸鋇粉體利用風(fēng)機(jī)通過(guò)密封的管道進(jìn)入改性裝置進(jìn)行研磨改性；
[0015]Step7包裝入庫(kù)，經(jīng)過(guò)研磨改性之后的超細(xì)硫酸鋇粉體利用風(fēng)機(jī)通過(guò)密封的管道自動(dòng)包裝入庫(kù)。
[0016]進(jìn)一步，所述的所述的密封管道包括管道1、管道II和管道III，所述的管道I水平布置，所述的管道II豎直連接在管道I的一端，所述的管道III水平連接在管道II的另一端，所述的管道III 一端為管道進(jìn)口且在管道III上開(kāi)設(shè)有與粉碎裝置連通的下料口，所述的管道I與改性裝置連通。
[0017]進(jìn)一步，所述的儲(chǔ)料斗下方的送料裝置上設(shè)有磁選裝置，將待分級(jí)粉碎的精礦碎粒中的金屬物吸走，防止金屬物進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)部損壞磨機(jī)部件。
[0018]進(jìn)一步，所述的改性裝置包括傳感器、藥劑箱、藥劑輸送管、改性筒和變頻控制器。
[0019]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:本發(fā)明提出的一種超細(xì)硫酸鋇粉體的生產(chǎn)方法，利用物理方法對(duì)重晶石原礦進(jìn)行分級(jí)粉碎制成超細(xì)硫酸鋇粉體，避免了傳統(tǒng)的化學(xué)制法產(chǎn)生化學(xué)副產(chǎn)物會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害；而且生產(chǎn)過(guò)程中粉體利用風(fēng)機(jī)通過(guò)密封的管道在各個(gè)工序之間轉(zhuǎn)移，杜絕了揚(yáng)塵等影響工作人員健康的情況發(fā)生；此外通過(guò)在生產(chǎn)工序中增加跳汰選礦、磁選裝置以及自動(dòng)改性裝置，保證粉體在整個(gè)生產(chǎn)一直到包裝儲(chǔ)存的過(guò)程中不會(huì)發(fā)生因?yàn)槿藶橐蛩囟斐傻馁|(zhì)量問(wèn)題，本方法利用分級(jí)粉碎系統(tǒng)對(duì)物料進(jìn)行多級(jí)物理碾磨，使粉體的邊緣棱部銳角比小于15%，使粉體的流平性和遮蓋力更好。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本發(fā)明的生廣流程不意圖；
[0021]圖2是本發(fā)明的生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是傳統(tǒng)生產(chǎn)的超細(xì)硫酸鋇粉體的SEM示意圖；
[0023]圖4是本發(fā)明生產(chǎn)的超細(xì)硫酸鋇粉體的SEM示意圖；
[0024]圖5是本發(fā)明生產(chǎn)的超細(xì)硫酸鋇粉體與幾種常用的涂料添加物的遮蓋力相對(duì)值比較表。
[0025]附圖序號(hào)及名稱:1、粗碎裝置，2、傳送皮帶，3、料倉(cāng)，4、輸送機(jī)，5、粉碎分級(jí)系統(tǒng)，
6、旋風(fēng)收集器，7、布袋收集器。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明之技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達(dá)成目的及功效，以下茲例舉實(shí)施例并配合附圖詳予說(shuō)明。
[0027]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)"中心"、"縱向"、"橫向"、"前"、"后"、"左"、"右"、"豎直"、"水平"、"頂"、"底"、"內(nèi)"、"夕卜"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。
[0028]請(qǐng)參閱圖1所示，并結(jié)合圖2所示，本發(fā)明提供的一種超細(xì)硫酸鋇粉體的生產(chǎn)方法，首先，重晶石原礦經(jīng)過(guò)清洗、跳汰選礦之后被鏟送進(jìn)顎式破碎機(jī)進(jìn)行一破；然后再經(jīng)過(guò)錘式破碎機(jī)進(jìn)行二破；然后經(jīng)過(guò)二破的精礦碎粒被送入料斗，經(jīng)過(guò)傳送裝置去除物料中的金屬雜質(zhì)，再由進(jìn)料裝置送至分級(jí)粉碎系統(tǒng)的粉碎腔，在高速回轉(zhuǎn)裝置產(chǎn)生的高壓高頻脈動(dòng)氣旋流能場(chǎng)的作用下，顆粒作氣固螺旋運(yùn)動(dòng)，從而形成若干個(gè)大小旋流，物料與高速回轉(zhuǎn)器件及而實(shí)現(xiàn)超細(xì)粉碎；粉碎后的物料被上升的氣流輸送至葉輪分級(jí)區(qū)，在分級(jí)輪離心力和風(fēng)機(jī)引力的作用下，實(shí)現(xiàn)粗細(xì)粉的分離，不合格的粉料由內(nèi)分級(jí)器返回粉碎腔再次粉磨，合格的細(xì)粉通過(guò)分級(jí)機(jī)進(jìn)入旋風(fēng)收集器收集，含塵氣體經(jīng)高效布袋收塵器凈化后由引風(fēng)機(jī)排出進(jìn)行包裝儲(chǔ)存。粉體生產(chǎn)過(guò)程中采用的皮帶傳動(dòng)是為了保證礦料的連續(xù)輸送，控制生產(chǎn)成本。
[0029]對(duì)比圖3和圖4發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本方法生產(chǎn)得到的天然硫酸鋇粉體的物理性狀沒(méi)有棱角，更趨近于球形，能提高下游客戶的光滑度，通過(guò)添加硫酸鋇作為填料，能降低下游客戶的成本。
[0030]對(duì)比圖5各種常用的涂料添加物流平性發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明提供的超微細(xì)硫酸鋇粉體應(yīng)用在涂料行業(yè)中，在沒(méi)有增加添加物成本的同時(shí)，提高涂料的流平性和遮蓋力。
[0031]綜上所述，僅為本發(fā)明之較佳實(shí)施例，不以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡依本發(fā)明專利范圍及說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆為本發(fā)明專利涵蓋的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超細(xì)硫酸鋇粉體，其特征在于:所述的粉體是利用重晶石原礦，進(jìn)行多級(jí)物理碾磨并進(jìn)行除雜改性之后得到的，所述的超細(xì)硫酸鋇粉體的目數(shù)為400-8000目(即粉體的粒徑為1.6 μ m-38 μ m)，所述的粉體的邊緣棱部銳角比小于15%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)硫酸鋇粉體的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的生產(chǎn)方法包括以下步驟: Stepl選礦，利用重選設(shè)備對(duì)重晶石原礦進(jìn)行選礦篩分、分級(jí)脫泥，然后通過(guò)跳汰選礦，獲得干凈的精礦，通過(guò)鏟送裝置送入顎式破碎機(jī)； Step2 一破，利用顎式破碎機(jī)將精礦初步破碎成大塊的精礦塊，然后通過(guò)傳動(dòng)皮帶運(yùn)送至錘式破碎機(jī)； Step3 二破，利用錘式破碎機(jī)將大塊的精礦塊粉碎成大小均勻的精礦碎粒，然后通過(guò)傳動(dòng)皮帶運(yùn)送至儲(chǔ)料斗； Step4分級(jí)粉碎，儲(chǔ)料斗內(nèi)的精礦碎粒通過(guò)儲(chǔ)料斗下方設(shè)置的送料裝置運(yùn)送至分級(jí)粉碎系統(tǒng)，大小均勻的精礦碎粒在分級(jí)粉碎系統(tǒng)中經(jīng)過(guò)多次碾磨； Step5風(fēng)選收集，分級(jí)粉碎系統(tǒng)內(nèi)達(dá)到要求尺寸的粉體利用旋風(fēng)收集器通過(guò)密封的管道經(jīng)過(guò)除渣裝置，然后進(jìn)入布袋收集器； Step6研磨改性，經(jīng)過(guò)除渣之后的硫酸鋇粉體利用風(fēng)機(jī)通過(guò)密封的管道進(jìn)入改性裝置進(jìn)行研磨改性； Step7包裝入庫(kù)，經(jīng)過(guò)研磨改性之后的超細(xì)硫酸鋇粉體利用風(fēng)機(jī)通過(guò)密封的管道自動(dòng)包裝入庫(kù)。3.根據(jù)權(quán)利要求所述的一種超細(xì)硫酸鋇粉體及其生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的密封管道包括管道1、管道II和管道III，所述的管道I水平布置，所述的管道II豎直連接在管道I的一端，所述的管道III水平連接在管道II的另一端，所述的管道III 一端為管道進(jìn)口且在管道III上開(kāi)設(shè)有與粉碎裝置連通的下料口，所述的管道I與改性裝置連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)硫酸鋇粉體及其生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的儲(chǔ)料斗下方的送料裝置上設(shè)有磁選裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)硫酸鋇粉體及其生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的改性裝置包括傳感器、藥劑箱、藥劑輸送管、改性筒和變頻控制器。
【專利摘要】一種超細(xì)硫酸鋇粉體，所述的超細(xì)硫酸鋇粉體的目數(shù)為400-8000目(即粉體的粒徑為1.6μm-38μm)，所述的粉體的邊緣棱部銳角比小于15％。所述粉體的生產(chǎn)方法包括以下步驟：1選礦，利用重選設(shè)備對(duì)原礦進(jìn)行選礦篩分、分級(jí)脫泥，通過(guò)鏟送裝置送入顎式破碎機(jī)；2一破，利用顎式破碎機(jī)將精礦初步破碎成精礦塊；3二破，利用錘式破碎機(jī)將精礦塊粉碎成精礦碎粒；4分級(jí)粉碎，儲(chǔ)料斗內(nèi)的精礦碎粒通過(guò)儲(chǔ)料斗下方設(shè)置的送料裝置運(yùn)送至分級(jí)粉碎系統(tǒng)；5風(fēng)選收集，經(jīng)過(guò)除渣裝置然后進(jìn)入布袋收集器；6研磨改性，進(jìn)入改性裝置進(jìn)行研磨改性；7包裝入庫(kù)。本方法利用分級(jí)粉碎系統(tǒng)對(duì)物料進(jìn)行多級(jí)物理碾磨，使粉體的邊緣棱部銳角比小于15％，使粉體的流平性和遮蓋力更好。
【IPC分類】B02C21/00, C01F11/46
【公開(kāi)號(hào)】CN105381855
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510682697
【發(fā)明人】譚喬, 申云凡
【申請(qǐng)人】湖北天工物新材料科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年10月20日