閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號101，并向稱量模塊傳遞執(zhí)行信號201 ;接收數(shù)字信號301，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號102和執(zhí)行信號105 ;接收數(shù)字信號302，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號103 ;接收數(shù)字信號303，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號104 ;接收數(shù)字信號305，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號106，并向稱量模塊傳遞執(zhí)行信號202 ;接收數(shù)字信號304，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號107 ;接收數(shù)字信號306，向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號401 ;接收數(shù)字信號307，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號108 ;接收數(shù)字信號308，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號109，向稱量模塊傳遞執(zhí)行信號203 ;接收數(shù)字信號309，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號110 ;接收數(shù)字信號310，向溫控模塊傳遞執(zhí)行信號501 ;接收數(shù)字信號311，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號111，向稱量模塊傳遞執(zhí)行信號204 ;接收數(shù)字信號312，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號112 ;接收數(shù)字信號313，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號113，接收數(shù)字信號314，向洗滌模塊傳遞執(zhí)行信號601 ;接收數(shù)字信號315，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號114，并向干燥過濾模塊傳遞執(zhí)行信號701 ;接收數(shù)字信號316，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號115，并向稱量模塊傳遞執(zhí)行信號205 ;接收數(shù)字信號317，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號116和執(zhí)行信號117 ;接收數(shù)字信號318，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號118 ;接收數(shù)字信號319，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號119 ;接收數(shù)字信號320，向溫控模塊傳遞執(zhí)行信號502 ;再次接收數(shù)字信號311，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號120 ;接收數(shù)字信號321，向洗滌模塊傳遞執(zhí)行信號602 ;再次接收數(shù)字信號315，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號121，并向干燥過濾模塊傳遞執(zhí)行信號702 ;
閥門控制模塊包括反應(yīng)裝置上電磁閥一、電磁閥二和電磁閥三，氮氣儲存裝置的電磁閥四和反應(yīng)器、洗滌裝置和干燥過濾裝置上的電磁閥六及其連接導(dǎo)管上的電磁閥五；用于接收執(zhí)行信號101，開啟丙烯酸高碳醇酯箱、丙烯酸箱、苯乙烯箱上的電磁閥一；接收執(zhí)行信號102，關(guān)閉丙烯酸高碳醇酯箱上的電磁閥一；接收執(zhí)行信號103，關(guān)閉丙烯酸箱上的電磁閥一；接收執(zhí)行信號104，關(guān)閉苯乙烯箱上的電磁閥一；接收執(zhí)行信號105，開啟丙烯酸高碳醇酯箱、丙烯酸箱、苯乙烯箱上的電磁閥二，lOmin后關(guān)閉，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號305 ;接收執(zhí)行信號106，打開甲苯箱上的電磁閥一；接收執(zhí)行信號107，關(guān)閉甲苯箱上的電磁閥一，并打開甲苯箱上的電磁閥二 lOmin后關(guān)閉，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號306 ;接收執(zhí)行信號108，打開氮氣儲存裝置上的電磁閥六，10?15min后關(guān)閉，完成后，向PLC傳遞數(shù)字信號308 ;接收執(zhí)行信號109，打開引發(fā)劑箱上的電磁閥一，接收執(zhí)行信號110，關(guān)閉引發(fā)劑箱上的電磁閥一，打開引發(fā)劑箱上的電磁閥二，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號310 ;接收執(zhí)行信號111，打開甲醇箱上的電磁閥一，接收執(zhí)行信號112，關(guān)閉甲醇箱上的電磁閥一，打開甲醇箱上的電磁閥二，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號313;接收執(zhí)行信號113，打開反應(yīng)器一上的電磁閥六，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號314;接收執(zhí)行信號114，打開洗滌裝置上的電磁閥六；接收執(zhí)行信號115，開啟聚合物載體箱、金屬氫氧化物箱和苯甲酸箱上的電磁閥一；接收執(zhí)行信號116，關(guān)閉聚合物載體箱上的電磁閥一；接收執(zhí)行信號118，關(guān)閉金屬氫氧化物箱上的電磁閥一；接收執(zhí)行信號119，關(guān)閉苯甲酸箱上的電磁閥一；接收執(zhí)行信號117，開啟聚合物載體箱、金屬氫氧化物箱和苯甲酸箱上的電磁閥二，lOmin后關(guān)閉，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號320;接收執(zhí)行信號120，打開反應(yīng)器二上的電磁閥六，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號321 ;接收執(zhí)行信號121，開啟洗滌裝置上的電磁閥六；
稱量模塊包括稱量儀，用于接收執(zhí)行信號201，當(dāng)丙烯酸高碳醇酯箱內(nèi)質(zhì)量為78.7?85.4%N時，向PLC傳遞數(shù)字信號301 ;當(dāng)丙烯酸箱內(nèi)質(zhì)量為10.7?15.6%N時，向PLC傳遞數(shù)字信號302，當(dāng)苯乙烯箱內(nèi)質(zhì)量為3.8?5.7%N時，向PLC傳遞數(shù)字信號303 ;接收執(zhí)行信號202，當(dāng)甲苯箱內(nèi)質(zhì)量為丙烯酸高碳醇酯質(zhì)量的40?50%時，向PLC傳遞數(shù)字信號304 ;接收執(zhí)行信號203，當(dāng)引發(fā)劑箱內(nèi)質(zhì)量為丙烯酸高碳醇酯質(zhì)量的1.5?4%時，向PLC傳遞數(shù)字信號309 ;接收執(zhí)行信號204，當(dāng)甲醇箱內(nèi)質(zhì)量為預(yù)定值01時，向PLC傳遞數(shù)字信號312 ;接收執(zhí)行信號205，稱量質(zhì)量百分比為70?80%的制得的聚合物載體，向PLC傳遞數(shù)字信號317，稱量10?20%的金屬氫氧化物，并向PLC傳遞數(shù)字信號318 ;稱量10?18%的苯甲酸，向PLC傳遞數(shù)字信號319 ;
攪拌模塊包括攪拌裝置，用于接收執(zhí)行信號401，啟動攪拌裝置，攪拌20min后關(guān)閉，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號307 ;
溫控模塊包括設(shè)于反應(yīng)器內(nèi)的加熱裝置；用于接收數(shù)字信號501或執(zhí)行信號502，啟動加熱裝置，加熱至80?110°C后保溫20?40min，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號311 ；
洗滌模塊包括洗滌裝置，用于接收執(zhí)行信號601或執(zhí)行信號602，開啟洗滌裝置，將物體洗滌2?3次，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號315 ;
干燥過濾模塊包括干燥過濾裝置，用于接收執(zhí)行信號701，啟動干燥過濾裝置預(yù)定時間01，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號316 ;接收執(zhí)行信號702，啟動干燥過濾裝置預(yù)定時間02。
[0022]稠油注空氣氧化降粘催化劑的制備設(shè)備的智能制備系統(tǒng)的智能制備方法，它包括以下步驟:
步驟1:依次安裝好各設(shè)備；打開稠油注空氣氧化降粘催化劑的制備設(shè)備的智能制備系統(tǒng)的電源；將丙烯酸高碳醇酯裝于丙烯酸高碳醇酯箱中，苯乙烯裝于苯乙烯箱中，引發(fā)劑裝于引發(fā)劑箱中，甲苯裝于甲苯箱中，甲醇裝于甲醇箱中，金屬氫氧化物裝于金屬氫氧化物箱中，苯甲酸裝于苯甲酸箱中；
步驟2:在輸入設(shè)備中輸入所需物料的總質(zhì)量N，則輸入模塊將該值轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號001傳遞至PLC ;PLC接收數(shù)字信號001，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號101，并向稱量模塊傳遞執(zhí)行信號201 ;閥門控制模塊接收執(zhí)行信號101，開啟丙烯酸高碳醇酯箱、丙烯酸箱、苯乙烯箱上的電磁閥一；稱量模塊接收執(zhí)行信號201，當(dāng)丙烯酸高碳醇酯箱內(nèi)質(zhì)量為78.7?85.4%N時，向PLC傳遞數(shù)字信號301 ;當(dāng)丙烯酸箱內(nèi)質(zhì)量為10.7?15.6%N時，向PLC傳遞數(shù)字信號302，當(dāng)苯乙烯箱內(nèi)質(zhì)量為3.8?5.7%N時，向PLC傳遞數(shù)字信號303 ;
步驟3:PLC接收數(shù)字信號301，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號102和執(zhí)行信號105 ;接收數(shù)字信號302，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號103 ;接收數(shù)字信號303，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號104 ;閥門控制模塊接收執(zhí)行信號102，關(guān)閉丙烯酸高碳醇酯箱上的電磁閥一；接收執(zhí)行信號103，關(guān)閉丙烯酸箱上的電磁閥一；接收執(zhí)行信號104，關(guān)閉苯乙烯箱上的電磁閥一；接收執(zhí)行信號105，開啟丙烯酸高碳醇酯箱、丙烯酸箱、苯乙烯箱上的電磁閥二，lOmin后關(guān)閉，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號305 ;則丙烯酸高碳醇酯、丙烯酸和苯乙烯進(jìn)入反應(yīng)器一中進(jìn)行反應(yīng)；
步驟4:接收數(shù)字信號305，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號106，并向稱量模塊傳遞執(zhí)行信號202 ;閥門控制模塊接收執(zhí)行信號106，打開甲苯箱上的電磁閥一；接收執(zhí)行信號202，當(dāng)甲苯箱內(nèi)質(zhì)量為丙烯酸高碳醇酯質(zhì)量的40?50%時，向PLC傳遞數(shù)字信號304 ;PLC接收數(shù)字信號304，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號107 ;閥門控制模塊接收執(zhí)行信號107，關(guān)閉甲苯箱上的電磁閥一，并打開甲苯箱上的電磁閥二 lOmin后關(guān)閉，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號
306;此時，反應(yīng)器一中加入了甲苯進(jìn)行反應(yīng)；
步驟5:PLC接收數(shù)字信號306，向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號401 ;攪拌模塊接收執(zhí)行信號401，啟動攪拌裝置，攪拌20min后關(guān)閉，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號307 ;
步驟6:PLC接收數(shù)字信號307，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號108 ;閥門控制模塊接收執(zhí)行信號108，打開氮氣儲存裝置上的電磁閥六，10?15min后關(guān)閉，完成后，向PLC傳遞數(shù)字信號308 ;向反應(yīng)器一中通入氮氣；
步驟7:PLC接收數(shù)字信號308，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號109，向稱量模塊傳遞執(zhí)行信號203 ;閥門控制模塊接收執(zhí)行信號109，打開引發(fā)劑箱上的電磁閥一；稱量模塊接收執(zhí)行信號203，當(dāng)引發(fā)劑箱內(nèi)質(zhì)量為丙烯酸高碳醇酯質(zhì)量的1.5?4%時，向PLC傳遞數(shù)字信號309 ;PLC接收數(shù)字信號309，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號110 ;閥門控制模塊接收執(zhí)行信號110，關(guān)閉引發(fā)劑箱上的電磁閥一，打開引發(fā)劑箱上的電磁閥二，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號310 ;將引發(fā)劑投入至反應(yīng)器一中進(jìn)行反應(yīng)；
步驟8:PLC接收數(shù)字信號310，向溫控模塊傳遞執(zhí)行信號501 ;溫控模塊接收數(shù)字信號501，啟動加熱裝置，加熱至80?110°C后保溫20?40min，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號311 ;PLC接收數(shù)字信號311，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號111，向稱量模塊傳遞執(zhí)行信號204 ;閥門控制模塊接收執(zhí)行信號111，打開甲醇箱上的電磁閥一，稱量模塊接收執(zhí)行信號204，當(dāng)甲醇箱內(nèi)質(zhì)量為預(yù)定值01時，向PLC傳遞數(shù)字信號312 ;PLC接收數(shù)字信號312，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號112 ;閥門控制模塊接收執(zhí)行信號112，關(guān)閉甲醇箱上的電磁閥一，打開甲醇箱上的電磁閥二，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號313 ;即向反應(yīng)器一中加入甲醇終止反應(yīng);
步驟9:PLC接收數(shù)字信號313，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號113，閥門控制模塊接收執(zhí)行信號113，打開反應(yīng)器一上的電磁閥六，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號314;將反應(yīng)器中的物料送至洗滌裝置；
步驟10:PLC接收數(shù)字信號314，向洗滌模塊傳遞執(zhí)行信號601 ;洗滌模塊接收執(zhí)行信號601，開啟洗滌裝置，將物體洗滌2?3次，完成后向PLC傳遞數(shù)字信