電腦鍵盤uv油漆噴涂線上的烘干方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電腦鍵盤制造領(lǐng)域，尤其涉及一種電腦鍵盤UV油漆噴涂線上的烘干方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在電腦鍵盤的制造過程中，對鍵盤噴涂UV油漆后需要對鍵盤烘烤，以便UV油漆固化在鍵盤上，為此急需解決上述技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種電腦鍵盤UV油漆噴涂線上的烘干方法，以便對鍵盤進(jìn)行烘烤。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種電腦鍵盤UV油漆噴涂線上的烘干方法，其特征在于包括如下步驟:
[0005]步驟a:設(shè)置一個烘干裝置，該烘干裝置包括烘烤箱(1)和鍵盤輸送組件(S)，其中烘烤箱(1)底部設(shè)有支撐座(2)，并通過支撐座支撐在地面上，該烘烤箱(1)為長方體結(jié)構(gòu)，其長度為4m，該烘烤箱中部設(shè)有一個左右貫通的烘干空腔(la)，且烘烤箱(1)內(nèi)嵌設(shè)有保溫層；在所述烘干空腔(la)的內(nèi)頂面固設(shè)有6-10根UV油漆烘烤燈管(3)，該UV油漆烘烤燈管沿所述烘烤箱(1)的寬度方向設(shè)置，且所有的UV油漆烘烤燈管(3)沿該烘烤箱的長度方向等距水平布置；
[0006]所述鍵盤輸送組件⑶為鏈條式結(jié)構(gòu)，該鍵盤輸送組件⑶中的輸送鏈條(5)穿過所述UV油漆烘烤燈管(3)下方的烘干空腔(la)，并可帶動電腦鍵盤沿著所述烘烤箱(1)的長度方向水平移動；
[0007]步驟b:將鍵盤放在所述鍵盤輸送組件(S)，并通過鍵盤輸送組件(S)讓鍵盤水平通過UV油漆烘烤燈管(3)下方的烘干空腔(la);
[0008]步驟c:開啟所述UV油漆烘烤燈管(3)，以便UV油漆烘烤燈管(3)烘干鍵盤上的UV油漆。
[0009]在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明通過鍵盤輸送組件(S)帶動鍵盤沿烘烤箱(1)的長度方向水平移動，并通過UV油漆烘烤燈管(3)烘烤鍵盤，以便UV油漆固化在鍵盤上。
[0010]采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明能快速、均勻地對鍵盤烘烤，以便UV油漆固化在鍵盤上，自動化程度高，可靠性高，且本發(fā)明所采用的烘干裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于實施，具有很好的實用性。
[0011]作為優(yōu)選，所述鍵盤輸送組件⑶包括輸送鏈條(5)和連接桿(10)，其中輸送鏈條(5)的數(shù)目為兩根，這兩根輸送鏈條沿所述烘烤箱(1)的寬度方向并排設(shè)置，并分別連接在對應(yīng)的主動鏈輪(6)和從動鏈輪(7)之間；兩個所述主動鏈輪(6)套裝在同一根主動軸
(8)上，兩個所述從動鏈輪(7)套裝在同一根從動軸(9)上，而主、從動軸(8、9)均位于所述烘干空腔(la)外面；所述連接桿(10)的數(shù)目與每根輸送鏈條(5)的鏈節(jié)數(shù)相同，這些連接桿并排設(shè)在兩根輸送鏈條(5)之間，每根連接桿(10)的兩端與兩根輸送鏈條(5)的對應(yīng)鏈節(jié)固定。
[0012]有益效果:本發(fā)明能快速、均勻地對鍵盤烘烤，以便UV油漆固化在鍵盤上，自動化程度高，可靠性高，且本發(fā)明所采用的烘干裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于實施，具有很好的實用性。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明所采用烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1的俯視圖。
[0015]圖3為圖1中鍵盤輸送組件的示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0017]一種電腦鍵盤UV油漆噴涂線上的烘干方法，其特征在于包括如下步驟:
[0018]步驟a:設(shè)置一個烘干裝置，如圖1、2及3所示，烘干裝置主要由烘烤箱1、支撐座
2、UV油漆烘烤燈管3和鍵盤輸送組件S構(gòu)成。其中，烘烤箱1底部設(shè)有兩個支撐座2，并通過這兩個支撐座2支撐在地面上。烘烤箱1為長方體結(jié)構(gòu)，其長度為4m，該烘烤箱1中部設(shè)有一個左右貫通的烘干空腔la，烘干空腔la的高度為0.8-lm，這樣設(shè)計的目的是防止熱量快速損失，且烘烤箱1內(nèi)嵌設(shè)有保溫層，該保溫層由聚四氟乙烯板充當(dāng)。在本案中，烘烤箱1的烘烤長度只有4m。在所述烘干空腔la的內(nèi)頂面固設(shè)有6_10根UV油漆烘烤燈管3，該UV油漆烘烤燈管沿所述烘烤箱1的寬度方向設(shè)置，且所有的UV油漆烘烤燈管3沿該烘烤箱的長度方向等距水平布置。在本案中，UV油漆烘烤燈管3為外購件，它專用于烘烤UV油漆。
[0019]鍵盤輸送組件S為鏈條式結(jié)構(gòu)，該鍵盤輸送組件S中的輸送鏈條5穿過UV油漆烘烤燈管3下方的烘干空腔la，并可帶動電腦鍵盤沿著烘烤箱1的長度方向水平移動。
[0020]如圖1、2及3所示，鍵盤輸送組件S包括輸送鏈條5和連接桿10，其中輸送鏈條5的數(shù)目為兩根，這兩根輸送鏈條5沿烘烤箱1的寬度方向并排設(shè)置，并分別連接在對應(yīng)的主動鏈輪6和從動鏈輪7之間。兩個主動鏈輪6套裝在同一根主動軸8上，兩個從動鏈輪7套裝在同一根從動軸9上，而主動軸8和從動軸9均位于烘干空腔la外面，而主動軸8與電機(jī)的輸出軸同軸連接。連接桿10的數(shù)目與每根輸送鏈條5的鏈節(jié)數(shù)相同，這些連接桿并排設(shè)在兩根輸送鏈條5之間，每根連接桿10的兩端與兩根輸送鏈條5的對應(yīng)鏈節(jié)固定，而連接桿10是直徑為5-10mm的實心鐵桿，且連接桿10與UV油漆烘烤燈管3之間的高度差為0.2-0.4m，這樣就能保證UV油漆烘烤燈管3對鍵盤的烘烤效果。
[0021 ] 步驟b:將鍵盤放在鍵盤輸送組件S，并通過鍵盤輸送組件S讓鍵盤水平通過UV油漆烘烤燈管3下方的烘干空腔la。
[0022]步驟c:開啟UV油漆烘烤燈管3，以便UV油漆烘烤燈管3烘干鍵盤上的UV油漆。
[0023]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不以本發(fā)明為限制，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種電腦鍵盤UV油漆噴涂線上的烘干方法，其特征在于包括如下步驟: 步驟a:設(shè)置一個烘干裝置，該烘干裝置包括烘烤箱(1)和鍵盤輸送組件(S)，其中烘烤箱(1)底部設(shè)有支撐座(2)，并通過支撐座支撐在地面上，該烘烤箱(1)為長方體結(jié)構(gòu)，其長度為4m，該烘烤箱中部設(shè)有一個左右貫通的烘干空腔(la)，且烘烤箱(1)內(nèi)嵌設(shè)有保溫層；在所述烘干空腔(la)的內(nèi)頂面固設(shè)有6-10根UV油漆烘烤燈管(3)，該UV油漆烘烤燈管沿所述烘烤箱(1)的寬度方向設(shè)置，且所有的UV油漆烘烤燈管(3)沿該烘烤箱的長度方向等距水平布置； 所述鍵盤輸送組件(S)為鏈條式結(jié)構(gòu)，該鍵盤輸送組件(S)中的輸送鏈條(5)穿過所述UV油漆烘烤燈管(3)下方的烘干空腔(la)，并可帶動電腦鍵盤沿著所述烘烤箱(1)的長度方向水平移動； 步驟b:將鍵盤放在所述鍵盤輸送組件(S)，并通過鍵盤輸送組件(S)讓鍵盤水平通過UV油漆烘烤燈管(3)下方的烘干空腔(la); 步驟c:開啟所述UV油漆烘烤燈管(3)，以便UV油漆烘烤燈管(3)烘干鍵盤上的UV油漆。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電腦鍵盤UV油漆噴涂線上的烘干方法，其特征在于:所述鍵盤輸送組件(S)包括輸送鏈條(5)和連接桿(10)，其中輸送鏈條(5)的數(shù)目為兩根，這兩根輸送鏈條沿所述烘烤箱(1)的寬度方向并排設(shè)置，并分別連接在對應(yīng)的主動鏈輪(6)和從動鏈輪(7)之間；兩個所述主動鏈輪(6)套裝在同一根主動軸(8)上，兩個所述從動鏈輪(7)套裝在同一根從動軸(9)上，而主、從動軸(8、9)均位于所述烘干空腔(la)外面；所述連接桿(10)的數(shù)目與每根輸送鏈條(5)的鏈節(jié)數(shù)相同，這些連接桿并排設(shè)在兩根輸送鏈條(5)之間，每根連接桿(10)的兩端與兩根輸送鏈條(5)的對應(yīng)鏈節(jié)固定。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種電腦鍵盤UV油漆噴涂線上的烘干方法，其特征在于包括如下步驟：步驟a：設(shè)置一個烘干裝置，烘干裝置的烘烤箱中部設(shè)有一個左右貫通的烘干空腔，且烘烤箱內(nèi)嵌設(shè)有保溫層；在烘干空腔的內(nèi)頂面固設(shè)有6-10根UV油漆烘烤燈管,UV油漆烘烤燈管沿烘烤箱的寬度方向設(shè)置，且所有的UV油漆烘烤燈管沿烘烤箱的長度方向等距水平布置；鍵盤輸送組件中的輸送鏈條穿過UV油漆烘烤燈管下方的烘干空腔；步驟b：將鍵盤放在鍵盤輸送組件；步驟c：開啟UV油漆烘烤燈管，以便UV油漆烘烤燈管烘干鍵盤上的UV油漆。本發(fā)明能快速、均勻地對鍵盤烘烤，以便UV油漆固化在鍵盤上，自動化程度高，可靠性高，且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，易于實施，具有很好的實用性。
【IPC分類】G06F3/02, B05D3/02
【公開號】CN105413987
【申請?zhí)枴緾N201510863592
【發(fā)明人】周三權(quán), 劉坤
【申請人】重慶市貴榮塑膠制品有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月30日