一種活性炭脫硫的多層異構(gòu)流化床裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)煙氣凈化的環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種活性炭脫硫的多層異構(gòu)流化床裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，控制煙氣302排放最有效的方法是煙氣脫硫法。通過對燃煤煙氣進行脫硫處理，能夠有效地控制S02排放。煙氣脫硫又分為干法脫硫技術(shù)、濕法脫硫技術(shù)。石灰石---石膏濕法脫硫在國內(nèi)外應(yīng)用最廣泛，使用比例占80—90%，脫硫率2 95%、工藝成熟、操作穩(wěn)定、操作彈性好、脫硫劑易得、運行成本低。缺點是:流程復(fù)雜、占地面積大、設(shè)備投資大、能耗大、設(shè)備腐蝕嚴重;副產(chǎn)物石膏品質(zhì)差，應(yīng)用較少，會形成二次污染。而干法脫硫技術(shù)中的活性炭脫硫法不僅有很高的脫硫效率，而且對煙氣中的二惡英、氮氧化物以及其他的有害物的脫除效果也很好，是一種理想的煙氣脫硫處理方法。
[0003]目前應(yīng)用最廣泛的活性炭脫硫工藝多采用固定床或移動床吸附流程，但該流程應(yīng)用過程中存在著以下問題:(1)床層傳熱效果差，活性炭利用率低；(2)床層阻力過大，造成系統(tǒng)運行費用高；(3)系統(tǒng)運行連續(xù)性差、活性炭更換困難，不利于活性炭及時再生和循環(huán)利用；(4)工藝設(shè)備復(fù)雜、空間占用大，造成設(shè)備的初投資增加等缺點，阻礙了活性炭脫硫工藝的推廣應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提出了一種活性炭脫硫的多層異構(gòu)流化床裝置，包括增壓風(fēng)機、冷卻機、吸收塔、除塵器、給料機、分配閥、貯存設(shè)備和高溫提升機，所述增壓風(fēng)機與吸收塔的下方一側(cè)連通，冷卻機與吸收塔的底部連通，吸收塔的頂部與除塵器連接，給料機的出料口與吸收塔的上方側(cè)壁連通，分配閥與吸收塔的一側(cè)相連，貯存設(shè)備與分配閥連接，吸收塔的內(nèi)部上方安裝有η個對流折板，η 2 2，下方安裝有m層分布板，m > 2，高溫提升機的進料口與貯存設(shè)備的出料口連接，高溫提升機的出料口與給料機的進料口連接。
[0005]進一步地，所述吸收塔的下方一側(cè)連接有點火器。
[0006]進一步地，所述點火器為柴油點火器。
[0007]進一步地，所述對流折板為多孔波紋板。
[0008]進一步地，所述對流折板設(shè)置4塊。
[0009]進一步地，所述分布板風(fēng)帽式分布板。
[0010]進一步地，所述分布板層數(shù)為兩層。
[0011 ]進一步地，所述高溫提升機為鏈條式或軌道式。
[0012]進一步地，所述吸收塔中部一側(cè)連接有蒸汽發(fā)生器或NH3貯存罐。
[0013]進一步地，所述蒸氣發(fā)生器為燃氣鍋爐。
[0014]本發(fā)明提出的一種活性炭脫硫的多層異構(gòu)流化床裝置，可以利用小顆粒的不規(guī)整活性炭，吸收塔上方采用對流折板對物料進行疏散和均勻分布，下部采用兩層分布板進行煙氣的充分凈化，既滿足小顆粒活性炭脫硫的停留時間需求，同時通過對流折板替代分布板降低多層床系統(tǒng)壓力，具有節(jié)省占地面積、自動化程度高、脫硫效率高、一次性投資費用較為節(jié)省、運行維護較為簡單、利用率高和降低增壓風(fēng)機的能耗等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明一種活性炭脫硫的多層異構(gòu)流化床裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為帶分選篩的多層異構(gòu)流化床裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為脫硫基礎(chǔ)上實現(xiàn)脫硝的多層異構(gòu)流化床裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1_增壓風(fēng)機、2-冷卻機、3-吸收塔、4-除塵器、5-給料機、6-分配閥、7-貯存設(shè)備、8-對流折板、9-分布板、10-高溫提升機、11-點火器、12-活性炭、13-高壓風(fēng)機、14-蒸汽發(fā)生器、15-分選篩、16-NH3IC存罐。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明一種活性炭脫硫的多層異構(gòu)流化床裝置的【具體實施方式】進行詳細說明，該實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0020]實施例1
[0021]如附圖1所示，本發(fā)明提出的一種活性炭脫硫的多層異構(gòu)流化床裝置，包括增壓風(fēng)機1、冷卻機2、吸收塔3、除塵器4、給料機5、分配閥6、貯存設(shè)備7和高溫提升機10，增壓風(fēng)機1與吸收塔3的下方一側(cè)連通，冷卻機2與吸收塔3的底部連通，吸收塔3的頂部與除塵器4連接，給料機5的出料口與吸收塔3的上方側(cè)壁連通，分配閥6與吸收塔3的一側(cè)相連，貯存設(shè)備7與分配閥6連接，吸收塔3的內(nèi)部上方安裝有η個對流折板8，n 2 2，下方安裝有m層分布板9，m>2,高溫提升機10的進料口與貯存設(shè)備7的出料口連接，高溫提升機10的出料口與給料機5的進料口連接，吸收塔3的下方一側(cè)連接有點火器11，點火器11可以為柴油點火器或者燃氣點火器，本實施例中的點火器11為柴油點火器，分配閥6為高壓風(fēng)機13控制的氣動閥，由風(fēng)速控制流量，分配閥6風(fēng)室為三個獨立風(fēng)室，通過下面對應(yīng)電動閥進行控制，對流折板8可以是多孔板，也可以是波紋板，本實施例中選用多孔波紋板，對流折板8的數(shù)目根據(jù)活性炭數(shù)目以及煙氣流速確定，在本實施例中設(shè)置4塊，分布板9的形式可以為多孔分布板，也可以為風(fēng)帽式分布板，本實施例中使用風(fēng)帽式分布板，分布板壓力不超過2kpa，分布板9的層數(shù)根據(jù)脫硫效率和運行功耗確定，本實施例中使用的分布板9層數(shù)為兩層，高溫提升機10可以將活性炭12的溫度提升在100°C以上，要求密閉，可以為鏈條式或者軌道式，本實施例中的高溫提升機10為鏈條式，吸收塔3中部一側(cè)還連接有蒸汽發(fā)生器14，蒸氣發(fā)生器14為燃氣鍋爐，蒸氣發(fā)生器14，為低壓蒸汽鍋爐，壓力在lOkpa以下，可以為燃氣鍋爐。
[0022]本發(fā)明一種活性炭脫硫的多層異構(gòu)流化床裝置工作時，先將活性炭12經(jīng)過分配閥6分配成兩股物料，這兩股物料根據(jù)現(xiàn)場工況可以調(diào)節(jié)，在本實施例中比例為1:3，四分之一進入吸收塔3底部的分布板9補充底層物料，四分之三進入貯存設(shè)備7，進入貯存設(shè)備7的活性炭12通過高溫提升機10進入給料機5的料倉，給料機5中的活性炭12通過管道進入吸收塔3，活性炭12依次經(jīng)過吸收塔3內(nèi)部的對流折板8、分布板9，和直接進入分布板9上的活性炭混合，在達到吸附飽和后進入冷卻機2進行冷卻，吸收塔3可以通過煙氣預(yù)熱達到吸附溫度或者通過點火器11進行預(yù)熱，經(jīng)過除塵后的煙氣通過增壓風(fēng)機1增壓后進入吸收塔3，煙氣穿過分布板9將活性炭12揚起，使得活性炭12在吸收塔3內(nèi)呈現(xiàn)流化狀態(tài)，煙氣與活性炭12逆流操作，使得煙氣與活性炭12充分接觸，煙氣中的S02被活性炭12吸附，蒸汽發(fā)生器14產(chǎn)生的蒸汽通過管道進入吸收塔3中，蒸汽、S02以及吸收塔3內(nèi)的氧氣在活性炭12的催化作用下反應(yīng)生成硫酸，脫硫后凈化的煙氣經(jīng)過除塵器4脫除小顆粒焦的細粉，然后排入煙囪，冷卻機2中的活性炭經(jīng)過加熱再生進入分配閥6重新分配，提高活性炭12的利用效率，降低成本。
[0023]實施例2
[0024]如圖2所示，在實施例1的基礎(chǔ)上，在高溫提升機10和給料機5之間連接有分選篩15，經(jīng)過高溫提升機10的活性炭12利用分選篩15篩選再進入給料機5，這可以將小于1mm的顆粒去除，降低煙氣可能帶走的灰塵。
[0025]實施例3
[0026]如圖3所示，在實施例1的基礎(chǔ)上，把蒸汽發(fā)生器14換成NH3貯存罐16，分層通入氨氣，可以在脫硫效果基礎(chǔ)上實現(xiàn)脫硝。
[0027]本發(fā)明一種活性炭脫硫的多層異構(gòu)流化床裝置對活性炭粒徑、規(guī)整度和強度要求不高，可以采用破碎活性炭等低價格脫硫活性炭，因此大大降低脫硫工程的運行成本。通過本發(fā)明裝置脫硫效率較高，還可以實現(xiàn)聯(lián)合脫硝脫汞等其他廢棄物，同時采用對流折板耦合分布板的內(nèi)構(gòu)件形式，降低裝置阻力，從而降低增壓風(fēng)機的能耗在40%以上，本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，運行維護成本較低。
[0028]以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種活性炭脫硫的多層異構(gòu)流化床裝置，其特征在于，包括增壓風(fēng)機(1)、冷卻機(2)、吸收塔(3)、除塵器(4)、給料機(5)、分配閥(6)、貯存設(shè)備(7)和高溫提升機(10)，所述增壓風(fēng)機(1)與吸收塔(3)的下方一側(cè)連通，冷卻機(2)與吸收塔(3)的底部連通，所述吸收塔(3)的頂部與除塵器(4)連接，所述給料機(5)的出料口與吸收塔(3)的上方側(cè)壁連通，所述分配閥(6)與吸收塔(3)的一側(cè)相連，所述貯存設(shè)備(7)與分配閥(6)連接，所述吸收塔(3)的內(nèi)部上方安裝有η個對流折板(8)，η 2 2，下方安裝有m層分布板(9)，m 2 2，所述高溫提升機(10)的進料口與貯存設(shè)備(7)的出料口連接，高溫提升機(10)的出料口與給料機(5)的進料口連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭脫硫的多層異構(gòu)流化床裝置，其特征在于，所述吸收塔(3)的下方一側(cè)連接有點火器(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活性炭脫硫的多層異構(gòu)流化床裝置，其特征在于，所述點火器(11)為柴油點火器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭脫硫的多層異構(gòu)流化床裝置，其特征在于，所述對流折板(8)為多孔波紋板。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的活性炭脫硫的多層異構(gòu)流化床裝置，其特征在于，所述對流折板(8)設(shè)置4塊。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭脫硫的多層異構(gòu)流化床裝置，其特征在于，所述分布板(9)為風(fēng)帽式分布板。7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的活性炭脫硫的多層異構(gòu)流化床裝置，其特征在于，所述分布板(9)層數(shù)為兩層。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭脫硫的多層異構(gòu)流化床裝置，其特征在于，所述高溫提升機(10)為鏈條式或軌道式。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭脫硫的多層異構(gòu)流化床裝置，其特征在于，所述吸收塔(3)中部一側(cè)連接有蒸汽發(fā)生器(14)或NH3貯存罐(16)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的活性炭脫硫的多層異構(gòu)流化床裝置，其特征在于，所述蒸氣發(fā)生器(14)為燃氣鍋爐。
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種活性炭脫硫的多層異構(gòu)流化床裝置，其特征在于，包括增壓風(fēng)機、冷卻機、吸收塔、除塵器、給料機、分配閥、貯存設(shè)備和高溫提升機，所述增壓風(fēng)機與吸收塔的下方一側(cè)連通，冷卻機與吸收塔的底部連通，吸收塔的頂部與除塵器連接，給料機的出料口與吸收塔的上方側(cè)壁連通，分配閥與吸收塔的一側(cè)相連，貯存設(shè)備與分配閥連接，吸收塔的內(nèi)部上方安裝有n個對流折板，n≥2，下方安裝有m層分布板，m≥2，高溫提升機的進料口與貯存設(shè)備的出料口連接，高溫提升機的出料口與給料機的進料口連接。本發(fā)明一種活性炭脫硫的多層異構(gòu)流化床裝置具有脫硫效率高、運行和維護成本低等優(yōu)點。
【IPC分類】B01D53/02, B01D53/12, B01D46/00
【公開號】CN105435577
【申請?zhí)枴緾N201510822677
【發(fā)明人】姚常斌, 張書賓, 高永軍, 張開元
【申請人】北京清新環(huán)境技術(shù)股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月24日