用于煙氣脫硫脫氮的設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空氣凈化設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種用于凈化工業(yè)燃燒產(chǎn)生的煙氣，使煙氣脫硫脫氮的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)燃料燃燒產(chǎn)生的工業(yè)煙氣主要是指工業(yè)鍋爐的燃燒產(chǎn)生的大量煙氣和粉塵，在我國，S02主要來自燃煤燃燒排放的約占90%，N0x90%來自燃料燃燒，火電企業(yè)和金屬冶煉企業(yè)生產(chǎn)過程中都會產(chǎn)生大量的煙氣，因此脫硫脫氮是中國治理燃煤污染改善大氣環(huán)境的最主要目標(biāo)。例如金屬冶煉中的煉鋼廠，其排出的煙氣中包含有硫氧化物、氮氧化物、碳化物鋼渣及其它的廢渣粉塵等;火力電廠排出的煙氣中包含有碳化物、硫氧化物、氮氧化物和粉煤灰等。
[0003]申請人已經(jīng)申請過用于煙氣脫硫脫氮的設(shè)備，如中國專利CN201310562110.2，在使用的過程中發(fā)現(xiàn)了其它的問題，具體是為了增加漿料池中廢渣的氧化還原效率，會在漿料池中沖入空氣，在漿料池中沖入空氣回產(chǎn)生大量的氣泡，水栗抽水量是很大的，氣泡多容易降低水栗的使用壽命。另外，采用回流管結(jié)構(gòu)的煙氣脫硫脫氮設(shè)備處理的時間長。尤其是目前的煙氣脫硫脫氮設(shè)備中二氧化碳基本是直排的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有煙氣脫硫脫氮的設(shè)備存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)新穎，降低二氧化碳排出量，同時對煙氣進行脫硫脫氮凈化處理，使用成本低的用于煙氣脫硫脫氮的設(shè)備。
[0005]為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:
[0006]用于煙氣脫硫脫氮的設(shè)備，包括第一級多相反應(yīng)器、水循環(huán)系統(tǒng)、隔離罩、漿料池、料漿排出裝置、出氣管道、第二級多相反應(yīng)器和水淋裝置;第一級多相反應(yīng)器頂部是煙氣進氣口，第一級多相反應(yīng)器包括第一椎體及其下方的第一錐形圈組合成的錐式構(gòu)件，第一椎體的錐底對著第一錐形圈；第一級多相反應(yīng)器處于漿料池的上方;隔離罩安裝在第一錐形圈與漿料池之間，料漿排出裝置與漿料池相連；出氣管道的進氣端處于隔離罩下方，出氣管道的出氣端連在第二級多相反應(yīng)器上；向第二級多相反應(yīng)器內(nèi)噴水的水淋裝置安裝在第二級多相反應(yīng)器上;第二級多相反應(yīng)器包括第二椎體及其上方的第二錐形圈組合成的錐式構(gòu)件，第二椎體的錐頂對著第二錐形圈；水循環(huán)系統(tǒng)包括水栗和水管，連接水栗的水管進水端連通漿料池，水管出水端處于第一級多相反應(yīng)器的中心處，其位置處于第一椎體的上方;水管內(nèi)設(shè)有進氣管，即水管套在進氣管外側(cè)，進氣管外端連接氣栗，進氣管的出氣端位置處于水管出水端的下方，即進氣管的出氣端向下露出水管，且進氣管的出氣端位置處于第一椎體的上方；出氣管道呈倒U形，出氣管道中部的最高處位置高于的進氣端和出氣端的高度，且出氣管道進氣端的高度高于出氣管道出氣端的高度；出氣管道出氣端的位置處于第二椎體的下方;通過水淋裝置向第二級多相反應(yīng)器內(nèi)噴水控制第二級多相反應(yīng)器內(nèi)的溫度不超過35攝氏度。
[0007]作為優(yōu)選，通過第二級多相反應(yīng)器的直徑和進入第一級多相反應(yīng)器的煙氣量控制第二級多相反應(yīng)器內(nèi)的煙氣上升速度不超過每秒3.5立方米。
[0008]作為優(yōu)選，通過氣栗控制帶壓的空氣將水管出水端流出的漿液霧化，霧化壓力3000pa—800000pa，煙氣與霧化漿液反應(yīng)溫度在50—90攝氏度。
[0009]作為優(yōu)選，第一錐形圈的錐面口徑是從上往下縮徑的，第一椎體最大直徑不小于第一錐形圈小口直徑;第二錐形圈的錐面口徑是從下往上縮徑的，第二椎體最大直徑不小于第二錐形圈小口直徑。
[0010]作為優(yōu)選，第一錐形圈是雙錐形錐形圈，第一錐形圈的錐面口徑是從上往下縮徑后再擴徑，第一椎體是雙錐形椎體，第一椎體最大直徑不小于第一錐形圈小口直徑;第二錐形圈是雙錐形錐形圈，第二錐形圈的錐面口徑是從下往上縮徑后再擴徑，第二椎體是雙錐形椎體，第二椎體最大直徑不小于第二錐形圈小口直徑。
[0011 ]作為優(yōu)選，漿料池內(nèi)設(shè)有漿液，漿液包括煉鐵爐渣、煉鋼爐渣、粉煤灰、鐵鱗中的一種或多種與水混合制成，漿液的濃度在5 % -20 %之間。
[0012]采用了上述的技術(shù)方案的用于煙氣脫硫脫氮的設(shè)備，水管內(nèi)設(shè)有進氣管，進氣管的出氣端位置處于水管出水端的下方，其目的是使用時通過氣栗控制進氣管內(nèi)帶壓的空氣將其上方的水管出水端流出的漿液充分霧化，充分霧化的漿液可以與煙氣從上而下的反應(yīng)，在第一級多相反應(yīng)器內(nèi)與煙氣充分的接觸，在壓力的作用下，空氣中的氧氣、霧化漿液中的殘渣與煙氣充分反應(yīng)，脫除煙氣中的硫化物、氮氧化物和二氧化碳等。出氣管道呈倒U形，出氣管道中部的最高處位置高于的進氣端和出氣端的高度，且出氣管道進氣端的高度高于出氣管道出氣端的高度，都是為了延長煙氣與空氣中氧氣及霧化漿液的反應(yīng)過程，進而降低二氧化碳的排放量，通過水淋裝置控制第二級多相反應(yīng)器內(nèi)的溫度不超過35攝氏度是為了降低經(jīng)過凈化的煙氣的上升速度，配合第二級多相反應(yīng)器，進一步的提升煙氣的脫硫率、脫氮率和對細(xì)顆粒物PM2.5的粉塵凈化率。綜上所述，該用于煙氣脫硫脫氮的設(shè)備的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)新穎，對燃燒產(chǎn)生的煙氣脫硫脫氮及粉塵去除效果好，對煙氣的脫硫率、脫氮率、對細(xì)顆粒物PM2.5的粉塵凈化率都高，尤其是可以有效的控制了二氧化碳的排放量。
【附圖說明】
[0013]圖1:本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合圖1對本發(fā)明的【具體實施方式】做一個詳細(xì)的說明。
[0015]如圖1所示的用于煙氣脫硫脫氮的設(shè)備，包括第一級多相反應(yīng)器1、水循環(huán)系統(tǒng)5、隔離罩3、漿料池4、料漿排出裝置42、出氣管道7、第二級多相反應(yīng)器9和水淋裝置91。
[0016]第一級多相反應(yīng)器頂部是煙氣進氣口2，第一多相反應(yīng)器1包括第一椎體及其下方的第一錐形圈組合成的錐式構(gòu)件，第一椎體的錐底對著第一錐形圈。第一錐形圈和第一椎體均有兩種結(jié)構(gòu)，一種是第一錐形圈23的錐面口徑是從上往下縮徑的，第一椎體24最大直徑不小于第一錐形圈23小口直徑；另一種是第一錐形圈21是雙錐形錐形圈，第一錐形圈21的錐面口徑是從上往下縮徑后再擴徑，第一椎體22是雙錐形椎體，第一椎體22最大直徑不小于第一錐形圈小口直徑。
[0017]第二級多相反應(yīng)器9包括第二椎體及其上方的第二錐形圈組合成的錐式構(gòu)件，第二椎體的錐頂對著第二錐形圈。第二錐形圈和第二椎體均有兩種結(jié)構(gòu)，一種是第二錐形圈94的錐面口徑是從下往上縮徑的，第二椎體93最大直徑不小于第二錐形圈94的小口直徑；另一種是第二錐形圈92是雙錐形錐形圈，第二錐形圈92的錐面口徑是從下往上縮徑后再擴徑，第二椎體是雙錐形椎體，第二椎體91最大直徑不小于第二錐形圈小口直徑。
[0018]第一級多相反應(yīng)器1處于漿料池4上部，漿料池4內(nèi)設(shè)有漿液41，漿液41主要由煉鐵爐渣、煉鋼爐渣、粉煤灰、鐵鱗中的一種或多種與水混合制成，漿液41的濃度在5 % -20 %之間，隔離罩3安裝在最底部的第一錐形圈與漿料池4之間，料漿排出裝置42與漿料池4相連通。
[0019]出氣管道7的進氣端位置是處于隔離罩3的下方，具體是隔離罩3與漿料池4的漿液41面之間，出氣管道7的出氣端連在第二級多相反應(yīng)器9上，其位置處于最底部的第二椎體的下方。第二級多相反應(yīng)器9的上方是煙囪管道，