真空絕熱板用吸氣劑及真空絕熱板的制作方法
【專利說明】
[0001] 本申請要求于2014年09月25日提交中國專利局、申請?zhí)枮?01410496280.X、發(fā) 明名稱為"真空絕熱板用吸氣劑及真空絕熱板"的中國專利申請的優(yōu)先權(quán)，其全部內(nèi)容通過 引用結(jié)合在本申請中。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本申請屬于真空絕熱技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種真空絕熱板用吸氣劑及真空絕熱 板。
【背景技術(shù)】
[0003] 真空絕熱板（Va州umInsulationPanel,簡稱VIP)，是真空保溫材料中的一種， 由填充忍材與真空保護(hù)層復(fù)合而成，主要具有=個(gè)組成部分：忍部隔熱材料（insulating material,可稱為忍材）、氣體阻隔薄膜化arrier，可稱為阻氣層）和氣體吸收材料 (getter,可稱為吸氣劑）。真空絕熱板能有效地避免空氣對流引起的熱傳遞，因此可使 導(dǎo)熱系數(shù)大幅度降低，小于0. 003w/m.k;并且其不含有任何ODS材料（OzoneDepleting Substances,消耗臭氧層物質(zhì)材料），具有環(huán)保和高效節(jié)能的特性，是目前世界上最先進(jìn)的 高效保溫材料之一。同其他材料相比，真空絕熱板具有極低的導(dǎo)熱系數(shù)，在保溫技術(shù)要求 相同時(shí)保溫層厚度薄、體積小和重量輕等優(yōu)點(diǎn)，適用于節(jié)能要求較高的產(chǎn)品，主要應(yīng)用于保 溫絕熱領(lǐng)域，如在家用冰箱、游艇冰箱、迷你冰箱、車載冰箱、深冷冰柜、電熱水器、自動(dòng)販賣 機(jī)、冷凍箱、冷藏集裝箱、建筑墻體保溫和LNG儲(chǔ)運(yùn)（液化天然氣儲(chǔ)運(yùn)）等中應(yīng)用，具有較大 技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。
[0004] 在真空絕熱板的生產(chǎn)過程中，會(huì)有少量氣體殘余；在真空絕熱板的使用過程中，會(huì) 有少量氣體透過氣體阻隔膜進(jìn)入真空絕熱板中；同時(shí)，真空絕熱板的忍材也會(huì)在使用過程 中釋放一些氣體；運(yùn)些氣體包括氮?dú)?、氧氣、水蒸氣、氨氣和二氧化碳等。因此，吸氣劑是?空絕熱板的組成之一，為能夠在真空環(huán)境中吸收殘余氣體分子的金屬或非金屬材料，也就 是能夠通過物理吸附或化學(xué)作用吸收上述運(yùn)些氣體分子，維持真空絕熱板的真空度，降低 氣體分子在真空絕熱板中的傳熱效率，從而使真空絕熱板的熱傳導(dǎo)吸收維持在較低的范圍 內(nèi)，起到隔熱保溫的作用。 陽〇化]吸氣劑一般呈現(xiàn)為金屬粉末燒結(jié)多孔結(jié)構(gòu)，目前用于真空絕熱板常見的吸氣 劑為袋狀和壓制成型片狀?，F(xiàn)有技術(shù)公開了多種真空絕熱板用吸氣劑，如申請?zhí)枮?201210521610. 7的中國專利文獻(xiàn)公開了一種真空絕熱板用復(fù)合吸氣劑及其制備方法，該復(fù) 合吸氣劑包括領(lǐng)裡合金吸氣劑和非蒸散型吸氣劑，其中，所述領(lǐng)裡吸氣劑和非蒸散型吸氣 劑混合或者分層，并置于干燥劑內(nèi)部；或者是包括一金屬載體和干燥劑層，干燥劑層將領(lǐng)裡 BaLi4吸氣劑和非蒸散型吸氣劑封裝在金屬載體內(nèi)；在真空中高溫激活后，真空封裝。
[0006] 上述吸氣劑包括領(lǐng)裡吸氣劑和干燥劑等，能在生產(chǎn)中完成激活過程。但是，領(lǐng)裡合 金的化學(xué)活性非常高，在空氣中氧化反應(yīng)劇烈，遇水發(fā)生爆炸，使操作過程具有危險(xiǎn)性，且 吸氣劑需要激活，方法程序繁瑣，不利于應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 有鑒于此，本申請?zhí)峁┮环N真空絕熱板用吸氣劑及真空絕熱板，本申請?zhí)峁┑恼?空絕熱板用吸氣劑無需任何激活過程，使用、操作安全方便。
[0008] 本申請?zhí)峁┮环N真空絕熱板用吸氣劑，包括外部包裝袋和所述外部包裝袋內(nèi)的粉 末；所述粉末包括：
[0009] 第一粉末，所述第一粉末為氧化物混合物或復(fù)合氧化物，所述氧化物混合物或復(fù) 合氧化物由二氧化儘、=氧化二儘、四氧化=儘、氧化銅、二氧化姉、四氧化=鉆、=氧化二 鉆、=氧化二侶、二氧化鋒和氧化銀中的至少兩種形成；和
[0010] 干燥劑，所述干燥劑包括堿上金屬氧化物、堿石灰、五氧化二憐、氯化物和漠化物 中的一種或幾種。
[0011] 優(yōu)選的，所述第一粉末為復(fù)合氧化物，所述復(fù)合氧化物由氧化銅、二氧化儘、=氧 化二鉆、氧化銀和二氧化姉中的至少兩種形成。
[0012] 優(yōu)選的，所述干燥劑和第一粉末的質(zhì)量比為0. 99:0.Ol~0. 5:0. 5。
[0013] 優(yōu)選的，所述干燥劑包括堿±金屬氧化物。
[0014] 優(yōu)選的，所述粉末還包括：
[0015] 非蒸散型吸氣劑粉末，所述非蒸散型吸氣劑粉末為Zr基合金、Y基合金或Ti基合 金O
[0016] 優(yōu)選的，所述非蒸散型吸氣劑粉末的質(zhì)量占所述粉末總質(zhì)量的2%~40%。
[0017] 優(yōu)選的，所述粉末的粒度為300目~6000目。
[0018] 優(yōu)選的，所述外部包裝袋的材質(zhì)為密度大于0. 94g/cm3的高密度聚乙締。
[0019] 本申請還提供一種真空絕熱板，其包括上文所述的吸氣劑。
[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請?zhí)峁┑恼婵战^熱板用吸氣劑主要由外部包裝袋及其內(nèi)的 粉末組成，其中，所述粉末包括第一粉末和干燥劑；所述第一粉末為氧化物混合物或復(fù)合氧 化物，所述氧化物混合物或復(fù)合氧化物由二氧化儘、=氧化二儘、四氧化=儘、氧化銅、二氧 化姉、四氧化=鉆、=氧化二鉆、=氧化二侶、二氧化鋒和氧化銀中的至少兩種形成；所述干 燥劑包括堿±金屬氧化物、堿石灰、五氧化二憐、氯化物和漠化物中的一種或幾種。本申請 提供的吸氣劑為袋狀結(jié)構(gòu)，具有較好的吸氣作用。本申請所述吸氣劑中不含極其活潑的金 屬元素，操作和使用危險(xiǎn)性低；并且，本申請?zhí)峁┑奈鼩鈩┛蒞在室溫環(huán)境下進(jìn)行吸氣，無 需任何激活過程，使用簡便、成本較低。
[0021] 本申請?zhí)峁┑恼婵战^熱板包括所述真空絕熱板用吸氣劑，不但具有優(yōu)異的真空絕 熱作用，而且使用、操作安全方便，成本低。
【附圖說明】
[0022] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可W根據(jù) 提供的附圖獲得其他的附圖。
[0023] 圖1為本申請實(shí)施例提供的真空絕熱板用吸氣劑的剖面圖；
[0024] 圖2為本申請實(shí)施例提供的真空絕熱板用吸氣劑的平面圖；
[00巧]圖3為本申請實(shí)施例1、2和比較例1制成的真空絕熱板的ALT后導(dǎo)熱系數(shù)對比 圖；
[00%]圖4為本申請實(shí)施例1、2和比較例1制成的真空絕熱板的ALT后導(dǎo)熱系數(shù)升高值 對比圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他 實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0028] 本申請?zhí)峁┝艘环N真空絕熱板用吸氣劑，包括外部包裝袋和所述外部包裝袋內(nèi)的 粉末；所述粉末包括：
[0029] 第一粉末，所述第一粉末為氧化物混合物或復(fù)合氧化物，所述氧化物混合物或復(fù) 合氧化物由二氧化儘、立氧化二儘、四氧化立儘、氧化銅、二氧化姉、四氧化立鉆、立氧化二 鉆、=氧化二侶、二氧化鋒和氧化銀中的至少兩種形成；和
[0030] 干燥劑，所述干燥劑包括堿±金屬氧化物、堿石灰、五氧化二憐、氯化物和漠化物 中的一種或幾種。
[0031] 本申請?zhí)峁┑恼婵战^熱板用吸氣劑為免激活吸氣劑，為袋狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為粉末。將 所述吸氣劑放入真空絕熱板忍材中一起封裝，即可起到吸收殘余氣體、維持真空度的作用， 省時(shí)省力，使用非常方便；且所述吸氣劑對真空絕熱板中的氨氣有明顯的吸收作用，能很好 地降低真空絕熱板內(nèi)的真空度，降低導(dǎo)熱系數(shù)；同時(shí)其性質(zhì)比較穩(wěn)定，安全性更