一種垃圾濕解產(chǎn)生的高溫高濕沖擊性氣體的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種垃圾濕解產(chǎn)生的高溫高濕沖擊性氣體的處理方法，屬于垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人民群眾人均收入和消費(fèi)水平的提高，城市規(guī)模的擴(kuò)展和郊區(qū)小城鎮(zhèn)建設(shè)步伐的加快，城市生活垃圾問題已日益凸顯，目前垃圾焚燒發(fā)電已經(jīng)成為生活垃圾處理的主流技術(shù)，為了使生活垃圾能夠正常焚燒運(yùn)行，需將新鮮垃圾在焚燒之前進(jìn)行濕解處理，提高垃圾熱解的熱值。在垃圾濕解完成后，濕解罐會瞬間排放出高溫高濕的惡臭氣體，這種氣體的特點是瞬間產(chǎn)生高壓，具有很強(qiáng)的沖擊性，氣體的溫度高、濕度大，并且氣體成分復(fù)雜，含有含硫化合物(如硫化氫、二氧化硫、硫醇等)、含氮化合物(如氨氣、胺類、吲哚等)、鹵素及衍生物(如氯氣、鹵代烴等)、烴類及芳香烴(含氧有機(jī)物，如醇、酚、醛、酮等)O
[0003]垃圾濕解產(chǎn)生的高溫高濕惡臭氣體是一種影響廣泛的公害，對人體的毒害是多方面的:惡臭氣體可引起人體反射性地抑制吸氣，妨礙正常呼吸功能;神經(jīng)系統(tǒng)長期受到低濃度惡臭的刺激，使嗅覺脫失，繼而使大腦皮層興奮與抑制的調(diào)節(jié)功能失調(diào)，惡臭氣體的成分直接毒害神經(jīng)系統(tǒng)，其中，氨氣等刺激性臭氣，使血壓先降后升、脈搏先慢后快，H2S氣體影響人體內(nèi)氧的運(yùn)輸、造成體內(nèi)缺氧，干擾循環(huán)系統(tǒng);惡臭氣體使人食欲不振、惡心嘔吐，可能導(dǎo)致消化系統(tǒng)功能減退以及內(nèi)分泌系統(tǒng)紊亂，影響機(jī)體的代謝活動。此外，氨和醛類對眼睛有較強(qiáng)的刺激作用。因此必須對惡臭氣體進(jìn)行有效處理。
[0004]垃圾濕解產(chǎn)生的惡臭氣體，由于是瞬間從濕解罐中噴爆出來，所以產(chǎn)生的沖擊波會對惡臭氣體處理設(shè)備產(chǎn)生嚴(yán)重的沖擊，并且排放的惡臭氣體具有高溫高濕的特點，因此在對惡臭氣體進(jìn)行完全處理之前，必須進(jìn)行預(yù)處理，緩沖瞬間排放的氣壓，并對氣體進(jìn)行降溫除濕處理。目前還沒有對噴放出的高溫高濕沖擊性惡臭氣體進(jìn)行處理的成熟技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種垃圾濕解產(chǎn)生的高溫高濕沖擊性氣體的處理方法。
[0006]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種垃圾濕解產(chǎn)生的高溫高濕沖擊性氣體的處理方法，包括如下步驟:
[0007](I)氣體收集緩沖:將從濕解罐中噴爆出的氣體集中收集通入密閉的氣體緩沖室，氣體緩沖室保持密閉，能夠承受噴爆的氣體沖擊，無泄漏；
[0008](2)減壓穩(wěn)流:氣體緩沖室中的氣體經(jīng)過氣體緩沖裝置排出，降低氣體的壓力，穩(wěn)定氣體的流量，使氣體緩沖室出口的氣流穩(wěn)定；
[0009 ] (3)冷卻降溫:將步驟(2)得到的氣體冷卻降溫至20_50°C ；
[0010](4)脫水干燥:將步驟(3)得到的氣體進(jìn)行脫水處理，降低氣體中的水分含量；
[0011](5)除臭:將步驟(4)的氣體進(jìn)行除臭處理。
[0012]進(jìn)一步，步驟(I)中氣體通入氣體緩沖室，降低氣體的壓力至lkPa_20kPa。
[0013]進(jìn)一步，步驟(2)中氣體通入氣體緩沖裝置限制氣體的流量為10000-30000m3/h，并進(jìn)一步降低氣體的壓力至0.lkpa-2kPa。
[0014]進(jìn)一步，步驟(3)中所述的冷卻降溫方法為水冷凝器間接冷凝、水噴淋直接冷凝或空冷器冷凝中的一種或兩種以上組合。
[0015]進(jìn)一步，步驟(4)中所述的脫水干燥方法為擋板式脫水法、擋水填料脫水法、重力脫水法或旋風(fēng)脫水法中的一種或兩種以上組合。
[0016]更進(jìn)一步，所述的擋板式脫水法為:依靠氣體與液體的密度不同，液體與氣體混合流動時遇到擋板，氣體會折流而走，而液體會依靠慣性繼續(xù)向前，向前的液體附著在擋板壁面上靠重力作用向下匯集到一起，通過排放管排出。
[0017]所述的重力脫水法為:依靠氣體與液體的密度不同，液體在與氣體混合流動時，液體依靠重力的作用產(chǎn)生一個向下的速度，而氣體仍然朝著原來的方向流動，即液體與氣體在重力場中有分離的傾向，向下的液體附著在壁面上匯集在一起，通過排放管排出。
[0018]所述的旋風(fēng)脫水法為:依靠氣體與液體的密度不同，液體與氣體混合旋轉(zhuǎn)流動時，液體受到的離心力大于氣體，所以液體有離心分離的傾向，液體附著在分離壁面上依靠重力的作用向下匯集到一起，通過排放管排出。
[0019 ]所述的擋水填料脫水法為波紋板填料或絲網(wǎng)填料方法的一種或兩種組合。
[0020]進(jìn)一步，步驟(2)中所述的氣體緩沖裝置，包括殼體和滑動軸，所述滑動軸貫穿于所述殼體，所述滑動軸與升降裝置相連;在所述殼體內(nèi)、所述滑動軸上活動連接有若干連接桿，所述連接桿另一端連接有葉片;所述殼體內(nèi)排列有若干旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸與所述滑動軸相互垂直，所述旋轉(zhuǎn)軸兩端延伸至殼體外，所述葉片以旋轉(zhuǎn)軸為支撐翻轉(zhuǎn);所述葉片之間、葉片與殼體之間均間隔有縫隙。
[0021 ]更進(jìn)一步，所述連接桿為6根;所述旋轉(zhuǎn)軸為6根，包括旋轉(zhuǎn)軸1、旋轉(zhuǎn)軸Π、旋轉(zhuǎn)軸m、旋轉(zhuǎn)軸IV、旋轉(zhuǎn)軸V和旋轉(zhuǎn)軸VI;所述葉片為6個，包括葉片1、葉片π、葉片m、葉片IV、葉片V和葉片VI;所述殼體為圓柱形，沿所述殼體的徑向方向貫穿有一滑動軸，所述葉片兩端與所述殼體之間均間隔有縫隙;所述殼體內(nèi)、沿所述殼體徑向方向排列有若干旋轉(zhuǎn)軸;所述旋轉(zhuǎn)軸1、旋轉(zhuǎn)軸Π、旋轉(zhuǎn)軸m分別設(shè)置于葉片1、葉片π、葉片m的中部，所述的旋轉(zhuǎn)軸IV、旋轉(zhuǎn)軸V、旋轉(zhuǎn)軸VI分別設(shè)置于葉片IV、葉片V、葉片VI的端部;所述葉片I的上端邊緣形狀與所述殼體的邊緣形狀相同，且間隔有縫隙;所述葉片1、葉片π的下端分別與所述葉片π、葉片m的上端相配合，且間隔有縫隙；所述葉片VI的下端邊緣形狀與所述殼體的邊緣形狀相同，且間隔有縫隙。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:
[0023]1、本發(fā)明的氣體緩沖裝置能夠控制噴爆出的氣體氣壓，防止噴爆氣體泄漏，解決噴爆氣體對設(shè)備的沖擊損壞問題，并穩(wěn)定氣體的流量以便進(jìn)行后續(xù)處理裝置的再處理。
[0024]2、本發(fā)明通過對高溫高濕氣體進(jìn)行冷卻降溫、脫水干燥，使氣體在干燥和較低溫的狀態(tài)下進(jìn)入除臭系統(tǒng)，并采用焚燒、生化、理化等處理方式對臭氣進(jìn)行處理，實現(xiàn)去除惡臭氣體、達(dá)標(biāo)排放的目的。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明中氣體緩沖裝置打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明中氣體緩沖裝置關(guān)閉狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027 ]圖3為圖2的左視圖；
[0028]圖4為本發(fā)明中氣體緩沖裝置關(guān)閉狀態(tài)的縫隙示意圖；
[0029]圖中，1、殼體;2、滑動軸;3、連接桿;4、葉片1;5、葉片Π;6、葉片ΙΠ;7、葉片IV;8、葉片V;9、葉片VI;10、旋轉(zhuǎn)軸I; 11、旋轉(zhuǎn)軸Π ; 12、旋轉(zhuǎn)軸ΙΠ ; 13、旋轉(zhuǎn)軸IV; 14、旋轉(zhuǎn)軸V ; 15、旋轉(zhuǎn)軸VI; 16、升降裝置;17、縫隙。
【具體實施方式】
[0030]以下結(jié)合實例對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0031]實施例1
[0032]一種垃圾濕解產(chǎn)生的高溫高濕沖擊性氣體的處理方法，包括如