一種用于煙氣處理系統(tǒng)的管柵均流裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保工業(yè)煙氣處理設備領域，尤其涉及一種用于煙道中的煙氣均流裝置。
【背景技術】
[0002]目前的煙氣處理系統(tǒng)中，流場是影響系統(tǒng)效率的關鍵因素。例如，對于濕法脫硫而言，吸收塔是脫硫裝置的核心設備，鍋爐煙氣從噴淋區(qū)下部進入塔中并向前流動與塔壁碰撞，進而向上流動，與向下噴淋的漿液逆流氣液接觸。脫硫過程中，由于塔壁處的噴淋漿液密度低，而靠近壁面處卻有大量煙氣通過，這種不均的氣流分布導致了氣液混合不均勻，直接降低了脫硫效率。
[0003]此外，在脫硝系統(tǒng)中，省煤器至脫硝反應器過程煙道，由于流場均勻性較差，導致氨氣與煙氣不能充分混合，最終進入反應器的氨氣濃度分布不均，脫硝效率差。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠有效提升煙氣處理系統(tǒng)內的流場均勻性、改善系統(tǒng)流場分布、提高系統(tǒng)效率的用于煙氣處理系統(tǒng)的管柵均流裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種用于煙氣處理系統(tǒng)的管柵均流裝置的具體技術方案為:
[0006]—種用于煙氣處理系統(tǒng)的管柵均流裝置，包括至少兩層管柵均流層，每層管柵均流層中都包括多根間隔設置的柵管，相鄰的柵管之間形成有煙氣均流通道，煙氣均流通道包括入口漸縮段和出口漸擴段，煙氣流經管柵均流層時可形成文丘里效應。
[0007]本發(fā)明的用于煙氣處理系統(tǒng)的管柵均流裝置的優(yōu)點在于:
[0008]均流管柵由橢圓形、菱形管或者六邊形管構成，管與管之間形成了入口漸縮和出口漸擴兩個煙氣流段，形成文丘里式效果，當煙氣流經此均流裝置時，煙氣湍流性能提升，從而有效改善流場區(qū)域的煙氣分布。
[0009]應用于脫硫系統(tǒng)吸收塔中，將大大減弱了邊壁煙氣逃逸現(xiàn)象，促進煙氣與漿液充分混合，進行有效地氣液傳質過程，脫硫效率得到提升;應用于脫硝系統(tǒng)中，氨與煙氣混合更加均勻，有利于脫硝效率的提升。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的管柵均流裝置的一實施例的結構示意圖；
[0011]圖2為圖1中的管柵的具體結構示意圖；
[0012]圖3為本發(fā)明的管柵均流裝置的另一實施例中的管柵的具體結構示意圖；
[0013]圖4為本發(fā)明的管柵均流裝置的又一實施例中的管柵的具體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]為了更好的了解本發(fā)明的目的、結構及功能，下面結合附圖，對本發(fā)明的一種用于煙氣處理系統(tǒng)的管柵均流裝置做進一步詳細的描述。
[0015]如圖1至圖4所示，本發(fā)明的用于煙氣處理系統(tǒng)的管柵均流裝置包括至少兩層管柵均流層100、200。其中，每層管柵均流層100、200中都包括多根間隔設置的柵管310、320、330，相鄰的柵管310、320、330之間形成有煙氣均流通道400，煙氣均流通道400包括入口漸縮段410和出口漸擴段420，煙氣流經管柵均流層100、200時可形成文丘里效應。
[0016]進一步，相鄰管柵均流層(如圖1所示，包括第一管柵均流層100和第二管柵均流層200)之間的間距優(yōu)選為800?1500mm，且相鄰管柵均流層100、200之間的間距可采用相同布置或差異化布置。此外，管柵均流層100、200中的柵管可選用多邊形管(如菱形柵管、六邊形管柵)、橢圓形柵管、以及多種形狀的管組合使用等。
[0017]由此，本發(fā)明的用于煙氣處理系統(tǒng)的管柵均流裝置中均流管柵由橢圓形、菱形管或者六邊形管構成，管與管之間形成了入口漸縮和出口漸擴兩個煙氣流段，形成文丘里式效果，當煙氣流經此均流裝置時，煙氣湍流性能提升，從而有效改善流場區(qū)域的煙氣分布。
[0018]如圖1至圖2所示，其為本發(fā)明的管柵均流裝置的一實施例。該實施例中，管柵均流層100、200中的柵管形狀為菱形。
[0019]進一步，菱形柵管310的水平長度(菱形水平對角線邊長)a優(yōu)選為180?240mm，豎直長度(菱形豎直對角線邊長)b優(yōu)選為120?180mm，且管柵均流層100、200中的相鄰菱形柵管310之間的間距(菱形中心間距)c可采用相同布置或差異化布置。
[0020]進一步，當管柵均流層100、200中的相鄰菱形柵管310之間的間距c采用相同布置時，相鄰菱形柵管310之間的間距c優(yōu)選為菱形柵管310的水平長度a的2?2.5倍，可為280?400mmο
[0021 ]進一步，當管柵均流裝置設置在煙道側入口 500處時，管柵均流層100、200中的菱形柵管310的軸向與煙道側入口 500處的煙氣流向垂直，且靠近煙道側入口 500的第一管柵均流層100中的相鄰菱形柵管310之間的間距采用差異化布置。
[0022]具體來說，第一管柵均流層100中的靠近煙道側入口500的相鄰菱形柵管310之間的間距大于遠離煙道側入口 500的相鄰菱形柵管310之間的間距，且間距較大的菱形柵管310在第一管柵均流層100中所占據(jù)的比例優(yōu)選為1/8-1/2。其中，更優(yōu)選的是，第一管柵均流層100中的靠近煙道側入口 500的相鄰菱形柵管310之間的間距大于其余管柵均流層(如第二管柵均流層200)中的相鄰柵管之間的間距。
[0023]如圖3所示，其為本發(fā)明的管柵均流裝置的另一實施例。該實施例中，管柵均流層100、200中的柵管形狀為六邊形。
[0024]進一步，六邊形柵管320的水平長度(六邊形水平對角線邊長)a為260?320mm，豎直長度(六邊形豎直對角線邊長)b為120?160mm。此外，該實施例中，管柵均流層100、200中的六邊形柵管320的布置形式可與上述實施例相同或類似，如當管柵均流層100、200中的相鄰六邊形柵管320之間的間距(六邊形中心間距)c采用相同布置時，相鄰六邊形柵管320之間的間距c優(yōu)選為六邊形柵管320的水平長度a的2?2.5倍，可為500?600mm。
[0025]如圖4所示，其為本發(fā)明的管柵均流裝置的又一實施例。該實施例中，管柵均流層100、200中的柵管形狀為橢圓形。
[0026]進一步，橢圓形柵管330的水平長度(橢圓短軸直徑)a為50?80mm，豎直長度(橢圓長軸直徑)b為100?150mm。此外，該實施例中，管柵均