一種阻燃吸油棉的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及凈化領(lǐng)域，尤其涉及一種阻燃吸油棉。
【背景技術(shù)】
[0002]吸油棉是一類由惰性聚丙烯熔噴制成的纖維和無(wú)紡布經(jīng)特殊處理后制成，有效吸附液體并將之留住。吸附產(chǎn)品都是包裹在以線縫制的經(jīng)表面活化處理劑處理的聚丙烯纖維或無(wú)紡布中，外層布極其堅(jiān)韌耐用，具有強(qiáng)大的毛細(xì)管吸收力帶來(lái)的極強(qiáng)的吸附性，從而吸收泄漏液體流向吸油棉，有效阻止了泄漏的擴(kuò)散，產(chǎn)品經(jīng)絞、擠壓后可重復(fù)使用，可以回收72%_90%的泄漏液。這種材質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)還有阻燃、不產(chǎn)生粉塵、無(wú)貯藏限制時(shí)間等。
[0003]無(wú)紡布，又稱不織布，是由定向的或隨機(jī)的纖維而構(gòu)成，是新一代環(huán)保材料，具有拒水、透氣、柔韌、不助燃、無(wú)毒無(wú)刺激性、容易分解、色彩豐富、可循環(huán)再用等特點(diǎn)。無(wú)紡布若置于室外經(jīng)自然分解，其最長(zhǎng)壽命只有90天，置于室內(nèi)在5年內(nèi)分解，燃燒時(shí)無(wú)毒、無(wú)味、且無(wú)任何遺留物質(zhì)，從而不污染環(huán)境，宜于洗滌。它直接利用高聚物切片、短纖維或長(zhǎng)絲通過(guò)各種纖網(wǎng)成形方法和固結(jié)技術(shù)形成的具有柔軟、透氣和平面結(jié)構(gòu)的新型纖維制品。如多采用聚丙烯粒料為原料，經(jīng)高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓卷取連續(xù)一步法生產(chǎn)而成。
[0004]吸油棉產(chǎn)品形式通常有吸油墊、吸油條、吸油卷、吸油枕、吸油圍欄。吸油卷是一種吸油能力較強(qiáng)的吸油棉，通常應(yīng)用于大型泄漏事故中。但是，目前吸油棉在的阻燃性能較差。特別是在漏油可燃區(qū)域如加油站，若發(fā)生汽油或石油泄露容易造成火災(zāi)，嚴(yán)重危害人們的生命和財(cái)產(chǎn)安全。
[0005]因此，有必要提出一種新的技術(shù)方案以解決上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種阻燃吸油棉，其不僅對(duì)油質(zhì)吸附能力強(qiáng)，而且具有很高的阻燃性能。
[0007]本發(fā)明的阻燃吸油棉包括棉內(nèi)層、包裹所述棉內(nèi)層的親油膜層及位于所述親油膜層外圍的阻燃層，所述棉內(nèi)層的厚度為20-40mm，所述親油膜層的厚度為5-10mm，所述阻燃層的厚度為2_5mm，所述親油膜層上分布有若干個(gè)微米級(jí)微孔，所述親油膜層的孔隙率為60-85%。
[0008]進(jìn)一步的，所述阻燃層的厚度為3mm。
[0009]進(jìn)一步的，所述阻燃層的材料是以無(wú)紡布為基材，添加重量百分比為40-50%的二氧化硅制得的。
[0010]進(jìn)一步的，所述阻燃層添加的二氧化硅的重量百分比為45%。
[0011]進(jìn)一步的，所述親油膜層的厚度為5mm。
[0012]進(jìn)一步的，所述棉內(nèi)層的厚度為30mm。
[0013]進(jìn)一步的，所述微孔的孔徑為100-200微米。
[0014]進(jìn)一步的，所述微孔的孔徑為150微米。
[0015]進(jìn)一步的，所述親油膜層的孔隙率為70%。
[0016]本發(fā)明的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的阻燃吸油棉，其不僅具有高效的吸油效果，而且具有很好的阻燃效果。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明阻燃吸油棉的在一個(gè)具體實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明阻燃吸油棉的在另一個(gè)具體實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中，丨一棉內(nèi)層，2-親油膜層，3-阻燃層，4-微孔。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0021]如圖1所示的阻燃吸油棉包括棉內(nèi)層1、包裹所述棉內(nèi)層1的親油膜層2及位于所述親油膜層2外圍的阻燃層3，所述棉內(nèi)層1的厚度為20-40mm，所述親油膜層2的厚度為5-10mm，所述阻燃層3的厚度為2-5mm。
[0022]所述阻燃層3的厚度優(yōu)選為3mm。本發(fā)明的阻燃層3能夠有效阻止吸油棉燃燒。
[0023]所述阻燃層3的材料是以無(wú)紡布為基材，添加重量百分比為40-50%的二氧化硅制得的。在該實(shí)施例中，所述阻燃層3添加的二氧化硅的重量百分比為45%。在其他實(shí)施例中，所述阻燃層3添加的二氧化硅的重量百分比為40%。在另一個(gè)實(shí)施例中，所述阻燃層3添加的二氧化硅的重量百分比為50%。
[0024]所述親油膜層2的厚度為5mm。
[0025]所述棉內(nèi)層1的厚度為30mm。
[0026]請(qǐng)參閱圖2，其為本發(fā)明阻燃吸油棉的在另一個(gè)具體實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，在該實(shí)施例中，所述親油膜層2上分布有若干個(gè)微米級(jí)微孔4，所述親油膜層2的孔隙率為60-85%，所述親油膜層2的孔隙率優(yōu)選為70%。所述微孔4的孔徑為100-200微米。優(yōu)選為150微米。本發(fā)明通過(guò)在親油膜層2上分布微孔4，在親油膜層2外圍設(shè)置阻燃層3，一方面可以有效防止吸油棉的燃燒，另一方面，增加吸油棉的吸附性能。
[0027]本發(fā)明的阻燃吸油棉，其不僅具有高效的吸油效果，而且具有很好的阻燃效果上述說(shuō)明已經(jīng)充分揭露了本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。需要指出的是，熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】所做的任何改動(dòng)均不脫離本發(fā)明的權(quán)利要求書的范圍。相應(yīng)地，本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍也并不僅僅局限于前述【具體實(shí)施方式】。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種阻燃吸油棉，其特征在于:所述吸油棉包括棉內(nèi)層(1)、包裹所述棉內(nèi)層(1)的親油膜層(2)及位于所述親油膜層(2)外圍的阻燃層(3)，所述棉內(nèi)層(1)的厚度為20-40_，所述親油膜層(2)的厚度為5-10mm，所述阻燃層(3)的厚度為2-5mm，所述親油膜層(2)上分布有若干個(gè)微米級(jí)微孔(4)，所述親油膜層(2)的孔隙率為60-85%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃吸油棉，其特征在于:所述阻燃層(3)的厚度為3mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃吸油棉，其特征在于:所述阻燃層(3)的材料是以無(wú)紡布為基材，添加重量百分比為40-50%的二氧化硅制得的。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的阻燃吸油棉，其特征在于:所述阻燃層(3)添加的二氧化硅的重量百分比為45 %。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃吸油棉，其特征在于:所述親油膜層(2)的厚度為5mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃吸油棉，其特征在于:所述棉內(nèi)層(1)的厚度為30mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃吸油棉，其特征在于:所述微孔(4)的孔徑為100-200微米。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的阻燃吸油棉，其特征在于:所述微孔(4)的孔徑為150微米。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃吸油棉，其特征在于:所述親油膜層(2)的孔隙率為70%。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種阻燃吸油棉，其包括棉內(nèi)層、包裹所述棉內(nèi)層的親油膜層及位于所述親油膜層外圍的阻燃層，所述棉內(nèi)層的厚度為20-40mm，所述親油膜層的厚度為5-10mm，所述阻燃層的厚度為2-5mm，所述親油膜層上分布有若干個(gè)微米級(jí)微孔，所述親油膜層的孔隙率為60-85％。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的阻燃吸油棉，其不僅具有高效的吸油效果，而且具有很好的阻燃效果。
【IPC分類】B32B27/32, B32B27/02, B01J20/28, B32B5/02, B01J20/26, B32B27/06, B32B33/00, B32B3/24, D04H1/4291
【公開(kāi)號(hào)】CN105478091
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510933311
【發(fā)明人】王菊華, 王菊霞
【申請(qǐng)人】蘇州貝多環(huán)保技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年12月15日