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一種漆霧處理方法及噴淋箱的制作方法_2

文檔序號(hào):9737070閱讀:來(lái)源:國(guó)知局
置于噴淋裝置16的上方。循環(huán)水池15、噴淋裝置16及水簾噴水口連接有循環(huán)水栗。
[0040]如圖2所示,所述旋流水洗筒13和循環(huán)水池15之間設(shè)置有間隔空間。旋流水洗筒13中的循環(huán)水可通過(guò)設(shè)置于導(dǎo)流旋流板的出水口進(jìn)入循環(huán)水池15,旋流水洗筒13不與循環(huán)水池15接觸,可防止循環(huán)水池15的水進(jìn)入旋流水洗筒13,影響旋流水洗效果。進(jìn)一步地,所述入風(fēng)口 11設(shè)置于間隔空間的前端,噴涂廢氣進(jìn)入噴淋柜時(shí),水簾噴水口在水簾擋板形成水幕,實(shí)現(xiàn)漆霧被循環(huán)水池15、水幕及旋流水洗筒13的無(wú)縫吸附。
[0041 ]進(jìn)一步地,所述旋流水洗筒13內(nèi)設(shè)置有水洗球。水洗球在旋流水洗筒13內(nèi)旋轉(zhuǎn),進(jìn)一步提升了水洗效果。
[0042]進(jìn)一步地,所述旋流水洗筒13為兩個(gè)。使用多個(gè)旋流水洗筒13共同處理,可提高對(duì)噴涂廢氣的凈化處理能力。
[0043]進(jìn)一步地,所述旋流水洗筒13與廢氣處理室的內(nèi)壁為可拆卸連接,便于旋流水洗筒13對(duì)旋流水洗筒13進(jìn)行清洗,且旋流水洗筒13可上下調(diào)節(jié),調(diào)整噴涂廢氣與除霧層14的空間,旋流水洗筒13可調(diào)節(jié)旋流速度。
[0044]進(jìn)一步地,所述旋流水洗筒13的底部設(shè)置有豎直的擋止件,擋止件的底部連接于導(dǎo)流旋流板的中部,擋止件可加強(qiáng)旋流水洗筒13的渦流,促進(jìn)噴涂廢氣和循環(huán)水充分接觸。
[0045]本發(fā)明在手機(jī)外殼噴涂廢氣處理過(guò)程中,經(jīng)噴淋箱漆霧處理后,噴涂廢氣中95%的漆霧被噴淋柜截留,后續(xù)活性炭吸附塔的活性炭更換周期相應(yīng)延長(zhǎng)1/3,達(dá)到高效處理,節(jié)省能源的目的。
[0046]實(shí)施例2
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:
本實(shí)施例中,所述漆霧分解劑包括以下質(zhì)量百分比的組分:
活性起泡劑 10%
氫氧化鈉2%
朽1檬酸5%
水余量。
[0047]進(jìn)一步地,所述活性起泡劑為烷基糖苷。
[0048]進(jìn)一步地,所述漆霧捕集劑包括質(zhì)量百分比為10%的陰離子型聚丙烯酰胺。所述陰離子型聚丙烯酰胺的分子量為300萬(wàn)。
[0049]進(jìn)一步地,所述漆霧捕集劑還包括以下質(zhì)量百分比的組分:
羧甲基硫脲殼聚糖20%
納米氧化鋅10%
順丁烯二酸單十六烷基酯鈉鹽3%
其中,所述納米氧化鋅的粒徑為10nm。
[0050]進(jìn)一步地,所述除霧層14填充有拉西環(huán)。
[0051 ]進(jìn)一步地,所述旋流水洗筒13為三個(gè),使用多個(gè)旋流水洗筒13共同處理,可提高對(duì)噴涂廢氣的凈化處理能力。
[0052]本實(shí)施例的其余內(nèi)容與實(shí)施例1相同,這里贅述。
[0053]實(shí)施例3
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:
本實(shí)施例中,所述漆霧分解劑包括以下質(zhì)量百分比的組分:
活性起泡劑 30%
氫氧化鈉4%
朽1檬酸8% 水余量。
[0054]進(jìn)一步地,所述活性起泡劑為茶皂素和脂肪醇聚氧乙烯醚,這兩種表面活性物質(zhì)合用,能相互增強(qiáng)二者的表面活性性能,提高混合液發(fā)泡能力和泡沫的穩(wěn)定性,二者合用還能提高表面活性劑的生物降解性,降低生物毒性,避免對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。
[0055]進(jìn)一步地,所述漆霧捕集劑包括質(zhì)量百分比為30%的陰離子型聚丙烯酰胺。所述陰離子型聚丙烯酰胺的分子量為800萬(wàn)。
[0056]進(jìn)一步地,所述漆霧捕集劑還包括以下質(zhì)量百分比的組分:
羧甲基硫脲殼聚糖15%
納米氧化鋅15%
順丁烯二酸單十六烷基酯鈉鹽5%
其中,所述納米氧化鋅的粒徑為50nm。
[0057]進(jìn)一步地,所述除霧層14填充有鮑爾環(huán)。
[0058]本實(shí)施例的其余內(nèi)容與實(shí)施例1相同,這里贅述。
[0059]實(shí)施例4
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:
本實(shí)施例中,所述漆霧分解劑包括以下質(zhì)量百分比的組分:
活性起泡劑 15%
氫氧化鈉2.5%
檸檬酸4%
水余量。
[0060]進(jìn)一步地,所述活性起泡劑為茶皂素。
[0061]進(jìn)一步地,所述漆霧捕集劑包括質(zhì)量百分比為20%的陰離子型聚丙烯酰胺。所述陰離子型聚丙烯酰胺的分子量為1000萬(wàn)。
[0062]進(jìn)一步地,所述漆霧捕集劑還包括以下質(zhì)量百分比的組分:
羧甲基硫脲殼聚糖20%
納米氧化鋅10%
順丁烯二酸單十六烷基酯鈉鹽3%
其中,所述納米氧化鋅的粒徑為20nm。
[0063]進(jìn)一步地,所述旋流水洗筒13為一個(gè)。
[0064]進(jìn)一步地,所述除霧層14填充有階梯環(huán)。
[0065]本實(shí)施例的其余內(nèi)容與實(shí)施例1相同,這里贅述。
[0066]實(shí)施例5
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:
本實(shí)施例中,所述漆霧分解劑包括以下質(zhì)量百分比的組分:
活性起泡劑 25%
氫氧化鈉3.5%
朽1檬酸3%
水余量。
[0067]進(jìn)一步地,所述活性起泡劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0068]進(jìn)一步地,所述漆霧捕集劑包括質(zhì)量百分比為10%的非離子型聚丙烯酰胺。所述非離子型聚丙烯酰胺的分子量為200萬(wàn)。
[0069]進(jìn)一步地,所述漆霧捕集劑還包括以下質(zhì)量百分比的組分:
羧甲基硫脲殼聚糖20%
納米氧化鋅10%
順丁烯二酸單十六烷基酯鈉鹽4%
其中,所述納米氧化鋅的粒徑為30nm。
[0070]本實(shí)施例的其余內(nèi)容與實(shí)施例1相同,這里贅述。
[0071 ] 實(shí)施例6
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:
本實(shí)施例中,所述漆霧分解劑包括以下質(zhì)量百分比的組分:
活性起泡劑 20%
氫氧化鈉3%
朽1檬酸7%
水余量。
[0072]進(jìn)一步地,所述活性起泡劑為十二烷基二甲基羥丙基磷酸脂甜菜堿。
[0073]進(jìn)一步地,所述漆霧捕集劑包括質(zhì)量百分比為40%的非離子型聚丙烯酰胺。所述非離子型聚丙烯酰胺的分子量為1500萬(wàn)。
[0074]進(jìn)一步地,所述漆霧捕集劑還包括以下質(zhì)量百分比的組分:
羧甲基硫脲殼聚糖20%
納米氧化鋅12%
順丁烯二酸單十六烷基酯鈉鹽3%
其中,所述納米氧化鋅的粒徑為40nm。
[0075]實(shí)施例7
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:
本實(shí)施例中,所述漆霧分解劑包括以下質(zhì)量百分比的組分:
活性起泡劑 15%
氫氧化鈉2%
朽1檬酸5%
水余量。
[0076]進(jìn)一步地,所述活性起泡劑為十二烷基二甲基羥丙基磷酸脂甜菜堿。
[0077]進(jìn)一步地,所述漆霧捕集劑包括質(zhì)量百分比為50%的非離子型聚丙烯酰胺。所述非離子型聚丙烯酰胺的分子量為800萬(wàn)。
[0078]本實(shí)施例的其余內(nèi)容與實(shí)施例1相同,這里贅述。
[0079]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是,以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案,而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制,盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說(shuō)明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種漆霧處理方法,其特征在于:包括以下步驟: 噴涂工序產(chǎn)生的噴涂廢氣被吸入漆霧處理室,循環(huán)水在水簾擋板形成的水幕,對(duì)噴涂廢氣進(jìn)行沖淋吸附,噴涂廢氣的漆霧被水幕帶入噴淋箱底部的循環(huán)水池; 經(jīng)水幕處理部分漆霧后,噴涂廢氣進(jìn)入旋轉(zhuǎn)水洗筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)水洗,噴涂廢氣在旋轉(zhuǎn)水洗筒內(nèi)與循環(huán)水充分混合,旋轉(zhuǎn)水洗筒頂部的噴淋裝置對(duì)噴涂廢氣進(jìn)行噴淋吸收,漆霧被截留帶入循環(huán)水池中; 通過(guò)旋轉(zhuǎn)水洗筒的噴涂廢氣經(jīng)除霧層處理后,排出噴淋箱; 其中,對(duì)噴涂廢氣進(jìn)行處理的循環(huán)水中添加有漆霧分解劑和漆霧搜捕劑,漆霧分解劑對(duì)循環(huán)水中的漆霧進(jìn)行分解和消粘;漆霧捕集劑將循環(huán)水中的漆霧絮凝并上浮。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漆霧處理方法,其特征在于:所述漆霧分解劑包括以下質(zhì)量百分比的組分: 活性起泡劑 10-30% 氫氧化鈉2-4% 梓檬酸3-8%水余量。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種漆霧處理方法,其特征在于:所述活性起泡劑包括月桂酸二乙醇酰胺、烷基糖苷、茶皂素、脂肪醇聚氧乙烯醚的至少一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漆霧處理方法,其特征在于:所述漆霧捕集劑包括質(zhì)量濃度為10-50%的聚丙烯酰胺。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種漆霧處理方法,其特征在于:所述漆霧捕集劑還包括以下質(zhì)量百分比的組分: 羧甲基硫脲殼聚糖15-35%納米氧化鋅10-15% 順丁烯二酸單十六烷基酯鈉鹽2-5% 其中,所述納米氧化鋅的粒徑為10_50nm。6.一種漆霧處理噴淋箱,其特征在于:包括噴淋箱主體和抽風(fēng)機(jī),噴淋箱主體包括漆霧處理室、循環(huán)水池和水簾擋板,漆霧處理室的正面開設(shè)有入風(fēng)口,水簾擋板設(shè)置于入風(fēng)口的內(nèi)側(cè),水簾擋板的上部設(shè)置有水簾噴水口,循環(huán)水池設(shè)置于噴淋箱主體的底部,漆霧處理室內(nèi)設(shè)有除霧層和上部敞口的旋流水洗筒,旋流水洗筒包括設(shè)置于筒頂?shù)膰娏苎b置和設(shè)置于筒底的導(dǎo)流旋流板,導(dǎo)流旋流板設(shè)置有出水口,除霧層設(shè)置于噴淋裝置的上方,抽風(fēng)機(jī)設(shè)置于除霧層的上方,循環(huán)水池、噴淋裝置及水簾噴水口連接有循環(huán)水栗。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種漆霧處理噴淋箱,其特征在于:所述除霧層填充有多面塑料球、拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、階梯環(huán)填料的至少一種。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種漆霧處理噴淋箱,其特征在于:所述除霧層包括平行設(shè)置于的上除霧層和下除霧層。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種漆霧處理噴淋箱,其特征在于:所述旋流水洗筒和循環(huán)水池之間設(shè)置有間隔空間。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種漆霧處理噴淋箱,其特征在于:所述旋流水洗筒內(nèi)設(shè)置有水洗球。
【專利摘要】本發(fā)明涉及噴涂廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種漆霧處理方法及噴淋箱。該漆霧處理方法,包括以下步驟:(1)循環(huán)水在水簾擋板形成的水幕,對(duì)噴涂廢氣進(jìn)行沖淋吸附;(2)噴涂廢氣進(jìn)入旋轉(zhuǎn)水洗筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)水洗,旋轉(zhuǎn)水洗筒頂部的噴淋裝置對(duì)噴涂廢氣進(jìn)行噴淋吸收;(3)噴涂廢氣經(jīng)除霧層處理后排出;其中,對(duì)噴涂廢氣進(jìn)行處理的循環(huán)水中添加有漆霧分解劑和漆霧搜捕劑。本發(fā)明將水幕沖淋、旋流水洗及噴淋吸附技術(shù)結(jié)合,具有良好的漆霧去除效果;漆霧分解劑及漆霧捕集藥劑相配合添加于循環(huán)水中,可有效防止漆霧粘結(jié)噴淋箱內(nèi)壁,并將循壞水中的漆霧絮凝并上浮,有利于漆霧浮渣的清理,延長(zhǎng)循環(huán)水的使用周期,減小對(duì)設(shè)備的損害。
【IPC分類】B01D53/14, B01D47/00, B01D50/00, B01D47/06
【公開號(hào)】CN105498400
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511015277
【發(fā)明人】吳永光
【申請(qǐng)人】吳永光, 東莞市匯潤(rùn)環(huán)境工程有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月31日
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