一種中央空氣凈化除塵系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種中央空氣凈化除塵系統(tǒng)，尤其是一種同時脫除廢氣中的二氧化硫和粉塵的空氣凈化系統(tǒng)，屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國工業(yè)廢氣排放量的不斷增加，大氣污染的問題日顯凸出，工業(yè)排放煙氣中含有大量的粉塵和硫氧化物，因此廢氣處理領(lǐng)域中普遍采用脫硫除塵設(shè)備對工業(yè)廢氣進(jìn)行脫硫除塵?，F(xiàn)有技術(shù)有一種濕式電除塵器，這種設(shè)備可以將煙氣中的粉塵、二氧化硫和氣溶膠除去。濕式電除塵器根據(jù)電極形式的不同可分為管式和板式除塵器，其布置方式隨煙氣流向不同而分為水平煙氣流布置和垂直煙氣流布置這兩種形式。雖然濕式電除塵器具有一定的除塵脫硫效果，但是現(xiàn)有的濕式電除塵器在工業(yè)排放的大煙氣排放量、高煙氣流速的情況下，存在除塵效率低、設(shè)備復(fù)雜且維護(hù)量大、施工安裝困難、使用壽命短和成本高的問題。因此，需要一種能在大煙氣排放量、高煙氣流速的情況下高效去除煙氣中的粉塵和二氧化硫的聯(lián)合脫硫除塵裝置，并且可實現(xiàn)工業(yè)廢氣潔凈排放、便于安裝使用和降低成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種中央空氣凈化除塵系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)的脫硫除塵設(shè)備在大煙氣排放量、高煙氣流速的情況下，存在除塵效率低、設(shè)備復(fù)雜且維護(hù)量大、施工安裝困難、使用壽命短和成本高的問題。
[0004]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種中央空氣凈化除塵系統(tǒng)，包括脫硫除塵塔，脫硫除塵塔下部設(shè)有煙氣入口、上部設(shè)有煙氣出口，所述中央空氣凈化除塵系統(tǒng)還包括石灰水槽和沉降槽，所述脫硫除塵塔內(nèi)的上部設(shè)有噴淋器，所述脫硫除塵塔內(nèi)位于噴淋器的下方位置處設(shè)有間隔交錯分布的填料層，所述石灰水槽和噴淋器之間通過石灰水管道連接，所述脫硫除塵塔的底部設(shè)有連通在所述沉降槽內(nèi)的排放管道，所述沉降槽的上部設(shè)有通入到所述石灰水槽內(nèi)的上清液回收管道。
[0005]所述石灰水槽的上方設(shè)置有石灰倉，石灰倉和石灰水槽之間設(shè)有分別通入到石灰水槽上部和底部的兩條石灰管道，該兩條石灰管道交匯處設(shè)有電磁閥。
[0006]所述中央空氣凈化除塵系統(tǒng)還包括與工業(yè)出口煙氣連接的旋風(fēng)除塵分離器，旋風(fēng)除塵分離器的底部設(shè)有集灰斗，旋風(fēng)除塵分離器與脫硫除塵塔的煙氣入口之間通過煙氣管道連接。
[0007]所述脫硫除塵塔內(nèi)位于噴淋器的上方位置處設(shè)有破沫網(wǎng)。
[0008]所述石灰水管道上設(shè)有石灰水栗。
[0009]所述排放管道上設(shè)有排放液回收栗。
[0010]所述沉降槽的底部連接有排渣槽。
[0011]所述煙氣出口處通過煙氣排放管道連接有煙囪，所述煙氣排放管道上設(shè)有引風(fēng)機。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明在使用時，先利用旋風(fēng)除塵分離器將煙氣內(nèi)0.6微米以上的煙塵微粒脫除掉，然后利用脫硫除塵塔將煙氣中直徑在0.6微米以下灰塵和二氧化硫去除。本發(fā)明的工作過程為:石灰倉中的石灰先進(jìn)入到石灰水槽中形成石灰溶液，石灰溶液即為脫除粉塵和二氧化硫的噴淋液，石灰溶液經(jīng)由石灰水管道和石灰水栗進(jìn)入到噴淋器形成水霧，石灰水霧就自上而下向脫硫除塵塔內(nèi)噴灑，煙氣自上而下的從填料層內(nèi)穿過，石灰溶液和煙氣進(jìn)行反應(yīng)將二氧化硫脫除，石灰水霧將煙氣中的灰塵帶走，脫硫除塵后的清潔煙氣中的水霧被破沫網(wǎng)消除，最終清潔煙氣經(jīng)煙氣出口通入到煙囪再排放到大氣中。脫硫除塵塔中最終反應(yīng)后的石灰溶液進(jìn)入塔底，通過排放管道進(jìn)入到沉降槽內(nèi)進(jìn)行沉降，沉降槽中的上層清液通過上清液回收管道通入到石灰水槽內(nèi)進(jìn)行回收利用，沉降槽中的下層沉淀物通入到排渣槽中。本發(fā)明利用旋風(fēng)除塵分離器脫除灰塵的效率可達(dá)90%，脫硫除塵塔的除塵效率可達(dá)99%以上、脫除二氧化硫效率達(dá)到99%以上。
[0013]本發(fā)明非常適合大煙氣排放量、高煙氣流速的工況使用，可以高效的去除工業(yè)煙氣中的粉塵和二氧化硫，并且可實現(xiàn)煙氣潔凈排放、便于安裝使用和降低成本。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明一種實施例的流程結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0016]本發(fā)明一種實施例的流程圖如圖1所示，本實施例的中央空氣凈化除塵系統(tǒng)包括旋風(fēng)除塵分離器6、脫硫除塵塔1、石灰水槽2和沉降槽3，脫硫除塵塔I下部設(shè)有煙氣入口、上部設(shè)有煙氣出口，所述煙氣出口處通過煙氣排放管道連接有煙囪7，所述煙氣排放管道上設(shè)有引風(fēng)機71。旋風(fēng)除塵分離器6與工業(yè)出口煙氣連接，旋風(fēng)除塵分離器6的底部設(shè)有集灰斗61，旋風(fēng)除塵分離器6與脫硫除塵塔I的煙氣入口之間通過煙氣管道連接。所述脫硫除塵塔I內(nèi)的上部設(shè)有噴淋器11，所述脫硫除塵塔I內(nèi)位于噴淋器11的下方位置處設(shè)有間隔交錯分布的填料層12，所述脫硫除塵塔I內(nèi)位于噴淋器11的上方位置處設(shè)有破沫網(wǎng)13。
[0017]所述石灰水槽2的上方設(shè)置有石灰倉4，石灰倉4和石灰水槽2之間設(shè)有分別通入到石灰水槽2上部和底部的兩條石灰管道41，該兩條石灰管道41交匯處設(shè)有電磁閥42，通過該電磁閥42可控制石灰從上部或底部進(jìn)入到石灰水槽2內(nèi)。所述石灰水槽2和噴淋器11之間通過石灰水管道21連接，石灰水管道21上設(shè)有石灰水栗22。所述脫硫除塵塔I的底部設(shè)有連通在所述沉降槽3內(nèi)的排放管道31，排放管道31上設(shè)有排放液回收栗32。所述沉降槽3的上部設(shè)有通入到所述石灰水槽2內(nèi)的上清液回收管道33，沉降槽3的底部連接有排渣槽5。
[0018]本實施例在使用時，先利用旋風(fēng)除塵分離器將煙氣內(nèi)0.6微米以上的煙塵微粒脫除掉，旋風(fēng)除塵分離器脫除灰塵的效率可達(dá)90%。然后再利用脫硫除塵塔將脫除直徑在0.6微米以下灰塵和二氧化硫去除，在電磁閥的控制下，石灰倉中的石灰進(jìn)入到石灰水槽中形成石灰溶液，石灰溶液即為脫除粉塵和二氧化硫的噴淋液，石灰溶液經(jīng)由石灰水管道和石灰水栗進(jìn)入到噴淋器形成水霧，石灰水霧就自上而下向脫硫除塵塔內(nèi)噴灑，煙氣自上而下的從填料層內(nèi)穿過，石灰溶液和煙氣進(jìn)行反應(yīng)將二氧化硫脫除，石灰水霧將煙氣中的灰塵帶走，脫硫除塵后的清潔煙氣經(jīng)煙氣出口被引風(fēng)機引入到煙囪內(nèi)，最后再排放到大氣中。脫硫除塵塔的除塵效率可達(dá)99%以上、脫除二氧化硫效率達(dá)到99%以上。脫硫除塵塔中最終反應(yīng)后的石灰溶液進(jìn)入塔底，塔底的液體通過排放管道和進(jìn)入到沉降槽內(nèi)進(jìn)行沉降，沉降槽中的上層清液通過上清液回收管道和排放液回收栗通入到石灰水槽內(nèi)進(jìn)行回收利用，沉降槽中的下層沉淀物通入到排渣槽中。
[0019]上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種中央空氣凈化除塵系統(tǒng)，包括脫硫除塵塔(I)，脫硫除塵塔(I)下部設(shè)有煙氣入口、上部設(shè)有煙氣出口，其特征在于:所述中央空氣凈化除塵系統(tǒng)還包括石灰水槽(2)和沉降槽(3)，所述脫硫除塵塔(I)內(nèi)的上部設(shè)有噴淋器(11)，所述脫硫除塵塔(I)內(nèi)位于噴淋器(11)的下方位置處設(shè)有間隔交錯分布的填料層(12)，所述石灰水槽(2)和噴淋器(11)之間通過石灰水管道(21)連接，所述脫硫除塵塔(I)的底部設(shè)有連通在所述沉降槽(3)內(nèi)的排放管道(31)，所述沉降槽(3)的上部設(shè)有通入到所述石灰水槽(2)內(nèi)的上清液回收管道(33)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中央空氣凈化除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述石灰水槽(2)的上方設(shè)置有石灰倉(4)，石灰倉(4)和石灰水槽(2)之間設(shè)有分別通入到石灰水槽(2)上部和底部的兩條石灰管道(41)，該兩條石灰管道(41)交匯處設(shè)有電磁閥(42)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中央空氣凈化除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述中央空氣凈化除塵系統(tǒng)還包括與工業(yè)出口煙氣連接的旋風(fēng)除塵分離器(6)，旋風(fēng)除塵分離器(6)的底部設(shè)有集灰斗(61)，旋風(fēng)除塵分離器(6)與脫硫除塵塔(I)的煙氣入口之間通過煙氣管道連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的中央空氣凈化除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述脫硫除塵塔(I)內(nèi)位于噴淋器(11)的上方位置處設(shè)有破沫網(wǎng)(13 )。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的中央空氣凈化除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述石灰水管道(21)上設(shè)有石灰水栗(22)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的中央空氣凈化除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述排放管道(31)上設(shè)有排放液回收栗(32)。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的中央空氣凈化除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述沉降槽(3)的底部連接有排渣槽(5)。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的中央空氣凈化除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述煙氣出口處通過煙氣排放管道連接有煙囪(7)，所述煙氣排放管道上設(shè)有引風(fēng)機(71)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種中央空氣凈化除塵系統(tǒng)，包括脫硫除塵塔，脫硫除塵塔下部設(shè)有煙氣入口、上部設(shè)有煙氣出口，所述中央空氣凈化除塵系統(tǒng)還包括石灰水槽和沉降槽，所述脫硫除塵塔內(nèi)的上部設(shè)有噴淋器，所述脫硫除塵塔內(nèi)位于噴淋器的下方位置處設(shè)有間隔交錯分布的填料層，所述石灰水槽和噴淋器之間通過石灰水管道連接，所述脫硫除塵塔的底部設(shè)有連通在所述沉降槽內(nèi)的排放管道，所述沉降槽的上部設(shè)有通入到所述石灰水槽內(nèi)的上清液回收管道。本發(fā)明非常適合工業(yè)廢氣的大煙氣排放量、高煙氣流速的工況使用，可以高效的去除煙氣中的粉塵和二氧化硫，并且可實現(xiàn)煙氣潔凈排放、便于安裝使用和降低成本。
【IPC分類】B01D53/50, B01D53/78, B01D53/96, B01D47/06, B01D47/14, B01D50/00
【公開號】CN105498406
【申請?zhí)枴緾N201510946800
【發(fā)明人】韓玉龍
【申請人】南京得清環(huán)境工程有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月17日