一種新舊焊劑均勻混合裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種螺旋管生產(chǎn)設(shè)備附件用品，特別是屬于一種螺旋管生產(chǎn)使用的新舊焊劑均勻混合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]焊劑是螺旋管生產(chǎn)的輔助材料，螺旋管生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)消耗大量的焊劑，焊劑在螺旋管焊接過(guò)程中部分形成焊渣，還有一大部分掉落在螺旋管焊接現(xiàn)場(chǎng)，掉落在螺旋管焊接現(xiàn)場(chǎng)的焊劑經(jīng)回收清理后一般再至少添加一倍新焊劑攪拌混合均勻后再循環(huán)利用，目前回收清理的舊焊劑和添加的新焊劑多采用人工翻動(dòng)混合的方式，這種人工翻動(dòng)混合的方式往往會(huì)造成回收清理的舊焊劑和添加的新焊劑混合不均勻，從而影響螺旋管焊接質(zhì)量，同時(shí)還增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。如何制作一種既能使回收清理的舊焊劑和添加的新焊劑均勻混合又能使之符合螺旋管焊接混合比例要求的焊劑桶是需要解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種新舊焊劑均勻混合裝置。使用該新舊焊劑均勻混合裝置不僅能使回收清理的舊焊劑和添加的新焊劑混合后符合螺旋管焊接混合比例要求，而且還能使回收清理的舊焊劑和添加的新焊劑的均勻混合，還能降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:一種新舊焊劑均勻混合裝置，包括圓形焊劑桶體，其特征是:所述圓形焊劑桶體由直筒段和椎體段組成，該圓形焊劑桶體直筒段向上的敞口為焊劑進(jìn)料口，該圓形焊劑桶體椎體段向下的敞口為焊劑出料口；所述圓形焊劑桶體內(nèi)還設(shè)置有焊劑分隔裝置，所述焊劑分隔裝置包括焊劑分隔板、圓管，所述圓管設(shè)置于圓形焊劑桶體的腔體內(nèi)，該圓管的上端面與所述焊劑進(jìn)料口的平面相平行，該圓管的下端面與所述焊劑出料口的平面相平行，該圓管的直徑小于所述焊劑出料口的直徑2-3厘米，該圓管的豎直軸線與所述圓形焊劑桶體的豎直軸線相一致;所述焊劑分隔板的一個(gè)豎向斷面固結(jié)于該圓形焊劑桶體的內(nèi)壁上、另一個(gè)豎向斷面固結(jié)于所述圓管的外表面上，所述焊劑分隔板的數(shù)量為3個(gè)，兩兩焊劑分隔板的延長(zhǎng)線與所述圓管豎直軸線的夾角為120°;所述圓形焊劑桶體上還設(shè)置有圓形焊劑桶體提升裝置，所述圓形焊劑桶體提升裝置包括提升桿，該提升桿安裝于所述圓管內(nèi)并伸出該圓管的兩端，該提升桿伸出所述圓管下端部分的端面上固結(jié)著焊劑封堵圓板，該提升桿伸出所述圓管上端部分的端面上固結(jié)著提升圓環(huán)，所述焊劑封堵圓板的直徑大于該焊劑出料口的直徑3-4厘米；
[0005]所述圓形焊劑桶體椎體段的外表面上安裝有支架，該支架的底面與所述焊劑封堵圓板封堵該焊劑出料口狀態(tài)時(shí)的下底面相平行；
[0006]所述焊劑封堵圓板頂面上安裝有環(huán)形橡膠墊。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:使用行車將空置的圓形焊劑桶體吊裝于地面上，圓形焊劑桶體提升裝置的提升桿端面上固結(jié)著的焊劑封堵圓板將圓形焊劑桶體椎體段向下的焊劑出料口封堵，由焊劑分隔裝置的分隔板分隔的圓形焊劑桶體內(nèi)的3個(gè)腔體內(nèi)，其中2個(gè)腔體內(nèi)裝入新焊劑，I個(gè)腔體內(nèi)裝入回收清理的舊焊劑，啟動(dòng)行車將裝有新焊劑和回收清理的舊焊劑的圓形焊劑桶體吊裝于螺旋管焊接現(xiàn)場(chǎng)，打開(kāi)焊劑封堵圓板，圓形焊劑桶體內(nèi)2個(gè)腔體內(nèi)裝著的新焊劑，I個(gè)腔體內(nèi)裝著的回收清理的舊焊劑依次就會(huì)均勻的在圓形焊劑桶體椎體段向下的焊劑出料口和圓管之間的環(huán)形口流出，實(shí)現(xiàn)了回收清理的舊焊劑和添加的新焊劑混合后的比例符合螺旋管焊接混合比例的要求，還實(shí)現(xiàn)了回收清理的舊焊劑和添加的新焊劑的均勻混合，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。
[0008]又由于在圓形焊劑桶體椎體段的外表面上安裝有支架，該支架的底面與所述焊劑封堵圓板封堵圓形焊劑桶體椎體段向下的焊劑出料口狀態(tài)時(shí)的下底面相平行;方便圓形焊劑桶體提升裝置的提升桿端面上固結(jié)著的焊劑封堵圓板將焊劑筒體椎體段向下的焊劑出料口封堵，方便在分隔板分隔的其中2個(gè)腔體內(nèi)裝入新焊劑，I個(gè)腔體內(nèi)裝入回收清理的舊焊劑。
【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明；
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本發(fā)明圖1的A-A剖視圖；
[0012]附圖中:1.圓形焊劑桶體、2.焊劑進(jìn)料口、3.焊劑出料口、4.焊劑分隔板、5.圓管、
6.提升桿、7.焊劑封堵圓板、8.提升圓環(huán)、9.支架、10.環(huán)形橡膠墊。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0014]實(shí)施例1
[0015]如圖1、圖2所示，一種新舊焊劑均勻混合裝置，包括圓形焊劑桶體I，其特征是:所述圓形焊劑桶體I由直筒段和椎體段組成，該圓形焊劑桶體I直筒段向上的敞口為焊劑進(jìn)料口 2，該圓形焊劑桶體I椎體段向下的敞口為焊劑出料口 3;所述圓形焊劑桶體I內(nèi)還設(shè)置有焊劑分隔裝置，所述焊劑分隔裝置包括焊劑分隔板4、圓管5，所述圓管5設(shè)置于圓形焊劑桶體I的腔體內(nèi)，該圓管5的上端面與所述焊劑進(jìn)料口 2的平面相平行，該圓管5的下端面與所述焊劑出料口 3的平面相平行，該圓管5的直徑小于所述焊劑出料口 3的直徑2厘米，該圓管5的豎直軸線與所述圓形焊劑桶體I的豎直軸線相一致;所述焊劑分隔板4的一個(gè)豎向斷面焊接于該圓形焊劑桶體I的內(nèi)壁上、另一個(gè)豎向斷面焊接于所述圓管5的外表面上，所述焊劑分隔板4的數(shù)量為3個(gè)，兩兩焊劑分隔板4的延長(zhǎng)線與所述圓管5豎直軸線的夾角為120°;所述圓形焊劑桶體I上還設(shè)置有圓形焊劑桶體提升裝置，所述圓形焊劑桶體提升裝置包括提升桿6，該提升桿6安裝于所述圓管5內(nèi)并伸出該圓管5的兩端，該提升桿6伸出所述圓管5下端部分的端面上固結(jié)著焊劑封堵圓板7，該提升桿6伸出所述圓管5上端部分的端面上固結(jié)著提升圓環(huán)8，所述焊劑封堵圓板7的直徑大于該焊劑出料口 3的直徑3厘米。
[0016]實(shí)施例2
[0017]如圖1、圖2所示，一種新舊焊劑均勻混合裝置，包括圓形焊劑桶體I，其特征是:所述圓形焊劑桶體I由直筒段和椎體段組成，該圓形焊劑桶體I直筒段向上的敞口為焊劑進(jìn)料口 2，該圓形焊劑桶體I椎體段向下的敞口為焊劑出料口 3;所述圓形焊劑桶體I內(nèi)還設(shè)置有焊劑分隔裝置，所述焊劑分隔裝置包括焊劑分隔板4、圓管5，所述圓管5設(shè)置于圓形焊劑桶體I的腔體內(nèi)，該圓管5的上端面與所述焊劑進(jìn)料口 2的平面相平行，該圓管5的下端面與所述焊劑出料口 3的平面相平行，該圓管5的直徑小于所述焊劑出料口 3的直徑3厘米，該圓管5的豎直軸線與所述圓形焊劑桶體I的豎直軸線相一致;所述焊劑分隔板4的一個(gè)豎向斷面焊接于該圓形焊劑桶體I的內(nèi)壁上、另一個(gè)豎向斷面焊接于所述圓管5的外表面上，所述焊劑分隔板4的數(shù)量為3個(gè)，兩兩焊劑分隔板4的延長(zhǎng)線與所述圓管5豎直軸線的夾角為120°;所述圓形焊劑桶體I上還設(shè)置有圓形焊劑桶體提升裝置，所述圓形焊劑桶體提升裝置包括提升桿6，該提升桿6安裝于所述圓管5內(nèi)并伸出該圓管5的兩端，該提升桿6伸出所述圓管5下端部分的端面上固結(jié)著焊劑封堵圓板7，該提升桿6伸出所述圓管5上端部分的端面上固結(jié)著提升圓環(huán)8，所述焊劑封堵圓板7的直徑大于該焊劑出料口 3的直徑4厘米；
[0018]所述圓形焊劑桶體I椎體段的外表面上安裝有支架9，該支架9的底面與所述焊劑封堵圓板7封堵該焊劑出料口 3狀態(tài)時(shí)的下底面相平行；
[0019]所述焊劑封堵圓板7頂面上安裝有環(huán)形橡膠墊10。
[0020]通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識(shí)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新舊焊劑均勻混合裝置，包括圓形焊劑桶體，其特征是:所述圓形焊劑桶體由直筒段和椎體段組成，該圓形焊劑桶體直筒段向上的敞口為焊劑進(jìn)料口，該圓形焊劑桶體椎體段向下的敞口為焊劑出料口；所述圓形焊劑桶體內(nèi)還設(shè)置有焊劑分隔裝置，所述焊劑分隔裝置包括焊劑分隔板、圓管，所述圓管設(shè)置于圓形焊劑桶體的腔體內(nèi)，該圓管的上端面與所述焊劑進(jìn)料口的平面相平行，該圓管的下端面與所述焊劑出料口的平面相平行，該圓管的直徑小于所述焊劑出料口的直徑2-3厘米，該圓管的豎直軸線與所述圓形焊劑桶體的豎直軸線相一致;所述焊劑分隔板的一個(gè)豎向斷面固結(jié)于該圓形焊劑桶體的內(nèi)壁上、另一個(gè)豎向斷面固結(jié)于所述圓管的外表面上，所述焊劑分隔板的數(shù)量為3個(gè)，兩兩焊劑分隔板的延長(zhǎng)線與所述圓管豎直軸線的夾角為120°;所述圓形焊劑桶體上還設(shè)置有圓形焊劑桶體提升裝置，所述圓形焊劑桶體提升裝置包括提升桿，該提升桿安裝于所述圓管內(nèi)并伸出該圓管的兩端，該提升桿伸出所述圓管下端部分的端面上固結(jié)著焊劑封堵圓板，該提升桿伸出所述圓管上端部分的端面上固結(jié)著提升圓環(huán)，所述焊劑封堵圓板的直徑大于該焊劑出料口的直徑3-4厘米。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新舊焊劑均勻混合裝置，其特征是:所述圓形焊劑桶體椎體段的外表面上安裝有支架，該支架的底面與所述焊劑封堵圓板封堵該焊劑出料口狀態(tài)時(shí)的下底面相平行。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種新舊焊劑均勻混合裝置，其特征是:所述焊劑封堵圓板頂面上安裝有環(huán)形橡膠墊。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于螺旋管生產(chǎn)的新舊焊劑均勻混合裝置，包括圓形焊劑桶體，所述圓形焊劑桶體內(nèi)還設(shè)置有焊劑分隔裝置；所述圓形焊劑桶體上還設(shè)置有圓形焊劑桶體提升裝置，所述圓形焊劑桶體提升裝置包括提升桿，該提升桿伸出所述焊劑分隔裝置的圓管下端部分的端面上固結(jié)著焊劑封堵圓板。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了回收清理的舊焊劑和添加的新焊劑混合后的比例符合螺旋管焊接混合比例的要求，還實(shí)現(xiàn)了回收清理的舊焊劑和添加的新焊劑的均勻混合，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。
【IPC分類】B01F15/02, B01F15/04, B01F5/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105498568
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610055483
【發(fā)明人】賈思武, 郭菊慶, 丁文彬, 黃健
【申請(qǐng)人】濟(jì)南瑪鋼鋼管制造有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2016年1月27日