機(jī)，它們是目前市場(chǎng)上銷(xiāo)售的產(chǎn)品。
[0061]本發(fā)明使用的烘干機(jī)例如是回轉(zhuǎn)真空烘干機(jī)、臥式烘干機(jī)或立式烘干機(jī)，它們是目前市場(chǎng)上銷(xiāo)售的產(chǎn)品。
[0062]在本發(fā)明中，催化劑坯料的水含量超過(guò)上述范圍時(shí)會(huì)出現(xiàn)后續(xù)制備催化劑過(guò)程中，催化劑機(jī)械強(qiáng)度低，同時(shí)水分子與碳反應(yīng)，生產(chǎn)一氧化碳、甲烷等氣體，污染環(huán)境。
[0063]D、炭化
[0064]步驟C得到的催化劑坯料在回轉(zhuǎn)式炭化爐中在隔絕空氣的條件下以升溫速率2-5°C/min加熱至溫度300-800°C，并在這個(gè)溫度下進(jìn)行炭化I?2h，得到炭化催化劑還料。
[0065]在這個(gè)步驟中炭化的主要作用是除去成型料液中水分和揮發(fā)份、提高催化劑強(qiáng)度、初步形成空隙。
[0066]炭化時(shí)的升溫速率、炭化溫度與炭化時(shí)間超過(guò)上述范圍時(shí)，則會(huì)對(duì)催化劑的活性、
壽命、機(jī)械強(qiáng)度均有影響。
[0067]本發(fā)明使用的回轉(zhuǎn)式炭化爐是一種具有回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)的加熱爐，它是目前市場(chǎng)上銷(xiāo)售的產(chǎn)品。
[0068]E、活化
[0069]讓步驟D得到的炭化催化劑坯料在回轉(zhuǎn)式炭活化爐中在溫度500?1000°C與水蒸氣量8?8.5ml/min的條件下進(jìn)行活化0.5?10.0h，接著自然冷卻，得到所述的用于臭氧催化氧化的催化劑。
[0070]在這個(gè)步驟中活化的目的是對(duì)催化劑進(jìn)行活化的過(guò)程，使催化劑形成多孔結(jié)構(gòu)，具有大比表面積，從而使催化劑具有良好的催化性能和吸附性能。
[0071]活化時(shí)的溫度、水蒸氣量與活化時(shí)間超過(guò)上述范圍時(shí)，則會(huì)催化劑孔道發(fā)生塌陷，比表面積減少，活性組分團(tuán)聚，催化性能下降。
[0072]本發(fā)明使用的回轉(zhuǎn)式炭活化爐是一種具有回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)的加熱爐，是目前市場(chǎng)上銷(xiāo)售的產(chǎn)品。
[0073]本發(fā)明還涉及所述制備方法制備得到的用于臭氧催化氧化的催化劑。采用活性炭物理測(cè)試、催化劑動(dòng)態(tài)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)方法檢測(cè)，本發(fā)明的催化劑具有下述特性:比表面積為745?974m2/g，平均孔徑為5.16?5.76nm，碘值為484?684。
[0074]本發(fā)明臭氧催化劑具有大比表面積、高活性、低成本的特點(diǎn)，且生產(chǎn)過(guò)程無(wú)廢氣排放，綠色環(huán)保，可以大規(guī)模應(yīng)用。
[0075][有益效果]
[0076]本發(fā)明的有益效果是:本方法采用以煤粉為主體，混入錳礦石、鐵礦石等天然礦石，結(jié)合輔助劑、粘合劑經(jīng)過(guò)成型、炭化、活化處理工藝，直接制備臭氧催化劑。該臭氧催化劑制備過(guò)程綠色環(huán)保，無(wú)廢氣排放;采用廉價(jià)礦石原料，成本低廉，適宜于大規(guī)模應(yīng)用;活性組分均勻的分布在活性炭載體中，催化劑的使用壽命和穩(wěn)定性得到顯著提高。本發(fā)明的臭氧催化劑生產(chǎn)過(guò)程無(wú)廢氣排放，綠色環(huán)保。
【【附圖說(shuō)明】】
[0077]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1-實(shí)施例6臭氧催化劑與對(duì)比實(shí)施例對(duì)生化出水效果對(duì)比圖?！尽揪唧w實(shí)施方式】】
[0078]通過(guò)下述實(shí)施例將能夠更好地理解本發(fā)明。
[0079]實(shí)施例1:本發(fā)明催化劑的制備
[0080]該實(shí)施例的實(shí)施步驟如下:
[0081]A、粉碎
[0082 ]使用破碎機(jī)分別將錳含量為以重量計(jì)40 %的軟錳礦破碎至粒度為15mm以下，然后使用磨碎機(jī)分別將它們磨碎至按照重量計(jì)95%以上為230目以上的錳礦粉；
[0083]使用破碎機(jī)將原料煤破碎至粒度為15mm以下，然后使用磨碎機(jī)將其磨碎至按照重量計(jì)90%以上為200目以上的煤粉；
[0084]B、配料
[0085]按照步驟A得到的煤粉、錳礦粉、水含量為以重量計(jì)0.01%的煤焦油粘合劑與水的重量比100:1:10:40,將煤粉、錳礦粉、粘合劑與水在加溫?cái)嚢柙O(shè)備中在溫度30°C下攪拌混合5min，得到一種混合物料；
[0086]C、成型與烘干
[0087]將步驟B得到的混合物料裝到成型機(jī)內(nèi)，使用直徑3_擠條模具擠壓成一種柱狀混合物料條，然后將所述的混合物料條放入烘干機(jī)內(nèi)，在溫度90°C與空氣氣氛下烘干2.5h，得到一種水含量為以重量計(jì)I %以下的催化劑坯料；
[0088]D、炭化
[0089]步驟C得到的催化劑坯料在回轉(zhuǎn)式炭化爐中在隔絕空氣的條件下以升溫速率2°C/min加熱至溫度720°C，并在這個(gè)溫度下進(jìn)行炭化1.2h，得到炭化催化劑還料；
[0090]E、活化
[0091]讓步驟D得到的炭化催化劑坯料在回轉(zhuǎn)式炭活化爐中在溫度920°C與水蒸氣量8ml/min的條件下進(jìn)行活化2.0h，接著自然冷卻，得到所述的用于臭氧催化氧化的催化劑。
[0092]該實(shí)施例制備的催化劑采用本說(shuō)明書(shū)描述的方法進(jìn)行檢測(cè)確定，它具有下述特性:
[0093]比表面積為903m2/g，平均孔徑為5.72nm，碘值為629。
[0094]實(shí)施例2:本發(fā)明催化劑的制備
[0095]該實(shí)施例的實(shí)施步驟如下:
[0096]A、粉碎
[0097]使用破碎機(jī)分別將錳含量為以重量計(jì)50%的硬錳礦礦石破碎至粒度為15mm以下，然后使用磨碎機(jī)分別將它們磨碎至按照重量計(jì)95%以上為230目以上的錳礦粉或鐵礦粉；
[0098]使用破碎機(jī)將原料煤破碎至粒度為15mm以下，然后使用磨碎機(jī)將其磨碎至按照重量計(jì)90%以上為200目以上的煤粉；
[0099]B、配料
[0100]按照步驟A得到的煤粉、錳礦粉、水含量為以重量計(jì)0.08%瀝青粘合劑與水的重量比100: 30:18:40，將煤粉、錳礦粉、粘合劑與水在加溫?cái)嚢柙O(shè)備中在溫度80°C下攪拌混合12min，得到一種混合物料；
[0101]C、成型與烘干
[0102]將步驟B得到的混合物料裝到成型機(jī)內(nèi)，使用直徑6_擠條模具擠壓成一種柱狀混合物料條，然后將所述的混合物料條放入烘干機(jī)內(nèi)，在溫度100°C與空氣氣氛下烘干1.8h，得到一種水含量為以重量計(jì)1%以下的催化劑坯料；
[0103]D、炭化
[0104]步驟C得到的催化劑坯料在回轉(zhuǎn)式炭化爐中在隔絕空氣的條件下以升溫速率3°C/min加熱至溫度300°C，并在這個(gè)溫度下進(jìn)行炭化2.0h，得到炭化催化劑還料；
[0105]
[0106]讓步驟D得到的炭化催化劑坯料在回轉(zhuǎn)式炭活化爐中在溫度800°C與水蒸氣量
8.2ml/min的條件下進(jìn)行活化4.0h，接著自然冷卻，得到所述的用于臭氧催化氧化的催化劑。
[0107]該實(shí)施例制備的催化劑采用本說(shuō)明書(shū)描述的方法進(jìn)行檢測(cè)確定，它具有下述特性:
[0108]比表面積為834m2/g，平均孔徑為5.58nm，碘值為564。
[0109]實(shí)施例3:本發(fā)明催化劑的制備
[0110]該實(shí)施例的實(shí)施步驟如下:
[0111]A、粉碎
[0112]使用破碎機(jī)分別將錳含量為以重量計(jì)62%的褐錳礦礦石破碎至粒度為15_以下，然后使用磨碎機(jī)分別將它們磨碎至按照重量計(jì)95%以上為230目以上的錳礦粉或鐵礦粉；
[0113]使用破碎機(jī)將原料煤破碎至粒度為15mm以下，然后使用磨碎機(jī)將其磨碎至按照重量計(jì)90%以上為200目以上的煤粉；
[0114]B、配料
[0115]按照步驟A得到的煤粉、錳礦粉、水含量為以重量計(jì)0.5%淀粉粘合劑與水的重量比100:6: 32:40，將煤粉、錳礦粉、粘合劑與水在加溫?cái)嚢柙O(shè)備中在溫度42°C下攪拌混合15min，得到一種混合物料；
[0116]C、成型與烘干
[0117]將步驟B得到的混合物料裝到成型機(jī)內(nèi)，使用直徑5_擠條模具擠壓成一種柱狀混合物料條，然后將所述的混合物料條放入烘干機(jī)內(nèi)，在溫度125°C與空氣氣氛下烘干0.5h，得到一種水含量為以重量計(jì)1%以下的催化劑坯料；
[0118]D、炭化
[0119]步驟C得到的催化劑坯料在回轉(zhuǎn)式炭化爐中在隔絕空氣的條件下以升溫速率5°C/min加熱至溫度420°C，并在這個(gè)溫度下進(jìn)行炭化1.8h，得到炭化催化劑還料；
[0120]E、活化
[0121]讓步驟D得到的炭化催化劑坯料在回轉(zhuǎn)式炭活化爐中在溫度500°C與水蒸氣量8.5ml/min的條件下進(jìn)行活化10.0h，接著自然冷卻，得到所述的用于臭氧催化氧化的催化劑。
[0122]該實(shí)施例制備的催化劑采用本說(shuō)明書(shū)描述的方法進(jìn)行檢測(cè)確定，它具有下述特性:
[0123]比表面積為876m2/g，平均孔徑為5.6 Inm，碘值為598。
[0124]實(shí)施例4:本發(fā)明催化劑的制備
[0125]該實(shí)施例的實(shí)施步驟如下:
[0126]A、粉碎
[0127]使用破碎機(jī)分別將錳含量為以重量計(jì)72 %的黑錳礦礦石破碎至粒度為15_以下，然后使用磨碎機(jī)分別將它們磨碎至按照重量計(jì)95%以上為230目以上的錳礦粉或鐵礦粉；
[0128]使用破碎機(jī)將原料煤破碎至粒度為15mm以下，然后使用磨碎機(jī)將其磨碎至按照重量計(jì)90%以上為200目以上的煤粉；
[0129]B、配料
[0130]按照步驟A得到的煤粉、錳礦粉或鐵礦粉、水含量為以重量計(jì)0.2 %凹凸棒土粘合劑與水的重量比100:25:50: 40，將煤粉、鐵礦粉、粘合劑與水在加溫?cái)嚢柙O(shè)備中在溫度54°C下攪拌混合8min，得到一種混合物料；
[0131]C、成型與烘干
[0132]將步驟B得到的混合物料裝到成型機(jī)內(nèi)，使用直徑4_擠條模具擠壓成一種柱狀混合物料條，然后將所述的混合物料條放入烘干機(jī)內(nèi)，在溫度108°C與空氣氣氛下烘干1.2h，得到一種水含量為以重量計(jì)1%以下的催化劑坯料；
[0133]D、炭化
[0134]步驟C得到的催化劑坯料在回轉(zhuǎn)式炭化爐中