一種脫硫除塵濕式煙氣凈化一體裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種脫硫除塵濕式煙氣凈化一體裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]中國是燃煤和鋼鐵生產(chǎn)大國，在工業(yè)生產(chǎn)中煙氣的排放量巨大，排放的煙氣中含有大量硫氧化物，如二氧化硫等，如不對工業(yè)排放煙氣進(jìn)行有效處理而直接排放，將造成嚴(yán)重的大氣污染。
[0003]目前，處理含二氧化硫的煙氣設(shè)備一般為噴淋塔式，其脫硫效率低，設(shè)備內(nèi)結(jié)疤、結(jié)垢等問題均難以解決，而且防腐蝕成本高，能耗高，用水量大，維護(hù)成本高，管理復(fù)雜。而現(xiàn)有除塵凈化裝置不能處理含二氧化硫的有害氣體，風(fēng)機(jī)葉片的旋風(fēng)能力有待提高，凈化機(jī)組容易被腐蝕。
[0004]因此，針對以上不足，需要提供一種新型的脫硫除塵濕式煙氣凈化一體裝置及方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005](一)要解決的技術(shù)問題
[0006]本發(fā)明的目的是提供一種脫硫除塵濕式煙氣凈化一體裝置及方法以解決現(xiàn)有技術(shù)中除塵凈化裝置不能處理含二氧化硫的有害氣體，凈化機(jī)組容易被腐蝕的問題。
[0007](二)技術(shù)方案
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，一方面，本發(fā)明提供了一種脫硫除塵濕式煙氣凈化一體裝置，其包括風(fēng)機(jī)、下筒體、與下筒體側(cè)壁連接的除塵器、內(nèi)置于所述下筒體的整流旋流器和與所述下筒體連接的上筒體，所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與所述下筒體側(cè)壁連接，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述上筒體側(cè)壁連接，所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口處還設(shè)有噴射堿液的噴水管，其中廢氣經(jīng)所述除塵器進(jìn)入所述下筒體，且在所述下筒體內(nèi)進(jìn)行整流旋流，經(jīng)整流旋流的廢氣與堿液進(jìn)入所述風(fēng)機(jī)以得到污物和凈化后的廢氣，污物和凈化后的廢氣進(jìn)入所述上筒體后被分別排出，所述廢氣流經(jīng)的除塵器、下筒體、整流旋流器、風(fēng)機(jī)、上筒體的表面均設(shè)有防腐層。
[0009]其中，所述除塵器為文丘里除塵器。
[0010]其中，所述防腐層包括環(huán)氧富鋅層和環(huán)氧玻璃鱗片層。
[0011]其中，所述整流旋流器位于所述除塵器與所述下筒體側(cè)壁連接位置的上方，并位于所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與所述下筒體側(cè)壁連接位置的下方。
[0012]其中，所述整流旋流器的葉片數(shù)為8-20，葉片角度為30-60°，所述整流旋流器的高度為 40_80mm。
[0013]其中，所述下筒體的底部設(shè)有污物出口，所述污物出口呈錐尖向下的錐形，其中污物進(jìn)入所述上筒體后沿上筒體內(nèi)壁流至所述下筒體污物出口。
[0014]其中，所述下筒體側(cè)壁的切線方向連接所述除塵器;所述下筒體側(cè)壁的切線方向連接所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口；所述上筒體側(cè)壁的切線方向連接所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口。
[0015]其中，所述風(fēng)機(jī)的葉片是直葉片，葉片數(shù)為6-8片。
[0016]另一方面，本發(fā)明提供了一種利用上述脫硫除塵濕式煙氣凈化一體裝置的方法，該方法包括:
[0017]S1、對廢氣進(jìn)行初步除塵，以得到除塵廢氣；
[0018]S2、將得到的除塵廢氣進(jìn)行整流旋流處理，以得到經(jīng)整流旋流的廢氣；
[0019]S3、將經(jīng)整流旋流的廢氣和堿液通入風(fēng)機(jī)，以得到污物和凈化后的廢氣；
[0020]S4、凈化后的廢氣經(jīng)離心脫水后被排出，污物被排出。
[0021]其中，在步驟SI中，采用文丘里除塵器對廢氣進(jìn)行初步除塵。
[0022](三)有益效果
[0023]本發(fā)明的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):一方面，本發(fā)明提供了一種脫硫除塵濕式煙氣凈化一體裝置，其包括風(fēng)機(jī)、下筒體、與下筒體側(cè)壁連接的除塵器、內(nèi)置于所述下筒體的整流旋流器和與所述下筒體連接的上筒體，所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與所述下筒體側(cè)壁連接，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述上筒體側(cè)壁連接，所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口處還設(shè)有噴射堿液的噴水管，其中廢氣經(jīng)所述除塵器進(jìn)入所述下筒體，且在所述下筒體內(nèi)進(jìn)行整流旋流，經(jīng)整流旋流的廢氣與堿液進(jìn)入所述風(fēng)機(jī)以得到污物和凈化后的廢氣，污物和凈化后的廢氣進(jìn)入所述上筒體后被分別排出，所述廢氣流經(jīng)的除塵器、下筒體、整流旋流器、風(fēng)機(jī)、上筒體的表面均設(shè)有防腐層。本發(fā)明通過設(shè)置除塵器和整流旋流器大大提升了脫硫和除塵的效率，設(shè)置防腐層具有耐磨、耐腐蝕等優(yōu)良性能，有效解決了現(xiàn)有濕式除塵設(shè)備結(jié)疤、結(jié)垢、效率不高的問題，且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，占地空間小，使用堿水進(jìn)行脫硫，脫硫成本低，運(yùn)行能耗小，使用壽命長，維護(hù)操作簡單便捷，可靠性高，投資成本低，可廣泛適用于工業(yè)鍋爐、窯爐、燃煤鍋爐、礦山燒結(jié)機(jī)、有色金屬熔煉爐等煙氣處理。
[0024]另一方面，本發(fā)明提供了一種利用上述脫硫除塵濕式煙氣凈化一體裝置的方法，該方法通過對廢氣進(jìn)行初步除塵，以得到除塵廢氣;將得到的除塵廢氣進(jìn)行整流旋流處理，以得到經(jīng)整流旋流的廢氣;將經(jīng)整流旋流的廢氣和堿液通入風(fēng)機(jī)，以得到污物和凈化后的廢氣;凈化后的廢氣經(jīng)離心脫水后被排出，污物被排出。本發(fā)明提供的方法有效提高了脫硫和除塵的效率，且適用范圍廣。
[0025]除了上面所描述的本發(fā)明解決的技術(shù)問題、構(gòu)成的技術(shù)方案的技術(shù)特征以及有這些技術(shù)方案的技術(shù)特征所帶來的優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明的其他技術(shù)特征及這些技術(shù)特征帶來的優(yōu)點(diǎn)，將結(jié)合附圖作出進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明脫硫除塵濕式煙氣凈化一體裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是圖1脫硫除塵濕式煙氣凈化一體裝置實(shí)施例的A-A剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3是圖1脫硫除塵濕式煙氣凈化一體裝置實(shí)施例的B-B剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4是本發(fā)明脫硫除塵濕式煙氣凈化一體裝置中六片直形葉片的風(fēng)機(jī)葉片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5為整流旋流器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖中，1:文丘里除塵裝置;2:進(jìn)氣口管道;3:下筒體;4:上筒體;5:彎形管道;6:風(fēng)機(jī);7:電動機(jī);8:上筒體出風(fēng)口 ； 9:風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口； 10:污物出口 ； 11:風(fēng)機(jī)葉片；12:嗔水管；13:整流旋流器;14:防腐層。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0033]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)有”、“置于”、“相連”、“連接”、“安裝”等應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0034]如圖1-圖5所示，為本發(fā)明提供的一種脫硫除塵濕式煙氣凈化一體裝置，其包括風(fēng)機(jī)6、下筒體3、與下筒體3側(cè)壁連接的除塵器、內(nèi)置于所述下筒體3的整流旋流器13和與所述下筒體3連接的上筒體4，所述風(fēng)機(jī)6的進(jìn)風(fēng)口 9與所述下筒體3側(cè)壁連接，所述風(fēng)機(jī)6的出風(fēng)口與所述上筒體4側(cè)壁連接，所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口 9處還設(shè)有噴射堿液的噴水管12，其中廢氣經(jīng)所述除塵器進(jìn)入所述下筒體3，且在所述下筒體3內(nèi)進(jìn)行整流旋流，經(jīng)整流旋流的廢氣與堿液進(jìn)入所述風(fēng)機(jī)6以得到污物和凈化后的廢氣，污物和凈化后的廢氣進(jìn)入所述上筒體4后被分別排出，所述廢氣流經(jīng)的除塵器、下筒體3、整流旋流器13、風(fēng)機(jī)6、上筒體4的表面均設(shè)有防腐層14。
[0035]通過設(shè)置除塵器和整流旋流器大大提升了脫硫和除塵的效率，設(shè)置防腐層具有耐磨、耐腐蝕等優(yōu)良性能，有效解決了現(xiàn)有濕式除塵設(shè)備結(jié)疤、結(jié)垢、效率不高的問題，且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，占地空間小，使用堿水進(jìn)行脫硫，脫硫成本低，運(yùn)行能耗小，使用壽命長，維護(hù)操作簡單便捷，可靠性高，投資成本低，可廣泛適用于工業(yè)鍋爐、窯爐、燃煤鍋爐、礦山燒結(jié)機(jī)、有色金屬熔煉爐等煙氣處理。
[0036]具體的，所述除塵器為文丘里除塵器I。廢氣經(jīng)過文丘里除塵裝置I時，一些較大的粉塵顆粒在遇到文丘里棒時運(yùn)動受到阻礙而被捕集，使用文丘里除塵器再配合之后的其他除塵過程，可實(shí)現(xiàn)處理d > IMi的顆粒粉塵，其除塵效率可高達(dá)99%。
[0037]具體的，所述防腐層14包括環(huán)氧富鋅層和環(huán)氧玻璃鱗片層。整個防腐層厚度優(yōu)選為0.3-0.5mm。通過對整個裝置內(nèi)部廢氣流過的包絡(luò)面部分設(shè)置防腐層實(shí)現(xiàn)對裝置的防腐處理。優(yōu)選地，首先，對表面進(jìn)行除銹;第二步，底漆噴