設備微水超標的處理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種針對SF6設備微水超標的處理工藝，屬于電網設備維護的技術領 域。
【背景技術】
[0002] 目前，SF6設備在電網中應用廣泛，常態(tài)下的純凈SF6氣體有良好的絕緣性能和滅弧 性能，而當大氣中的水分侵入SF 6設備氣室內部或氣室筒壁介質中的水分逸出時，SF6氣體中 的水分就會增加。隨之帶來的后果是氣體電氣強度顯著下降，尤其是斷路器這種有電弧存 在的氣室里，SF 6氣體在電弧和水分的共同作用下會產生理化反應，最終生成腐蝕性很強的 氫氟酸、硫酸和其他毒性很強的化學物質等，對斷路器的絕緣材料或金屬材料造成腐蝕，使 絕緣劣化。此外，當微水嚴重超標時，還可能會造成導體對筒壁放電，筒壁內側的沿面閃絡。 如果不及時處理則會導致電氣事故發(fā)生，影響電力系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行。
[0003] 傳統(tǒng)的SF6設備微水超標處理工藝的操作過程繁雜且費時，在充高純N2沖洗設備內 部時，需要向設備氣室充入高純度氮氣(N 2純度99.999%)，氮氣壓力應接近SF6額定壓力，充 氮氣后需靜置1小時，然后用專用真空導管將氮氣排放，如此重復抽真空、充氮氣三次，然后 才能進行下一步工作。如遇到氣室較大的設備，該環(huán)節(jié)需要很長的時間才能完成，嚴重影響 整個工作的進度。且傳統(tǒng)工藝對電流互感器、電壓互感器等線圈類設備的處理效果不佳，處 理過后設備中的微水含量很快就會反彈。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術問題是，提供一種針對SF6設備微水超標的處理工藝，能夠較 好地抑制線圈類設備微水超標處理時微水含量反彈，并有效提高SF 6設備微水超標的處理 效果和處理效率。
[0005] 本發(fā)明解決上述技術問題所采取的技術方案為：一種針對SF6設備微水超標的處 理工藝，包括以下工藝步驟：
[0006] (1)先將SF6設備中的SF6氣體進行回收；
[0007] (2)在充氮氣沖洗SF6設備之前，利用氣體溫控系統(tǒng)將氮氣加熱到98°c-102°c;
[0008] (3)將加熱后的氮氣充入SF6設備進行沖洗30min，沖洗后再用真空導管將氮氣排 出;再重復此步驟1次；
[0009] (4)給SF6設備充入SF6氣體，并做氣壓及微水測試，充SF 6氣體至SF6設備的額定壓 力。
[0010]所述的氣體溫控系統(tǒng)通過PID調節(jié)器進行控制。
[0011]所述的氮氣為純度99.999%的高純度氮氣。
[0012]本發(fā)明主要針對氮氣沖洗環(huán)節(jié)進行了改進，通過外接氣體溫控系統(tǒng)作為加熱裝 置，將充入SF6設備的氮氣加熱到適當溫度，由于設備中氮氣溫度升高，同時水的飽和蒸氣 壓也迅速變大，更容易讓附著在設備繞組、管壁上的水分子溶解于氮氣中，同時溫度升高的 氮氣布朗運動也會變得劇烈，能夠加快設備中水分與氮氣的交換效率。使用本發(fā)明所述的 處理工藝能夠獲得以下有益效果：
[0013] (1)有效縮短氮氣在SF6設備內的靜置時間，減少氮氣沖洗環(huán)節(jié)的沖洗次數(shù)，從而 提高SF 6設備微水超標的處理效果和處理效率。
[0014] (2)能夠有效抑制線圈類設備微水超標處理的微水含量發(fā)生反彈。
【附圖說明】
[0015] 圖1是本發(fā)明所述的針對SF6設備微水超標的處理工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0016] 下面結合附圖對本發(fā)明的技術方案做進一步說明。本發(fā)明所述的氮氣均為純度 99.999 %的高純度氮氣。
[0017]如圖1所示，本發(fā)明所述的針對SF6設備微水超標的處理工藝步驟為:做好作業(yè)準 備，辦理開工手續(xù)及落實各項措施;將SF6設備中的SF6氣體進行回收;在充氮氣沖洗SF 6設備 之前，利用氣體溫控系統(tǒng)將氮氣加熱到98°C_102°C;將加熱后的氮氣充入SF6設備進行沖洗 30min，沖洗后再用真空導管將氮氣排出，沖洗兩次;給SF 6設備充入SF6氣體，并做氣壓及微 水測試，充SF6氣體至SF 6設備的額定壓力即可。所述的氣體溫控系統(tǒng)通過PID調節(jié)器進行控 制，通過控制氮氣溫度的升高，使得SF6設備氣室內的水分飽和蒸汽壓迅速增大，然后迅速 溶解于氮氣中，從而使得SF 6設備氣室內的水分清洗效率大大提高。
[0018] 為了進一步說明本發(fā)明具備的有益效果，申請人進行了如下實驗：
[0019] 對一臺SF6電流互感器進行微水測試，測試值為564.7uL/L，按照中國南方電網有 限責任公司《電力設備預防性試驗規(guī)程》6.2條要求，運行中SF6電流互感器微水含量不大于 500UL/L，測量值遠大于標準值，故對其進行SF6微水處理。為了對照比較，將該電流互感器 處理完畢后，對其加入水汽，使其微水量達到560uL/L。處理流程如圖1，除氮氣沖洗環(huán)節(jié)外， 其他幾流程都一樣。
[0020] 方式一、按照傳統(tǒng)工藝流程，在氮氣沖洗環(huán)節(jié)采用常溫氮氣沖洗三次，充入氮氣后 靜置時間靜置60min。
[0021] 方式二、采用本發(fā)明的改進工藝，但在氮氣沖洗環(huán)節(jié)采用60°C氮氣，充氣后靜置時 間采用兩種方案，分別為30min和60min，沖洗次數(shù)也用兩種方案，分別為2次和3次。
[0022] 方式三、采用本發(fā)明的改進工藝，但在氮氣沖洗環(huán)節(jié)采用90°C氮氣，充氣后靜置時 間采用兩種方案，分別為30min和60min，沖洗次數(shù)也用兩種方案，分別為2次和3次。
[0023] 方式四、采用本發(fā)明的改進工藝，在氮氣沖洗環(huán)節(jié)采用98°C氮氣，充氣后靜置時間 采用兩種方案，分別為30min和60min，沖洗次數(shù)也用兩種方案，分別為2次和3次。。
[0024] 方式五、采用本發(fā)明的改進工藝，在氮氣沖洗環(huán)節(jié)采用100°C氮氣，充氣后靜置時 間采用兩種方案，分別為30min和60min，沖洗次數(shù)也用兩種方案，分別為2次和3次。
[0025] 方式六、采用本發(fā)明的改進工藝，在氮氣沖洗環(huán)節(jié)采用102°C氮氣，充氣后靜置時 間采用兩種方案，分別為30min和60min，沖洗次數(shù)也用兩種方案，分別為2次和3次。
[0026] 方式七、采用本發(fā)明的改進工藝，但在氮氣沖洗環(huán)節(jié)采用110°C氮氣，充氣后靜置 時間采用兩種方案，分別為30min和60min，沖洗次數(shù)也用兩種方案，分別為2次和3次。
[0027] 微水含量反彈情況在15天后進行測量，為了方便，對方式一和方式五兩種情況的 微水反彈情況做了測試。
[0028] 可對微7k軺標々卜理的各頂指標講桿評價，結里可參照下弄講桿設i+:
[0031 ]從測試結果可以看出：采用加熱氮氣沖洗微水超標設備后，設備微水含量減少，且 加熱氮氣只需靜置30min，沖洗兩次即可，將原來沖洗時間縮短2小時，大幅度提高工作效 率，此外，通過后期微水含量測試，采用本發(fā)明的工藝處理后不易出現(xiàn)反彈現(xiàn)象，效果良好。
【主權項】
1. 一種針對SF6設備微水超標的處理工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟： (1) 先將SF6設備中的SF6氣體進行回收； (2) 在充氮氣沖洗SF6設備之前，利用氣體溫控系統(tǒng)將氮氣加熱到98°c-102°c; (3) 將加熱后的氮氣充入SF6設備進行沖洗，沖洗后再用真空導管將氮氣排出;再重復此 步驟1次； (4) 給SF6設備充入SF6氣體，并做氣壓及微水測試，充SF6氣體至SF 6設備的額定壓力。2. 根據權利要求1所述的針對SF6設備微水超標的處理工藝，其特征在于，所述的步驟 (3)中，每次氮氣的沖洗時間為30min。3. 根據權利要求1或2所述的針對SF6設備微水超標的處理工藝，其特征在于，所述的氣 體溫控系統(tǒng)通過PID調節(jié)器進行控制。4. 根據權利要求3所述的針對SF6設備微水超標的處理工藝，其特征在于，所述的氮氣為 純度99.999 %的高純度氮氣。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種針對SF6設備微水超標的處理工藝，在充氮氣沖洗SF6設備之前，利用氣體溫控系統(tǒng)將氮氣加熱到98℃-102℃；充入SF6設備進行沖洗30min，沖洗后再用真空導管將氮氣排出，沖洗兩次；給SF6設備充入SF6氣體，并做氣壓及微水測試，充SF6氣體至SF6設備的額定壓力。使用本發(fā)明所述的處理工藝，能夠有效縮短氮氣在SF6設備內的靜置時間，減少氮氣沖洗環(huán)節(jié)的沖洗次數(shù)，從而提高SF6設備微水超標的處理效果和處理效率，并能夠有效抑制線圈類設備微水超標處理的微水含量發(fā)生反彈。
【IPC分類】B01D53/26
【公開號】CN105536448
【申請?zhí)枴緾N201510900559
【發(fā)明人】李寶鋒, 劉鵬飛, 李光生, 熊紅德, 肖行運, 楊長森, 張光資, 劉濤, 黃勉, 宋運平, 段桂英, 陳瑞, 廖釗, 蔣玉林, 周樹才, 黃瓚, 覃一鳴
【申請人】廣西電網有限責任公司南寧供電局
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月9日