單塔pH雙區(qū)雙循環(huán)脫硫工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體為單塔pH雙區(qū)雙循環(huán)脫硫工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]煤炭作為主體能源的地位和承擔(dān)保障我國能源安全穩(wěn)定供應(yīng)的重任相當(dāng)長一段時間內(nèi)難以改變，燃煤排放的污染物占大氣污染的主要部分，是造成霧霾的重要原因，大氣污染對人們的生產(chǎn)生活造成嚴重的影響，現(xiàn)在各行各業(yè)的燃煤煙氣基本都上了環(huán)保設(shè)施，但污染問題并沒有得到緩解，主要原因是燃煤總量不斷增長，污染物排放越來越多，所以，為了控制大氣污染，為了治理霧霾，超低排放的實施已迫在眉睫，傳統(tǒng)的脫硫裝置一般為單循環(huán)，普遍存在脫硫效率低、系統(tǒng)易堵塞、設(shè)備磨損嚴重的問題，超低排放的實施過程中，急需一種高效、穩(wěn)定的脫硫工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供單塔pH雙區(qū)雙循環(huán)脫硫工藝，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:單塔pH雙區(qū)雙循環(huán)脫硫工藝，包括脫硫塔、含硫煙氣入口、一路雙向噴霧脫硫裝置和二路噴淋脫硫裝置，所述脫硫塔的下部設(shè)有含硫煙氣入口，其含硫煙氣入口處設(shè)有一路雙向噴霧脫硫裝置，其脫硫塔的內(nèi)部從上到下依次安裝有除霧器、二路噴淋脫硫裝置和塔底攪拌器，所述脫硫塔內(nèi)經(jīng)過脫硫的煙氣通過煙囪向外排出，其脫硫塔的底部還設(shè)有氧化風(fēng)機及氧化裝置，所述吸收了二氧化硫的吸收漿液通過塔底設(shè)置的塔底漿液排出栗將其排出后循環(huán)使用。
[0005]本脫硫工藝包括依次執(zhí)行的以下步驟:
步驟一:含硫煙氣從脫硫塔下部設(shè)置的含硫煙氣入口處進入脫硫塔內(nèi)，在含硫煙氣入口處設(shè)置一路雙向噴霧脫硫裝置，一路雙向噴霧脫硫裝置即一路循環(huán)，一路噴霧的漿液來源是石灰石漿液，是高PH值區(qū)域，在該區(qū)域完成第一級脫硫。一路噴霧的石灰石漿液完成第一級脫硫后進入脫硫塔底部，同時通過脫硫塔底部設(shè)置的氧化風(fēng)機對塔內(nèi)送風(fēng)曝氣，促進亞硫酸鈣的氧化及脫硫反應(yīng)的繼續(xù)進行，其在脫硫塔底部設(shè)置的塔底攪拌器，防止?jié){液沉淀，使得吸收漿液更好的吸收二氧化硫，并為漿液二路循環(huán)做準備。
[0006]步驟二:經(jīng)過一級脫硫的煙氣通過二路循環(huán)栗送往二路噴淋脫硫裝置處進行脫硫，實現(xiàn)第二路循環(huán)，完成第二級脫硫。第二路區(qū)域是低PH值區(qū)域。
[0007]步驟三:吸收了二氧化硫的吸收漿液通過塔底設(shè)置的塔底漿液排出栗排出并送往石膏漿液箱內(nèi)，再由石膏漿液排出栗將其送往石膏脫水系統(tǒng)，石膏脫水產(chǎn)生的污水，經(jīng)過其污水處理系統(tǒng)進行處理后將其排出。
[0008]步驟四:從石膏脫水系統(tǒng)出來的濾液及由工藝沖洗水沖洗脫水機濾布后的沖洗水及設(shè)備冷卻水匯集后，進入石灰石化漿箱，石灰石粉從石灰石粉儲倉卸粉進入石灰石化漿箱內(nèi)進行化漿生成吸收漿液即石灰石漿液，其重新生成的吸收漿液通過一路循環(huán)栗將之送往一路雙向噴霧脫硫裝置處，完成第一路循環(huán)脫硫。
[0009]優(yōu)選的，所述在除霧器的外側(cè)配有除霧器沖洗水對其除霧器時刻進行沖洗清理工作。
[0010]優(yōu)選的，所述第一路循環(huán)是石灰石漿液噴淋循環(huán);第二路循環(huán)是脫硫塔漿液循環(huán)栗噴淋。第一路循環(huán)的脫硫效率為80%左右;第二路循環(huán)的脫硫效率為95%以上，第一路和第二路的總脫硫效率為99%以上。
[0011]優(yōu)選的，所述一級脫硫設(shè)計為兩層噴淋，二級脫硫設(shè)計為兩層、三層或四層噴淋。
[0012]優(yōu)選的，所述雙循環(huán)工藝設(shè)計了一路循環(huán)，一路循環(huán)是連續(xù)給脫硫塔一級脫硫裝置處噴淋添加了石灰/石灰石粉的循環(huán)漿液，同時也從脫硫塔底部排出流量基本一致的漿液至石膏漿液箱或稱為外循環(huán)箱(池)，在外循環(huán)箱(池)內(nèi)進一步氧化并添加石灰/石灰石粉后再次送給脫硫塔一級脫硫裝置噴淋，實現(xiàn)一路循環(huán)，也稱為外循環(huán)。
[0013]優(yōu)選的，所述外循環(huán)箱(池)可以分為兩格，也可分為一格，若分為兩格，則第一格為石膏漿液箱(池)，第二格為石灰/石灰石漿液箱(池)，從第一格排出石膏漿液送石膏脫水系統(tǒng)脫水;若外循環(huán)箱(池)只為一格，則在脫硫塔底排出石膏漿液送石膏脫水系統(tǒng)。
[0014]優(yōu)選的，所述一路循環(huán)和二路循環(huán)pH值不同，即pH分雙區(qū)，一路循環(huán)內(nèi)的pH值較高(6.0-9.0)，二路循環(huán)內(nèi)的pH值較低(5.0-6.5)，一路循環(huán)的噴淋位置煙氣流速較高(12-16m/s)，煙氣具有自沖刷作用，防止此位置結(jié)垢堵塞;二路循環(huán)的噴淋位置煙氣流速較低(2.5-5.0m/s)，所以在二路循環(huán)采用低pH值運行，防止結(jié)垢和堵塞。
[0015](I)、本發(fā)明第一路循環(huán)是石灰石漿液噴淋循環(huán)，第二路循環(huán)是脫硫塔漿液循環(huán)栗噴淋，在脫硫塔煙氣入口位置設(shè)計的雙向噴霧脫硫裝置，實現(xiàn)第一路循環(huán)，完成第一級脫硫，第一路循環(huán)的脫硫效率為80%左右，第一路循環(huán)的設(shè)計給第二路循環(huán)脫硫大大減輕了負擔(dān)，只有20%的二氧化硫需要脫除，在較低“液氣比”，二路循環(huán)只需95%效率的情況下，總脫硫效率就達到了 99%以上，一級脫硫設(shè)計兩層噴淋;二級脫硫設(shè)計兩層、三層或四層噴淋，因此本單塔PH雙區(qū)雙循環(huán)脫硫工藝的脫硫效率大幅度提高，雙循環(huán)兩級脫硫的總效率可長期穩(wěn)定的達到99%以上。
[0016](2)、本發(fā)明實現(xiàn)了 pH雙區(qū)雙路循環(huán)，雙循環(huán)的設(shè)計大幅度提高系統(tǒng)的脫硫余量，大大提高脫硫效率;脫硫效率可長期穩(wěn)定的達到99%以上，輕松實現(xiàn)二氧化硫近零排放，二氧化硫排放濃度< 10mg/Nm3，其脫硫效率高的同時，pH雙區(qū)雙循環(huán)脫硫工藝還具有不結(jié)垢、磨損小、設(shè)備壽命長、運行成本低的特點。
[0017](3)、本發(fā)明第一路循環(huán)的脫硫效率為80%左右，第一路循環(huán)的設(shè)計給第二路循環(huán)脫硫大大減輕了負擔(dān)，只有20%的二氧化硫需要脫除，在較低“液氣比”，二路循環(huán)只需95%效率的情況下，總脫硫效率就達到了 99%以上，由于一級脫硫設(shè)計為兩層噴淋，二級脫硫設(shè)計為兩層、三層或四層噴淋，因此本單塔PH雙區(qū)雙循環(huán)脫硫工藝比傳統(tǒng)工藝的脫硫效率大幅度提高，雙循環(huán)兩級脫硫的總效率可長期穩(wěn)定的達到99%以上。
[0018](4)、本發(fā)明因設(shè)計了一路循環(huán)(或稱為外循環(huán))，所以循環(huán)漿液的濃度從傳統(tǒng)工藝20%降低至10%左右，漿液濃度降低后，設(shè)備、管道、噴嘴的磨損大幅度降低，設(shè)備壽命長。
[0019](5)、本發(fā)明設(shè)計了兩路循環(huán)，在第一路循環(huán)就完成了 80%左右的脫硫效率，所以噴淋塔的“液氣比”可大幅度降低，即可大大減小噴淋層的流量和噴淋層的數(shù)量，同時雙循環(huán)工藝可以設(shè)計兩次氧化，即塔內(nèi)氧化和塔外氧化同時進行，使脫硫中間產(chǎn)物亞硫酸鈣的氧化更加充分、徹底，從而使石膏脫水效果更好，石膏CaSO4IH2O的純度更高，更有利于石膏的綜合利用，即可大幅度降低運行成本，能夠節(jié)省運行成本30%以上。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明工藝流程結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖中:I脫硫塔、2含硫煙氣入口、3—路雙向噴霧脫硫裝置、4二路噴淋脫硫裝置、5除霧器、6煙囪、7除霧器沖洗水、8塔底攪拌器、9氧化風(fēng)機、10塔底漿液排出栗、11石膏漿液箱、12石膏漿液排出栗、13石膏脫水系統(tǒng)、14工藝沖洗水、15工藝冷卻水、16石灰石粉儲倉、17石灰石化漿箱、18石灰石漿液箱、19 一路循環(huán)栗、20—路循環(huán)、21污水處理系統(tǒng)、22 二路循環(huán)栗、23 二路循環(huán)。
【具體實施方式】
[0022]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0023]請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:單塔pH雙區(qū)雙循環(huán)脫硫工藝，包括脫硫塔1、含硫煙氣入口 2、一路雙向噴霧脫硫裝置3和二路噴淋脫硫裝置4，脫硫塔I的下部設(shè)有含硫煙氣入口 2，其含硫煙氣入口 2處設(shè)有一路雙向噴霧脫硫裝置3，其脫硫塔I的內(nèi)部從上