一種固體粉料連續(xù)混合裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于物料混合機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種固體粉料連續(xù)混合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]雙軸臥式螺旋混合機(jī)是目前應(yīng)用最廣的殼體固定式混合機(jī)之一，一般的雙軸臥式螺旋混合機(jī)只有一個(gè)混合室，物料加入時(shí)有結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，螺旋攪拌葉片很難將結(jié)團(tuán)物料分散開，導(dǎo)致混合不均勻。雙軸臥式螺旋混合機(jī)在工作時(shí)進(jìn)料口和出料口很容易產(chǎn)生大量粉塵，對(duì)環(huán)境和工人的身體健康產(chǎn)生不小的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種固體粉料連續(xù)混合裝置，其能夠避免物料加入時(shí)產(chǎn)生結(jié)團(tuán)，并且能夠減少工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
[0005]本發(fā)明一種固體粉料連續(xù)混合裝置，其包括雙軸臥式螺旋混合機(jī)主體，所述雙軸臥式螺旋混合機(jī)主體上方設(shè)有分散倉(cāng)，所述分散倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有分散器，所述分散器連接第一驅(qū)動(dòng)裝置;所述雙軸臥式螺旋混合機(jī)主體內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置連接第二驅(qū)動(dòng)裝置;所述雙軸臥式螺旋混合機(jī)主體的一側(cè)設(shè)置有上料絞龍，所述上料絞龍連接第三驅(qū)動(dòng)裝置;所述上料絞龍的一端設(shè)置有進(jìn)料口，另一端與所述分散倉(cāng)連通;所述雙軸臥式螺旋混合機(jī)主體的底部設(shè)置有出口閥，所述出口閥連接卸料絞龍，所述卸料接龍一端連接第四驅(qū)動(dòng)裝置，另一端連接出料口。
[0006]進(jìn)一步地，所述進(jìn)料口和所述出料口上方均設(shè)置有除塵罩，所述除塵罩通過第一風(fēng)管連接旋風(fēng)除塵器。
[0007]進(jìn)一步地，所述旋風(fēng)除塵器通過第二風(fēng)管連接布袋除塵器。
[0008]進(jìn)一步地，所述布袋除塵器通過第三風(fēng)管連接有引風(fēng)機(jī)。
[0009 ]進(jìn)一步地，所述攪拌裝置設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)所述攪拌裝置的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0010]進(jìn)一步地，所述分散器包括轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的分散葉片。
[0011 ]進(jìn)一步地，所述分散器設(shè)置有兩個(gè)，分別上下設(shè)置在所述分散倉(cāng)內(nèi)部，且兩個(gè)所述分散器的旋轉(zhuǎn)方向一致。
[0012]進(jìn)一步地，所述攪拌裝置包括攪拌軸和設(shè)置在所述攪拌軸上的螺旋葉片。
[0013]進(jìn)一步地，所述出口閥上設(shè)置有電磁閥。
[0014]工作原理:當(dāng)結(jié)團(tuán)的物料通過進(jìn)料口加入時(shí)，經(jīng)過上料絞龍輸送，首先進(jìn)入分散倉(cāng)分散，結(jié)團(tuán)物料連續(xù)受兩個(gè)相同方向的分散器作用，進(jìn)行復(fù)合運(yùn)動(dòng)，被打散后的物料進(jìn)入雙軸臥式螺旋混合機(jī)主體內(nèi)，并列設(shè)有的兩個(gè)攪拌裝置將物料作相反方向的運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)物料連續(xù)循環(huán)翻動(dòng)，相互交錯(cuò)剪切，使物料的混合更均勻，提高了混合效果和工作效率。當(dāng)需要卸料時(shí)，電磁閥控制的出口閥打開，雙軸臥式螺旋混合機(jī)主體工作時(shí)，電磁閥控制的出口閥關(guān)閉，使得分散倉(cāng)與雙軸臥式螺旋混合機(jī)主體呈封閉狀態(tài)，當(dāng)大量的粉塵聚集在進(jìn)料口與出料口周圍時(shí)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，通過上側(cè)的除塵罩經(jīng)過第一風(fēng)管進(jìn)入旋風(fēng)除塵器中進(jìn)行第一次除塵，再經(jīng)過第二風(fēng)管進(jìn)入布袋除塵器中進(jìn)行第二次除塵，這樣大大減少了固體粉料連續(xù)混合工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵，保護(hù)了環(huán)境，改善了工人的工作環(huán)境。
[0015]本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是:
[0016]本發(fā)明避免了物料加入時(shí)產(chǎn)生的結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，使物料混合更加均勻，并且大大減少了固體粉料連續(xù)混合工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵，保護(hù)了環(huán)境，改善了工人的工作環(huán)境。
【附圖說明】
[0017]附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為雙軸臥式螺旋混合機(jī)攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為分散倉(cāng)內(nèi)上下布置的分散器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0022]如圖1至圖3所示，本發(fā)明一種固體粉料連續(xù)混合裝置，其包括雙軸臥式螺旋混合機(jī)主體I，所述雙軸臥式螺旋混合機(jī)主體I上方設(shè)有分散倉(cāng)3，所述分散倉(cāng)3內(nèi)設(shè)置有分散器4，所述分散器4連接第一驅(qū)動(dòng)裝置41;所述雙軸臥式螺旋混合機(jī)主體I內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置2，所述攪拌裝置2連接第二驅(qū)動(dòng)裝置21;所述雙軸臥式螺旋混合機(jī)主體I的一側(cè)設(shè)置有上料絞龍5，所述上料絞龍5連接第三驅(qū)動(dòng)裝置51;所述上料絞龍5的一端設(shè)置有進(jìn)料口 6，另一端與所述分散倉(cāng)3連通;所述雙軸臥式螺旋混合機(jī)主體I的底部設(shè)置有出口閥7，所述出口閥7連接卸料絞龍8，所述卸料接龍8—端連接第四驅(qū)動(dòng)裝置81，另一端連接出料口 9。
[0023 ]本實(shí)施例中，所述進(jìn)料口 6和所述出料口 9上方均設(shè)置有除塵罩1，所述除塵罩1通過第一風(fēng)管101連接旋風(fēng)除塵器12。
[0024]本實(shí)施例中，所述旋風(fēng)除塵器12通過第二風(fēng)管121連接布袋除塵器13。
[0025]本實(shí)施例中，所述布袋除塵器13通過第三風(fēng)管131連接有引風(fēng)機(jī)14。
[0026]本實(shí)施例中，所述攪拌裝置2設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)所述攪拌裝置2的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0027]本實(shí)施例中，所述分散器4包括轉(zhuǎn)軸401和設(shè)置在轉(zhuǎn)軸401上的分散葉片402。
[0028]本實(shí)施例中，所述分散器4設(shè)置有兩個(gè)，分別上下設(shè)置在所述分散倉(cāng)3內(nèi)部，且兩個(gè)所述分散器4的旋轉(zhuǎn)方向一致。
[0029]本實(shí)施例中，所述攪拌裝置2包括攪拌軸201和設(shè)置在所述攪拌軸201上的螺旋葉片 202。
[0030]本實(shí)施例中，所述出口閥7上設(shè)置有電磁閥。
[0031]工作原理:當(dāng)結(jié)團(tuán)的物料通過進(jìn)料口加入時(shí)，經(jīng)過上料絞龍輸送，首先進(jìn)入分散倉(cāng)分散，結(jié)團(tuán)物料連續(xù)受兩個(gè)相同方向的分散器作用，進(jìn)行復(fù)合運(yùn)動(dòng)，被打散后的物料進(jìn)入雙軸臥式螺旋混合機(jī)主體內(nèi)，并列設(shè)有的兩個(gè)攪拌裝置將物料作相反方向的運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)物料連續(xù)循環(huán)翻動(dòng)，相互交錯(cuò)剪切，使物料的混合更均勻，提高了混合效果和工作效率。當(dāng)需要卸料時(shí)，電磁閥控制的出口閥打開，雙軸臥式螺旋混合機(jī)主體工作時(shí)，電磁閥控制的出口閥關(guān)閉，使得分散倉(cāng)與雙軸臥式螺旋混合機(jī)主體呈封閉狀態(tài)，當(dāng)大量的粉塵聚集在進(jìn)料口與出料口周圍時(shí)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，通過上側(cè)的除塵罩經(jīng)過第一風(fēng)管進(jìn)入旋風(fēng)除塵器中進(jìn)行第一次除塵，再經(jīng)過第二風(fēng)管進(jìn)入布袋除塵器中進(jìn)行第二次除塵，這樣大大減少了固體粉料連續(xù)混合工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵，保護(hù)了環(huán)境，改善了工人的工作環(huán)境。
[0032]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種固體粉料連續(xù)混合裝置，其特征在于，包括雙軸臥式螺旋混合機(jī)主體，所述雙軸臥式螺旋混合機(jī)主體上方設(shè)有分散倉(cāng)，所述分散倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有分散器，所述分散器連接第一驅(qū)動(dòng)裝置;所述雙軸臥式螺旋混合機(jī)主體內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置連接第二驅(qū)動(dòng)裝置;所述雙軸臥式螺旋混合機(jī)主體的一側(cè)設(shè)置有上料絞龍，所述上料絞龍連接第三驅(qū)動(dòng)裝置;所述上料絞龍的一端設(shè)置有進(jìn)料口，另一端與所述分散倉(cāng)連通;所述雙軸臥式螺旋混合機(jī)主體的底部設(shè)置有出口閥，所述出口閥連接卸料絞龍，所述卸料接龍一端連接第四驅(qū)動(dòng)裝置，另一端連接出料口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體粉料連續(xù)混合裝置，其特征在于，所述進(jìn)料口和所述出料口上方均設(shè)置有除塵罩，所述除塵罩通過第一風(fēng)管連接旋風(fēng)除塵器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固體粉料連續(xù)混合裝置，其特征在于，所述旋風(fēng)除塵器通過第二風(fēng)管連接布袋除塵器。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固體粉料連續(xù)混合裝置，其特征在于，所述布袋除塵器通過第三風(fēng)管連接有引風(fēng)機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體粉料連續(xù)混合裝置，其特征在于，所述攪拌裝置設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)所述攪拌裝置的旋轉(zhuǎn)方向相反。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體粉料連續(xù)混合裝置，其特征在于，所述分散器包括轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的分散葉片。7.根據(jù)權(quán)利要求1或6任一所述的固體粉料連續(xù)混合裝置，其特征在于，所述分散器設(shè)置有兩個(gè)，上下設(shè)置在所述分散倉(cāng)內(nèi)部，且兩個(gè)所述分散器的旋轉(zhuǎn)方向一致。8.根據(jù)權(quán)利要求1或5任一所述的固體粉料連續(xù)混合裝置，其特征在于，所述攪拌裝置包括攪拌軸和設(shè)置在所述攪拌軸上的螺旋葉片。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體粉料連續(xù)混合裝置，其特征在于，所述出口閥上設(shè)置有電磁閥。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種固體粉料連續(xù)混合裝置，包括雙軸臥式螺旋混合機(jī)主體、攪拌裝置、分散倉(cāng)、旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器，雙軸臥式螺旋混合機(jī)上側(cè)設(shè)有分散倉(cāng)，分散倉(cāng)內(nèi)部上下設(shè)有兩個(gè)分散器,雙軸臥式螺旋混合機(jī)內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置，左側(cè)設(shè)有上料絞龍，底部設(shè)有出口閥，出口閥連接卸料絞龍，進(jìn)料口與出料口的上側(cè)設(shè)有除塵罩，除塵罩通過風(fēng)管與旋風(fēng)除塵器連接，旋風(fēng)除塵器通過風(fēng)管與布袋除塵器連接。本發(fā)明大大減少了固體粉料連續(xù)混合工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵，保護(hù)了環(huán)境，改善了工人的工作環(huán)境。
【IPC分類】B01F13/10, B01D50/00, B01F3/18
【公開號(hào)】CN105536631
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610071216
【發(fā)明人】黃裕滬, 封景
【申請(qǐng)人】無錫華通瀝青新技術(shù)發(fā)展有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2016年2月1日